在線品控員崗位職責(zé)

1、生產(chǎn)前做好人員、設(shè)備、物料及衛(wèi)生狀態(tài)的檢查確認(rèn)工作;

2、做好生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)督管理工作;

3、做好倉庫、車間的GMP檢查工作;

4、過程不合格及異常的識別、反饋工作及處理的現(xiàn)場監(jiān)督工作;

5、負(fù)責(zé)隔離品的跟進(jìn)處理;

6、負(fù)責(zé)在線品控室的衛(wèi)生及規(guī)范管理工作。

●掌握生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方法,有一定生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理經(jīng)驗;●有質(zhì)量敏感性及現(xiàn)場分析及處理能力;●熟練操作MicroOffice等辦公軟件;●較好的學(xué)習(xí)、溝通能力

經(jīng)驗要求:二年以上食品行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗,1年該崗位工作經(jīng)歷;

專業(yè)要求:食品相關(guān)專業(yè)畢業(yè)

在線品控員崗位

篇2:安全閥在線校驗技術(shù)措施安全風(fēng)險預(yù)控措施

一、目的

寧東公司#1、2機(jī)組公用系統(tǒng)現(xiàn)有28只彈簧安全閥尚按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行年度校驗,為使壓力達(dá)

到起跳值時能準(zhǔn)確起跳,避免介質(zhì)發(fā)生超壓,防止誤動或拒動,確保機(jī)組的安全運行,同時安全閥

校驗過程中防止出現(xiàn)人身傷害、設(shè)備損壞等惡性事故發(fā)生,特制定以下措施。

二、適用范圍

本措施適用于寧東公司#1、2機(jī)組公用系統(tǒng)壓力容器和管道安全閥的在線校驗,參與校驗的

所有運行、檢修和試驗人員應(yīng)遵守執(zhí)行。

三、編制依據(jù)

1、《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械部分)

2、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL612-1996)

3、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGZF001-2006)

4、《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》(DL/T959-2005)

5、Consolidated1700型彈簧安全閥安裝、操作與及維護(hù)手冊

6、《鍋爐檢修規(guī)程》

7、《集控運行規(guī)程》

四、組織措施

一)組織機(jī)構(gòu)

1、總指揮:

2、校驗指揮:

3、運行操作監(jiān)護(hù):

4、運行操作、巡檢人員

5、檢修協(xié)調(diào)人:

6、鍋監(jiān)工程師:

7、在線校驗:北京中電特檢校驗人員

二)人員職責(zé)

1、總指揮

1.1安全閥在線校驗“三措”的審批;

1.2校驗條件及實施過程的總體管控,校驗過程中重要操作、質(zhì)量、安全措施的決策。

2、校驗指揮

負(fù)責(zé)校驗工作的具體指揮和總協(xié)調(diào)工作。

3、運行操作監(jiān)護(hù)

監(jiān)護(hù)運行操作工作,確保各項操作符合措施規(guī)定。

4、運行操作、巡檢人員

4.1按照運行規(guī)程確保容器管道處于規(guī)定壓力并保持穩(wěn)定運行;

4.2相關(guān)保護(hù)的投退操作;

4.3校驗就地與集控間信息傳遞;

4.4運行事故預(yù)想發(fā)生時的應(yīng)急措施執(zhí)行。

5、檢修協(xié)調(diào)人

5.1檢驗地點腳手架、電源、照明等條件的準(zhǔn)備;

5.2管鉗等需現(xiàn)場提供工具的提供;

5.3工作票辦理;

5.4校驗區(qū)域的安全警戒和安全文明施工監(jiān)督;

5.5校驗結(jié)束后現(xiàn)場的清理恢復(fù)。

6、鍋監(jiān)工程師

6.1《安全閥在線校驗組織、技術(shù)、安全措施》的編制;

6.2在現(xiàn)場校驗開始前按“三措”對參與單位人員進(jìn)行交底;

6.3監(jiān)督校驗過程的合規(guī)性;

6.4校驗報告的收集整理。

7、在線校驗人員

7.1現(xiàn)場安全技術(shù)條件檢查確認(rèn),并向檢修協(xié)調(diào)人、運行操作監(jiān)護(hù)人提出完善的意見和建議;

7.2按照“三措”的技術(shù)、安全要求進(jìn)行操作,服從運行操作、巡檢人員的指令;

7.3將清單與安全閥銘牌核對無誤;

7.4熟悉異常情況下的處理措施,并按“三措”要求落實;

