組裝生產工藝安全操作規程及檢驗標準

一、根據當班生產計劃，理清所需材料、尺寸及質量要求。

二、檢查射釘槍械：生產前先檢查槍械的安全性能。

三、射釘槍的使用：

1、卷釘槍：右手握住槍柄，對準射釘位置，向下壓緊打開下保險，然后扣動板機，達到一次完成。打鐵皮時一定要帶防護眼鏡。

2、直釘、U型釘槍、鋼釘槍（卷釘槍除外）等所有射釘槍，它沒有雙保險，直接扣動板機即可射釘，一定要注意安全，人只要離開崗位，暫時不使用射釘槍，一定要技除汽管。在使用時不可對空打槍，在平射時對面無人的情況下，才可生產。

四、把生產模具與產品進行核對，對放料方法，間隔理清，按圖紙生產。

五、選料：在選料過程中，如發現蟲眼、腐朽及時剔除，尺寸要求按圓盤鋸生產工藝第四條執行。

如發現木料上有霉變現象（少量），及時退回上道工序打磨，如發現量比較大，向生產主管匯報，由其決定處理方法。

六、在組裝時，如是兩面鏟的應把直料放在兩邊，有一點彎曲的放在中間，然后兩邊木方靠緊模具，再打面板，這樣生產出來的產品，兩側面板不可能長于橫料。

七、正確射釘，根據圖紙確定射釘數量，但所有托盤兩邊的邊極必須保證3根釘及以上，不得有出釘、露釘。

八、四面鏟托盤：木墩位置要準，托盤做成后，從上到下應該在一條垂直線上，反面自彎釘應該用手摸上去不割手，如特殊不能自彎的，應在反面用錘子敲平。

九、生產出來及過程中，托盤應堆放整齊，然后運送到指定周轉倉庫，應先自行檢驗，不合格的及時處理。

圓盤鋸生產工藝安全操作規程及檢驗

一、根據生產計劃，理清所需材料尺寸及質量要求。

二、檢查機械，每次開機前，先檢查機械狀況。如發現有故障及要換鋸片，由專業人員負責修理及更換。

三、操作人員一定要注意安全，在操作過程中要特別細心，如發現鋸片松動或發鈍，要及時修理及更換。

四、檢驗：在截料過程中，發現腐朽、蟲蛀的材料判為不合格剔除；缺邊的寬度大于2cm，厚度大于木料1/3的判為不合；開裂：長度大于10cm、間隙大于2mm，判為不合格；板材厚度有一個角負超過2mm的判為不合格。

平板刨生產工藝安全操作規程及檢驗

一、根據生產計劃，理清所需材料尺寸及質量要求。

二、檢查機械：平板刨從聽音及振動等方面判定機械是否正常運轉，如發生故障或要換刨刀，應由專業修理及更換。

三、平板刨工作人員嚴禁帶手套、留長發及外腰帶。身體離手刨最底不低于10cm。

四、平板刨工作人員正常操作時，一定要細心，任何時候嚴禁手從刨刀上方經過，正確刨削方法，應是先兩只手在后面向前推，刨到一半時左手到刨口前過接料再向前推一段，然后左手穩做料，右手再到刨口前方接料。

五、檢驗：發現腐朽、蟲眼等露紕后，堅決剔除。邊子不直、中間用平板刨無法刨到的，可先揀在一邊集中，最后用手提電刨或磨光機、刨光或打磨。

六、有些特殊材料有霉斑（壓刨無法刨的），需用平板刨處理后，應先把吃口調小（前后臺板相平）再刨，或直接用手提電刨處理。

壓刨生產工藝安全流程及檢驗

一、根據生產計劃，理清所需材料尺寸及質量要求。

二、檢查機械壓刨及風機，先檢查壓刨臺板上有沒有工具等異物，然后打開風機，調整好尺寸開機，然后試壓，直到調整至理想尺寸。上刨工作人員在取料時發現材料過分彎曲、蟲眼及腐朽的，應將其剔除。

三、按照材料的實際情況判斷材料是否需二面壓刨，如需二面壓刨應先壓反面，后壓正面。

四、下刨工作人員，在收料同時，應對材料進行初次分揀，發現沒有壓到材料過分厚度不達標的，將其剔除。

五、機械在生產過程中，應注意安全，發生故障，讓專業人員進行修理，嚴禁私自維修。

篇2:剎車盤毛坯檢驗工作規程

1目的

規定剎車盤鑄造毛坯的檢驗規程,確保鑄造生產過程質量穩定正常。

2適用范圍

適用于剎車盤毛坯的質量檢驗。

3檢驗規程

3.1毛坯經過拋丸清砂、鏟刺按型號分別垛好。

3.2檢驗試驗方法:

3.2.1機械性能、金相組織的檢驗和鑄件硬度試驗委托煙臺勝達公司進行,檢驗后的“機械性能試樣”、“金相組織報告單”、“鑄件硬度試驗報告單”統一由本公司編號保存二年。

