職位描述：

職責職責：

1.負責集團信息化管理相關(guān)規(guī)章制度的建立，并負責實施和監(jiān)督執(zhí)行；

2.根據(jù)集團信息化系統(tǒng)的規(guī)劃，組織制定實施方案；

3.組織各類信息系統(tǒng)的引進、推廣，提升智能化辦公系統(tǒng)的操作性和效；

4.規(guī)劃電子數(shù)據(jù)，處理信息流保證系統(tǒng)的正常運營；

5.指導對系統(tǒng)服務器的硬件設(shè)備和軟環(huán)境管理工作，制定相應升級計劃；

6.制定網(wǎng)站建設(shè)整體規(guī)劃，負責集團的開發(fā)、運行全面管理服務器；

7.負責集團主干網(wǎng)的規(guī)劃與建設(shè)；

8.指導、督促對系統(tǒng)服務器的硬件設(shè)備和軟環(huán)境維護工作；

9.組織解決集團計算機和網(wǎng)絡配置、性能、運行維護、設(shè)備調(diào)配、技術(shù)支持等方面的問題；

10.統(tǒng)籌集團各類數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡通訊系統(tǒng)、集團網(wǎng)站的信息安全防范體系的建設(shè)；

11.組織技術(shù)人員為集團各部門、工提供計算機、信息系統(tǒng)應用方面的技術(shù)咨詢、服務；

12.組織計算機操作及網(wǎng)絡培訓；

13.負責集團總部信息化系統(tǒng)軟硬件的采購選型；

14.管理與本職工作有關(guān)的各項資料和日常記錄；

15.參與公司組織的各項活動，主團隊合作和溝通；

16.通過合理渠道，向公司提出各類建設(shè)性意見；

17.對下屬的員工進行考核，分析其不足并幫助改；

18.完成領(lǐng)導指派的其他工作。

篇2:工藝安全信息管理程序

煤礦水害是煤礦五大災害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發(fā)生過多起煤礦水害事故,集團公司歷史上也曾發(fā)生過一些水害事故。為引起各礦和有關(guān)單位對礦井防治水的高度重視,加強安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發(fā)生,特規(guī)定預防水害事故安全管理紅線如下:

1、采掘生產(chǎn)必須由地質(zhì)部門提供盤區(qū)地質(zhì)說明書、回采工作面地質(zhì)說明書和掘進工作面地質(zhì)說明書等有關(guān)的地質(zhì)資料,回采和掘進過程中必須進行地質(zhì)預報和水文地質(zhì)預報。違反上述規(guī)定,免去地質(zhì)科長職務。

2、井下和地面探放水工程必須編制正規(guī)的探放水設(shè)計,由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設(shè)計報集團公司審批。違反上述規(guī)定免去礦總工程師職務。

3、巷道掘進必須堅持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進隊或礦專門指定的隊伍進行探放水工作。違反上述規(guī)定的免去分管開拓工作副礦長職務。

4、回采工作面采前必須對上層采空區(qū)積水進行疏干排放,嚴禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產(chǎn)礦長職務。

5、采掘作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》配備必要礦井、盤區(qū)和工作面的排水系統(tǒng),杜絕無排水系統(tǒng)生產(chǎn)的現(xiàn)象。違反上述原則免去生產(chǎn)礦長職務。

6、有承壓突水危險性的礦井必須進行突水危險性評價,不進行此項工作的追究礦總工程師和礦長責任。

7、采掘工作面地質(zhì)說明書中必須明確采掘工作面的排水系統(tǒng)和設(shè)施的配置,對不按設(shè)計安裝管路、水泵、形不成排水系統(tǒng),造成水淹工作面事故,追究分管準備工作副礦長和生產(chǎn)副礦長的責任。

8、沒有地測機構(gòu)或地測機構(gòu)不健全,發(fā)生重大地測工作失誤,免去礦長職務。

9、測量給線、開口、貫通必須嚴格執(zhí)行測量規(guī)程等有關(guān)的技術(shù)規(guī)定,不能造成無效進尺或不能正常貫通的情況。出現(xiàn)上述情況免去分管測量工作科長職務,并追究地質(zhì)科長和礦總工程師責任。

10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團公司有關(guān)事故處理規(guī)定執(zhí)行。

