發布時間:1992-11-1

1.主題內容與適用范圍

本標準規定了鉛作業的工藝設備、通風凈化和勞動管理等安全衛生的要求。

本標準適用于鉛冶煉行業的熔鉛作業；鉛鹽生產；鉛蓄電池生產；印刷作業的熔鉛作業；車輛掛瓦；電纜行業的熔鉛、壓鉛作業及其他行業的熔鉛作業。

2.引用標準

TJ36工業企業設計衛生標準

GBJ4工業三廢排放試行標準

GBJ19采暖通風與空氣調節設計規范

GB11504職業性慢性鉛中毒診斷標準及處理原則

3.術語

3.1鉛--本標準所指的鉛是指純鉛以及含鉛10%以上的合金和化合物。

3.2熔鉛作業--是指鉛的熔化作業及與此有關的作業。

4.工藝設備

4.1鉛冶煉

4.1.1鉛的熔化與鑄造車間應采用自然通風換氣設施，該車間在廠區的位置應按TJ36的規定執行。

4.1.2電解車間必須與其他車間隔離，必須設置自然通風換氣設施。

4.1.3鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應設置局部排風裝置和凈化裝置。

4.1.4熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過650℃。

4.1.5極板和鉛錠應放在確定地點。

4.1.6熔鉛鍋和澆鑄口旁應設置存放浮渣的容器。

4.1.7浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點和容器。

4.2鉛蓄電池

4.2.1制粉車間與其他車間隔離，該車間設置在廠區的下風向位置。

4.2.2合膏、涂片、灌粉車間地面應便于清洗或回收。

4.2.3熔鉛鍋必須設置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛熔液表面應加覆蓋層。

4.2.4鑄球(條)機、分片機、灌粉工作臺、自動焊機和手工焊臺、裝置工作臺等必須設置局部排風裝置和凈化裝置。

4.2.5球磨機必須整體密閉，必須經過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應符合GBJ4的要求。

4.2.6鉛粉的收集和輸送設備必須密閉，其進出料口必須設置局部排風裝置和凈化裝置。

4.2.7合膏工序應采用濕法，濕法以外的方法必須設置局部排風裝置和凈化裝置。

4.2.8化成酸槽必須設置局部排風裝置和凈化裝置。

4.2.9極板化成應采用無焊接化成法。

4.2.10熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過450℃。

4.2.11裝填過鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運設備必須設置鉛粉收集槽。

4.2.12所有原料和半成品的存放必須有確定的地點和收集鉛粉塵的容器。

4.2.13熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。

4.3鉛鹽

4.3.1鉛鹽生產車間應為篩網式地面，篩網下要便于清洗。

4.3.2有鉛煙塵發生源的車間必須與其他車間隔離，并設置在廠區的下風向位置。

4.3.3熔鉛鍋必須設置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛液表面應加覆蓋層。

4.3.4巴爾頓爐必須整體密閉。

4.3.5球磨機必須整體密閉，必須經過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應符合GBJ4的要求。

4.3.6鑄球(條)機、氧化爐、粉碎機和收料設備必須整體密閉，進、出料口必須設置局部排風裝置和凈化裝置。

4.3.7炸鉛花用水槽必須設置密封蓋。

4.3.8反應釜儲料罐和干燥器必須整體密閉。

4.3.9流體輸送泵必須采用無泄漏泵。

4.3.10黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。

4.3.11熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。

4.3.12收料、計量、包裝工作臺必須設置局部排風裝置，濕法收料除外。

4.3.13輸送、儲存粉狀鉛的設備必須整體密閉，裝取粉狀鉛時應設置局部排風裝置。

4.3.14熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。

4.4印刷

4.4.1熱鉛操作車間應與冷鉛操作車間隔離。

4.4.2冷鉛操作車間地面應便于使用吸塵器或用水沖洗。

4.4.3熔鉛鍋和鑄字(條)機的化鉛鍋必須設置整體密閉裝置和凈化裝置，熔鉛鍋的鉛液表面應加覆蓋層。

4.4.4熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過360℃。

4.4.5鑄版機、鑄錠機、修版和拆版工作臺必須設置局部排風裝置。

4.4.6壓鉛機的鉛泵和管路系統必須密封不得泄漏。

4.4.7熔鉛鍋旁應放置存放的容器。

4.4.8舊鉛字(條、版)等的收集、存放必須有確定的地點和容器。

4.4.9舊鉛字(條、版)進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。

4.5掛瓦

4.5.1掛瓦車間必須與其他車間隔離。

4.5.2退瓦及掛瓦設備應自動化。

4.5.3退瓦爐、預熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機、鉛合金的機加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點等必須設置局部排風裝置；鉛合金熔煉爐鉛液表面應加覆蓋層。

4.5.4掛瓦車間鉛煙塵必須經凈化裝置處理，尾氣排放需符合GBJ4的要求。

4.5.5退瓦爐、預熱爐、鉛合金熔煉爐必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度分別不得超過400℃、300℃、450℃。