7.5在校驗現(xiàn)場整理原始記錄,在規(guī)定時間內(nèi)出具試驗報告。

五、技術(shù)措施

1安全閥校驗的工序流程

拆除安全閥閥帽、叉桿、手柄--安裝液壓裝置--操作液壓置--當(dāng)聽到安全閥起座微小

聲音時快速記錄下就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力--計算起跳壓力--起跳壓力不合

適--進(jìn)行調(diào)整彈簧緊力--起跳壓力在允許范圍內(nèi)--回裝安全閥閥帽、叉桿、手柄。

2安全閥校驗步驟及方法

2.1安全閥校驗應(yīng)具備的條件:

2.1.1校驗方案已經(jīng)總工程師批準(zhǔn),交當(dāng)班值長備案。方案已由校驗負(fù)責(zé)人進(jìn)行“三措”交

底、簽字。

2.1.2主機(jī)及其各輔助系統(tǒng)均運行正常;

2.1.3安全閥校驗用就地壓力表、控制室CRT遠(yuǎn)傳表顯示正常。

2.1.4試驗現(xiàn)場具有220v交流電源。

2.1.5現(xiàn)場已搭好必要的操作平臺、并有充足的照明。

2.1.6校驗區(qū)域清理干凈。

2.1.7生產(chǎn)技術(shù)部、運行部、維護(hù)部、檢驗承包商參檢人員到達(dá)校驗現(xiàn)場,運行部準(zhǔn)備好必需的通訊聯(lián)絡(luò)工具(對講機(jī)),統(tǒng)一指揮,聯(lián)絡(luò)信號一致。當(dāng)班運行巡檢人員全程現(xiàn)場跟蹤。

2.1.8校驗操作人員應(yīng)事先觀察好自己周圍環(huán)境,看好退路,在遇到險情時能及時躲避。

2.1.9校驗操作人員檢驗安全閥卸壓手柄能否正常使用。

2.1.10校驗操作人員檢查安全閥彎頭、疏水、排汽管底部疏水管及附件,以避免因膨脹或

受排汽反力而影響安全閥正確動作。

2.1.11校驗操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用具,由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整操作,無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。

2.2安全閥校驗過程

2.2.1安全閥采取現(xiàn)場在線校驗,校核過程中各安全閥不加裝卡具,安全閥不進(jìn)行實啟及拉

排試驗,只是由廠家通過液壓助跳裝置進(jìn)行校驗;安全閥校驗順序由檢修協(xié)調(diào)人根據(jù)運行和現(xiàn)場條

件確定。

2.2.2選擇被測試安全閥,要求閥桿頂端有螺紋,并已知安全閥密封面尺寸。

2.2.3部件安裝:

2.2.3.1打開安全閥上端蓋,露出閥桿頂部螺紋。

2.2.3.2將合適的油缸墊片放置在待測安全閥的調(diào)整螺母上,然后將提升油缸置于墊片上。

2.2.3.3將合適的力傳感器(由計算機(jī)根據(jù)安全閥參數(shù)提示)置于提升油缸上,對正中心孔。

2.2.3.4選取適當(dāng)?shù)穆?lián)接螺母,自上而下地穿過力傳感器和提升油缸,擰到安全閥閥桿螺母

上,使聯(lián)接螺母和力傳感器之間保留3~5mm間隙。

2.2.3.5聯(lián)接提升油缸和液壓控制單元之間的液壓軟管。

2.2.3.6聯(lián)接力傳感器電纜線,如果系統(tǒng)接入壓力傳感器時,則還應(yīng)聯(lián)好壓力傳感器電纜線。

2.2.3.7聯(lián)接計算機(jī)、采集器和液壓控制單元的電源電纜。

2.2.3.8檢驗人員向安全閥在線定壓儀錄入相關(guān)數(shù)據(jù)后,開啟液壓輔助裝置壓力使安全閥起

座;安全閥在線定壓儀錄自動記錄下安全閥提升、開啟、回座全程數(shù)據(jù)及曲線;同時就地巡檢員做

好記錄。

2.2.3.9用在線定壓儀測量安全閥的開啟壓力,安全閥開啟1秒鐘左右得到安全閥的開啟壓力。如果測得的開啟壓力與要求的整定壓力誤差大于規(guī)定值,系統(tǒng)將提示閥門調(diào)整量,調(diào)整后再用

定壓儀測量(測量步驟參見附錄),直至誤差達(dá)到要求為止。合格標(biāo)準(zhǔn):使用安全閥定壓儀整定的

“起座壓力”與“理論整定值”的誤差:符合《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》電力標(biāo)準(zhǔn)、《ASMEC4安