篇3:工藝安全信息管理程序制度

1范圍與應用領(lǐng)域

1.1目的

為統(tǒng)一、規(guī)范工藝安全信息管理,保證材/物料、工藝、設(shè)備等安全信息的完整性和準確性,為工藝安全管理活動提供基礎(chǔ)資料,特制定本程序。

1.2適用范圍

本程序適用于公司以及為其服務的承包商。

1.3應用領(lǐng)域

本程序應用于公司研究、工藝設(shè)計、技術(shù)改造、生產(chǎn)、儲存和運輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學反應性和其他危害相關(guān)的工藝安全管理活動。

2參考文件

公司《工藝安全信息管理規(guī)范》

《工藝危害分析管理辦法》

《設(shè)備完整性管理程序》

《新設(shè)備質(zhì)量保證管理程序》

《技術(shù)和設(shè)施變更管理辦法》

《事故事件管理規(guī)定》

《培訓管理程序》

3術(shù)語和定義

3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設(shè)計基礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)的完整、準確的文件化的信息資料。

3.2工藝設(shè)計基礎(chǔ):是對工藝過程及參數(shù)的描述,包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)的限值及超出限值的后果等。

3.3設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ):是指設(shè)備設(shè)計的依據(jù),包括設(shè)計規(guī)范和標準、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負荷計算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。

3.4化學反應性:物質(zhì)進行化學反應的趨勢。

3.5化學反應性危害:可能出現(xiàn)化學反應失控的狀況,并且該反應有可能對人員、設(shè)備或環(huán)境帶來直接或間接的傷害,通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。

3.6失控反應:因為放熱化學反應產(chǎn)生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標志)的情況。

3.7自反應物質(zhì):能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應的物質(zhì)。反應的啟動可能是自發(fā)的、通過能量輸入的(如熱力或機械能量)或通過能提高反應速率的催化行為的。自反應物質(zhì)也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應的物質(zhì)或氧化劑。

3.8本質(zhì)較安全工藝:應用無危害或危害較小的設(shè)備、原料或工藝步驟的工藝流程。

3.9化學反應矩陣:是一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應危害的技術(shù)。典型做法是制作一個矩陣,列出工藝中和有關(guān)公用工程中所使用的材/物料以及可能進入工藝中的雜質(zhì),材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列,然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料,系統(tǒng)地評估可能發(fā)生的危害反應。

3.10PSM關(guān)鍵設(shè)備:因失效可能導致或促使工藝事故的發(fā)生,造成人員死亡或嚴重傷害、重大財產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的設(shè)備。

3.11標準操作條件(SOC):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運行時滿足工藝調(diào)整要求的最大值、最小值、設(shè)定值,以及偏離的后果和預防或糾正偏離的操作。

4職責

4.1企管法規(guī)處負責組織制定、管理和維護本程序。

4.2生產(chǎn)運行處負責工藝安全信息的管理,并為基層單位提供工藝設(shè)計基礎(chǔ)方面的技術(shù)支持。

4.3機動設(shè)備處負責設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。

4.4質(zhì)量安全環(huán)保處負責材/物料的危害性的管理,并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。

4.5工程管理部負責向業(yè)務主管部門和使用單位提供新改擴建項目中所涉及的工藝安全信息資料。

4.6電子商務部負責向使用部門提供所采購化學品的MSDS和設(shè)備的技術(shù)說明書、操作手冊等資料。

4.7人事處負責組織本程序的培訓。

4.8綜合服務中心檔案室負責公司工藝安全信息的儲存管理。

4.9各相關(guān)單位負責本單位工藝安全信息的收集、建立、維護與更新。

5管理要求

5.1工藝安全信息的構(gòu)成

5.1.1材/物料的危害性數(shù)據(jù)至少包括:

5.1.1.1物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通常可包括:分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導率和介電常數(shù)、凝固點、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、pH值、熔點、物理狀態(tài)/外觀、沸點、氣味(一般情況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。

5.1.1.2化學反應性數(shù)據(jù)通常可包括:

a)熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性信息:穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物,發(fā)生聚合反應和失控反應的可能性,應避免的條件;

b)不相容性:化學品、雜質(zhì)、設(shè)備設(shè)施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風和循環(huán)水等)相互之間可能的反應;

c)熱力學和反應動力學數(shù)據(jù):反應熱,不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率;

d)反應活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成;

e)確定意外混合或失控反應產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。

5.1.1.3易燃性數(shù)據(jù)通常可包括:

a)易燃性特征(如,閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度);

b)適用時,燃燒所需最低氧氣濃度;

c)熱力學和化學穩(wěn)定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮);

d)粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆炸濃度);