4.5.6退瓦工藝必須設置堿洗槽，洗掉舊瓦的油污，經干燥處理后投入退瓦爐。

4.5.7熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。

4.6鉛纜

4.6.1壓鉛機熔鉛鍋必須設置整體密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛液表面加覆蓋層。

4.6.2壓鉛機熔鉛必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過400℃。

4.6.3壓鉛機出口和鉛焊工作點應設置局部排風裝置。

4.6.4原料和成品的堆放應有確定的地點。

4.7其他

4.7.1鋼絲淬火爐鉛液表面必須加覆蓋層，鋼絲繩進、出口熔液處應設局部排風裝置和凈化裝置。

4.7.2鋼絲淬火爐必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。

4.7.3鋼絲繩淬火車間必須設置自然通風換氣裝置。

4.7.4制造鉛襯里、鉛焊工作點、對含鉛工作表面進行機加工以及鉛的熔融、熔接、熔斷、熔著、熔射、蒸著等工藝必須設置局部排風裝置，尾氣排出口超標時應設置凈化裝置。

4.7.5各行業熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。

4.7.6鉛料進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。

篇2:鉛作業安全衛生規程GB1374692

1主題內容與適用范圍

本標準規定了鉛作業的工藝設備、通風凈化和勞動管理等安全衛生的要求。

本標準適用于鉛冶煉行業的熔鉛作業；鉛鹽生產；鉛蓄電池生產；印刷作業的熔鉛作業；車輛掛瓦；電纜行業的熔鉛、壓鉛作業及其他行業的熔鉛作業。

2引用標準

TJ36工業企業設計衛生標準

GBJ4工業三廢排放試行標準

GBJ19采暖通風與空氣調節設計規范

GB11504職業性慢性鉛中毒診斷標準及處理原則

3術語

3.1鉛--本標準所指的鉛是指純鉛以及含鉛10%以上的合金和化合物。

3.2熔鉛作業--是指鉛的熔化作業及與此有關的作業。

4工藝設備

4.1鉛冶煉

4.1.1鉛的熔化與鑄造車間應采用自然通風換氣設施，該車間在廠區的位置應按TJ36的規定執行。

4.1.2電解車間必須與其他車間隔離，必須設置自然通風換氣設施。

4.1.3鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應設置局部排風裝置和凈化裝置。

4.1.4熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過650℃。

4.1.5極板和鉛錠應放在確定地點。

4.1.6熔鉛鍋和澆鑄口旁應設置存放浮渣的容器。

4.1.7浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點和容器。

4.2鉛蓄電池

4.2.1制粉車間與其他車間隔離，該車間設置在廠區的下風向位置。

4.2.2合膏、涂片、灌粉車間地面應便于清洗或回收。

4.2.3熔鉛鍋必須設置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛熔液表面應加覆蓋層。

4.2.4鑄球(條)機、分片機、灌粉工作臺、自動焊機和手工焊臺、裝置工作臺等必須設置局部排風裝置和凈化裝置。

4.2.5球磨機必須整體密閉，必須經過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應符合GBJ4的要求。

4.2.6鉛粉的收集和輸送設備必須密閉，其進出料口必須設置局部排風裝置和凈化裝置。

4.2.7合膏工序應采用濕法，濕法以外的方法必須設置局部排風裝置和凈化裝置。

4.2.8化成酸槽必須設置局部排風裝置和凈化裝置。

4.2.9極板化成應采用無焊接化成法。

4.2.10熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過450℃。

4.2.11裝填過鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運設備必須設置鉛粉收集槽。

4.2.12所有原料和半成品的存放必須有確定的地點和收集鉛粉塵的容器。

4.2.13熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。

4.3鉛鹽

4.3.1鉛鹽生產車間應為篩網式地面，篩網下要便于清洗。

4.3.2有鉛煙塵發生源的車間必須與其他車間隔離，并設置在廠區的下風向位置。

4.3.3熔鉛鍋必須設置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛液表面應加覆蓋層。

4.3.4巴爾頓爐必須整體密閉。

4.3.5球磨機必須整體密閉，必須經過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應符合GBJ4的要求。

4.3.6鑄球(條)機、氧化爐、粉碎機和收料設備必須整體密閉，進、出料口必須設置局部排風裝置和凈化裝置。

4.3.7炸鉛花用水槽必須設置密封蓋。

4.3.8反應釜儲料罐和干燥器必須整體密閉。

4.3.9流體輸送泵必須采用無泄漏泵。

4.3.10黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。

4.3.11熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。

4.3.12收料、計量、包裝工作臺必須設置局部排風裝置，濕法收料除外。

4.3.13輸送、儲存粉狀鉛的設備必須整體密閉，裝取粉狀鉛時應設置局部排風裝置。

4.3.14熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。

4.4印刷

4.4.1熱鉛操作車間應與冷鉛操作車間隔離。

4.4.2冷鉛操作車間地面應便于使用吸塵器或用水沖洗。

4.4.3熔鉛鍋和鑄字(條)機的化鉛鍋必須設置整體密閉裝置和凈化裝置，熔鉛鍋的鉛液表面應加覆蓋層。

4.4.4熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過360℃。

4.4.5鑄版機、鑄錠機、修版和拆版工作臺必須設置局部排風裝置。

4.4.6壓鉛機的鉛泵和管路系統必須密封不得泄漏。

4.4.7熔鉛鍋旁應放置存放的容器。

4.4.8舊鉛字(條、版)等的收集、存放必須有確定的地點和容器。

4.4.9舊鉛字(條、版)進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。

4.5掛瓦

4.5.1掛瓦車間必須與其他車間隔離。

4.5.2退瓦及掛瓦設備應自動化。

4.5.3退瓦爐、預熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機、鉛合金的機加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點等必須設置局部排風裝置；鉛合金熔煉爐鉛液表面應加覆蓋層。

4.5.4掛瓦車間