全閥》標(biāo)準(zhǔn)PG-72.2規(guī)定,整定的起座壓力允許在以下范圍內(nèi)變化。

2.2.3.10現(xiàn)場測試結(jié)束后,由校驗人員打鉛封、掛牌,整理出具合法的調(diào)試報告所需資料。

2.2.3.11起跳壓力的調(diào)整

a)要求起跳壓力與設(shè)定的壓力的偏差不得超過±1%;

b)如果安全閥的起座壓力不符合要求,則需要對安全閥的起座壓力進(jìn)行調(diào)整;

c)移去提升裝置及手柄組,松開調(diào)整螺栓鎖定螺母,如果安全閥起座壓力低,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)

整螺栓;如果安全閥起座壓力高,則反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓;每次調(diào)整后,都需要將鎖緊螺母鎖緊,

以防止調(diào)整螺栓松動;提升裝置重新安裝就位;給液壓輔助壓力裝置加壓,使安全閥起座。

2.2.3.12回座壓力的調(diào)整

a)如果安全閥的回座壓力不符合要求,則可以通過調(diào)整環(huán)來調(diào)整;

b)在調(diào)節(jié)回座壓力時,必須將介質(zhì)壓力降低到安全范圍內(nèi);

c)從安全閥旋下調(diào)整環(huán)定位螺釘;

d)當(dāng)回座壓力高時,反時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán);當(dāng)回座壓力低時,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán);

e)重新旋上調(diào)整環(huán)定位螺釘;

f)在校驗各項工作完畢將安全閥的手柄重新安裝上。

2.3安全閥校驗合格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.5.1安全閥啟跳和回座壓力按制造廠家要求。

2.5.2安全閥的起座壓力與設(shè)計壓力的相對偏差為±1%。

2.5.3安全閥的起回座壓力差為設(shè)計起座壓力的4%~7%以內(nèi),最大不得超過起座壓力的10%;

2.5.4安全閥實際動作壓力與規(guī)定動作壓力的偏差不應(yīng)超過規(guī)定動作壓力的5%,當(dāng)大于5%時應(yīng)重新調(diào)整;

2.5.5安全閥起跳壓力設(shè)置好后,進(jìn)行實校時,能在要求起跳的壓力允許范圍內(nèi)起跳,不允

許有誤動和拒動現(xiàn)象。

2.5.6安全閥校驗完畢后在運行壓力下應(yīng)有良好的嚴(yán)密性。

六、安全措施

1、安全閥校驗時,當(dāng)值只允許安排一名巡檢人員帶上對講機(jī)協(xié)助安全閥校驗人員工作;在

安全閥校驗過程中,其他運行人員嚴(yán)禁到就地去觀看校驗過程;另外安全閥校驗期間停止鍋爐本體

汽水系統(tǒng)巡檢工作。

2、安排指定的巡檢人員到現(xiàn)場,要聽從安全閥校驗人員的安排,服從值長、主值指揮,不

得隨意、擅自行動或作其他相關(guān)工作。

3、所有當(dāng)值運行人員,都必須經(jīng)過安全交底,了解熟悉安全閥校驗方法和過程。

4、安全閥校驗期間所有人員都要遠(yuǎn)離安全閥排汽口和泄汽口,以防校驗過程中安全閥誤起

座造成傷害事件。

5、安全閥校驗過程中應(yīng)戴好耳塞。

6、安全閥校驗期間時,危險區(qū)域拉設(shè)警戒繩,無關(guān)人員不得入內(nèi)。

7、各安全閥處的就地壓力表的安裝位置必須既能反映安全閥的壓力又處于安全地帶,確保

人身安全。

8、當(dāng)開始校驗時人員必須與安全門保持安全距離;遠(yuǎn)離安全閥排汽口和泄汽口,以防傷人。

9、在安全閥校驗期間,公用系統(tǒng)定期工作必須申請部門經(jīng)理同意后再進(jìn)行,凡是影響校驗

工作的一切定期工作必須停止,防止發(fā)生其他異常事件。

七、附件

1、危險源辨識與預(yù)控

2、風(fēng)險點及運行預(yù)控措施

3、檢驗清單

4、“三措”學(xué)習(xí)交底記錄

篇3:在線監(jiān)控設(shè)備運行管理制度

1.目的

為了進(jìn)一步規(guī)范在線監(jiān)控系統(tǒng)管理,設(shè)備穩(wěn)定運行,監(jiān)測數(shù)據(jù)有效傳輸,特制定本辦法。

2.適用范圍

適用于公司在線自動監(jiān)控系統(tǒng)安裝、管理單位。

3.職責(zé)