5.1.1.4毒性數(shù)據(jù)通常可包括:

a)時間加權(quán)平均容許濃度;

b)短時間接觸容許濃度;

c)最高容許濃度。(參見GBZ2.1-2006《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》)

5.1.1.5腐蝕性數(shù)據(jù)。腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。

5.1.2工藝設(shè)計基礎(chǔ)至少應包括以下數(shù)據(jù):

a)工藝流程、工藝原理及化學品相關(guān)反應的說明書;

b)工藝流程圖;

c)設(shè)計確定的工藝物料的最大儲存量;

d)主要控制參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍;

e)非正常工況的后果評估,包括對員工健康安全的影響;

f)物料和能量平衡。

5.1.3設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)應當包括以下數(shù)據(jù):

a)工藝設(shè)備的建造材質(zhì),包括工藝管道、設(shè)備的材質(zhì);

b)帶控制點的管道儀表流程圖;

c)電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖;

d)泄壓系統(tǒng)的設(shè)計及設(shè)計基礎(chǔ);

e)通風系統(tǒng)的設(shè)計;

f)設(shè)計所依據(jù)的標準、規(guī)范;

g)安全系統(tǒng),如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測、控制系統(tǒng)等;

h)設(shè)備的設(shè)計依據(jù)、設(shè)備負荷計算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等;

i)工程圖、工程數(shù)據(jù)等;

j)關(guān)鍵設(shè)備清單等。

5.2工藝安全信息的移交

5.2.1對于新改擴建項目:

5.2.1.1工藝安全信息資料,由工程管理部收集,項目竣工后向?qū)I(yè)主管部門移交,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.1.2竣工資料,由工程管理部向綜合服務中心檔案室移交,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.1.3專業(yè)主管部門及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.2對于技改技措項目和裝置檢修項目,由項目施工主管部門(機動設(shè)備處或工程管理部),及時向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.2.3對于日常采購的化學品和成套設(shè)備,由電子商務部向使用單位移交工藝安全信息資料,雙方保留交接證據(jù)。

5.3工藝安全信息管理

5.3.1各單位應針對工藝過程中所使用或產(chǎn)生的物質(zhì),包括:原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物等,結(jié)合5.1條款的要求和MSDS,收集、識別并建立工藝安全信息文件和物資間化學反應矩陣,以便供使用者查閱。

5.3.2各單位應根據(jù)裝置物料的變化,工藝設(shè)備變更等情況,隨時更新相關(guān)工藝安全信息文件和化學反應矩陣。

5.3.3工藝安全信息管理管理范例參見附錄1。

5.3.4專業(yè)主管部門每年至少對各單位工藝安全信息管理情況進行一次檢查,針對存在的問題監(jiān)督整改,并保留相關(guān)證據(jù)。

5.3.5各單位應組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓,具體執(zhí)行《培訓管理程序》。

5.3.6各單位應將更新后的工藝安全信息,以及傳遞到相關(guān)部門,并保留相關(guān)證據(jù)。

5.4工藝安全信息文件管理

5.4.1各相關(guān)單位應確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負責管理,建立相關(guān)工藝安全信息清單,并以清單的形式進行受控管理,詳見《技術(shù)文件和資料管理辦法》。

5.4.2工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進行存檔,以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息,應進行備份,每半年進行一次校對,確保信息的完整性。

5.4.3工藝安全信息文件的防護、復制、過期信息的銷毀和保留,具體執(zhí)行《記錄控制程序》。

6管理系統(tǒng)

6.1資源支持

公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實施本程序的可利用的資源。

6.2管理記錄

企管法規(guī)處負責本程序各版本的留存記錄和修改明細。

6.3審核要求

公司主管部門、所屬單位和部門都應把工藝安全信息作為審核的一項重要內(nèi)容,必要時可針對工藝安全信息組織專項審核。

6.4復核與更新

本程序應定期評審和必要時的修訂,最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。

6.5偏離管理

本程序所發(fā)生的偏離應報公司主管領(lǐng)導批準。偏離應書面記載,其內(nèi)容應包括支持偏離理由的相關(guān)事實。每一次偏離的有效期不能超過一年,逾期須重新申報。

6.6培訓和溝通

本程序由人事處負責組織培訓和溝通。

6.7解釋

本程序由公司企管法規(guī)處負責解釋。