3.2.1.1鑄件試棒按GB977—84《鑄鐵機械性能試驗方法》制取。在正常情況下,每周制做一次相應拉力試棒,委托煙臺勝達公司作力學試驗。

3.2.1.2鑄件硬度試驗,每周至少進行一次,檢驗人員取樣后送技術科進行硬度試驗,出具“機械性能報告單”,并依據《剎車盤鑄造材質標準》中規定的機械性能進行比較,判定鑄件合格或不合格。

3.2.1.2鑄件金相試塊需拋磨、化學處理,技術科檢驗,每月抽樣兩次,做好記錄,填寫“金相試驗報告單”,對照《剎車盤鑄造材質標準》規定的金相組織,進行金相分析,為機械性能分析做參考。

3.2.2化學成分檢驗,取樣要有代表性,每周進行一次,在產品或澆冒系統上鉆取,化驗結果結合《剎車盤鑄造材質標準》規定的材質要求,做為下次指導配料的依據。

3.2.3毛坯幾何尺寸的檢驗

3.2.3.1毛坯幾何尺寸的檢驗采用抽樣檢驗的方法,即按交檢產品批量,200件及以下抽檢3件樣本,200件以上批量抽5件樣本。

3.2.3.2檢驗項目及檢驗方法:

B.依據毛坯圖紙尺寸要求,使用0—300mm游標卡尺,對其外圓、內孔、剎車面厚度、槽寬尺寸進行測量,并記錄數據。

b.依據毛坯圖紙尺寸要求,使用0—200mm深度尺,對盲孔深度及高度尺寸進行測量并記錄數據。

3.2.4毛坯外觀質量的檢驗

毛坯外觀質量采用目測檢驗,毛坯表面不允許出現:不光滑、不平整、粘砂、飛邊、毛刺、氣孔、砂眼等缺陷。

3.3檢驗試驗結果的判定

3.3.1機械性能和金相組織的物理試驗,依據《剎車盤鑄件材質標準》對試驗報告單結果進行判定,其中一個性能指標不合格,即判定為試驗批質量不合格,按有關手續進行隔離報廢。

3.3.2鑄件硬度試驗,其樣本硬度值出現一件超標,允許加倍抽查,加倍抽查合格,檢驗批判為合格,若加倍抽查中再次出現不合格,則該交檢批判為不合格。

3.3.3毛坯幾何尺寸檢驗,其樣本檢驗結果,一項次不合格,判為不合格,允許加倍抽查,似出現不合格,即判為交檢批合格,由責任部門自檢挑選合格后,從新檢驗(尺寸余量大的超差,允許辦理讓步接受)。

3.3.4毛坯外觀質量檢驗中,抽查的樣本出現:不光滑平整、飛邊、毛刺等項,兩項次或兩件樣本同出現一種缺陷,即判為樣本不合格;氣孔、砂眼等項,出現一項次不合格即判其樣本不合格,在外觀質量項記錄為不合格。出現一件不合格,允許重新抽樣檢驗,若合格判為交檢批合格,若不合格判為交檢批不合格,由責任車間自檢挑選后,重新交檢。

篇3:鞋廠裁斷部檢驗工作規程

鞋廠裁斷部檢驗規程

1、目的

明確裁斷部過程檢驗操作流程,確保使只有符合規定要求的產品才能轉序。

2、范圍

適用于裁斷部各流程的質量檢驗。

3、工作職責

品管科負責組織檢驗人員進行檢驗,并對基檢驗結果進行分析與處置。

4、引用標準:QB/T1812-97皮鞋成鞋檢驗標準。

5、檢驗條件:要求在光線充足的常溫環境中進行。

6、檢驗量具:測厚儀。

7、檢驗方法:手觸直觀、主件逐雙檢驗、輔件抽查檢驗。

8、檢驗標準:

8.1在標記傷殘和套劃時,普遍使用水銀筆和特種鉛筆,一般不使用圓珠筆。

8.2按工藝要求套劃時應將一雙鞋的相同部件放在同一部位或相鄰近的部位,這樣可使同雙鞋所用的皮面在厚薄、粒面粗細和色澤等方面基本相同。主要部位無松面、血筋、暗疤、砂眼;次要部位不可有明顯的血筋、亮疤、松面、傷殘出現。要求配碼、拼色準確。

8.3對輔料車間、中底車間和批皮車間的檢驗采取抽查檢驗,由巡檢人員負責抽檢。

9、檢驗員依據以上檢驗標準進行抽查檢驗,并填寫《檢驗日報表》。

10、檢驗過程中,發現不合格率接近公司規定值時,檢驗員根據情況及時通知現場主管加強控制。

11、相關方件

《不合格控制程序》《產品的監視和測量控制程序》

12、質量記錄

(各檢驗日報表)