3.1安全環(huán)保部負(fù)責(zé)規(guī)范監(jiān)測站房建設(shè),建立設(shè)備信息檔案,對在線自動監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督管理。

3.2安全環(huán)保部聯(lián)系資質(zhì)單位負(fù)責(zé)在線自動監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)、穩(wěn)定運行。

3.3在線自動監(jiān)控系統(tǒng)所在安裝車間負(fù)責(zé)定時巡檢并記錄監(jiān)測數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時報告調(diào)度室。

4.設(shè)備基礎(chǔ)檔案

4.1設(shè)備采購合同;

4.2上級環(huán)保行政主管部門關(guān)于污染源自動監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)方案批復(fù)的文件(排污單位按照有關(guān)要求擬定的安裝計劃,以及報上級環(huán)保行政主管部門備案及批復(fù)等文字資料);

4.3排污單位按照合同條款對設(shè)備廠家安裝施工進(jìn)行預(yù)驗的文字證明材料;

4.4環(huán)境監(jiān)測部門出具的驗收監(jiān)測報告,即污染源自動監(jiān)控設(shè)備安裝、調(diào)試后,經(jīng)環(huán)境監(jiān)測技術(shù)主管部門監(jiān)測比對出具的驗收監(jiān)測報告;

4.5設(shè)備廠家出具的設(shè)備安裝調(diào)試與試運行報告;

4.6上級環(huán)保行政主管部門出具的聯(lián)網(wǎng)報告;

4.7設(shè)備出廠合格證;

4.8環(huán)境監(jiān)測儀器質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心適用性檢測報告;

4.9自動監(jiān)控設(shè)備設(shè)計、安裝技術(shù)文件

4.10自動監(jiān)控系統(tǒng)委托第三方維護(hù)管理的,應(yīng)有第三方的“環(huán)境污染治理設(shè)施運營資質(zhì)”證書。

4.11檔案由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)保存、管理。

5.監(jiān)控設(shè)備運行管理

5.1建立和完善定期校驗制度,做好設(shè)備運行維護(hù)記錄,確保設(shè)備正常運行。

5.2車間工藝人員記錄每次巡檢時動監(jiān)測儀的監(jiān)測值,并簽字,發(fā)現(xiàn)監(jiān)測設(shè)備故障立即報告調(diào)度室。

5.3污染源自動監(jiān)控設(shè)施故障排除過程記錄由第三方維護(hù)管理人員簽字。

5.4污染源自動監(jiān)控設(shè)備不能正常運行時,安全環(huán)保部負(fù)責(zé)向上級環(huán)保行政主管部門提交書面報告。如污染源自動監(jiān)控設(shè)備48小時內(nèi)不能修復(fù)、更換,須向上級環(huán)保行政主管部門提交書面報告,說明原因和恢復(fù)運行的期限。設(shè)備不能正常運行期間,需采取人工采樣監(jiān)測記錄數(shù)據(jù)。

5.5排污單位生產(chǎn)活動發(fā)生較大變化、可能影響污染源自動監(jiān)控系統(tǒng)正常運行時,應(yīng)在事前向上級環(huán)保行政主管部門提交書面報告。排污單位停產(chǎn)(停業(yè))時污染源自動監(jiān)控設(shè)施不應(yīng)停運,確需停運的需經(jīng)上級環(huán)保行政主管部門批準(zhǔn),并在恢復(fù)生產(chǎn)前重新啟動污染源自動監(jiān)控設(shè)施。

5.6按時向上級環(huán)保行政主管部門提交污染源自動監(jiān)測設(shè)備自檢季度報告。

5.7安全環(huán)保部負(fù)責(zé)在指定網(wǎng)站查看本公司污染源自動監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸情況監(jiān)測結(jié)果和數(shù)據(jù)傳輸情況,出現(xiàn)超標(biāo)、數(shù)據(jù)不變、數(shù)據(jù)為0等情況時須立即查找原因,及時處理。

6.設(shè)備更新要求

重新安裝設(shè)備,要經(jīng)上級環(huán)保行政主管部門驗收合格后,方可正式投入運行。

7.國控企業(yè)及時將上級環(huán)保行政主管部門發(fā)放的“國家重點監(jiān)控企業(yè)污染源自動監(jiān)控設(shè)備監(jiān)督考核合格標(biāo)志”原件粘貼在設(shè)備的明顯位置。

8.積極配合上級環(huán)保行政主管部門的監(jiān)督性監(jiān)測工作和檢查工作,提供相關(guān)工作資料和必要工作條件,不得拒絕、阻撓、拖延監(jiān)督性監(jiān)測工作的開展。