水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定
1?總則
1.1根據(jù)《中華人民共和國憲法》和國家有關(guān)改善勞動條件,加強勞動保護的規(guī)定,使水泥工廠的設(shè)計符合安全衛(wèi)生要求,?保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康,促進水泥工業(yè)的發(fā)展,特制定本規(guī)定。
1.2在水泥工廠設(shè)計中,設(shè)計人員應(yīng)牢固樹立“安全第一”的思想,貫徹“預(yù)防為主”的方針,積極采用切合實際,經(jīng)濟合理,行之有效的先進技術(shù)。設(shè)置必要的勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施,為工廠創(chuàng)造安全、文明生產(chǎn)的必要條件。
1.3勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計是水泥工廠設(shè)計的重要組成部分,必須按國家的設(shè)計程序進行,并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計,同時施工,同時驗收投產(chǎn)的規(guī)定。
1.4設(shè)計單位在編制初步設(shè)計時,必須按本規(guī)定編制“勞動安全衛(wèi)生篇”(見附錄A)。說明其勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施的設(shè)計項目與標(biāo)準(zhǔn)。
1.5本規(guī)定適用于水泥企業(yè)新建、擴建、改建及引進項目的工程設(shè)計。
1.6按本規(guī)定進行勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施設(shè)計時,還應(yīng)符合各專業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計規(guī)定及規(guī)范。
2勞動安全
2.1礦山爆破作業(yè)的爆破距離應(yīng)按國家《爆破安全規(guī)程》確定。對礦區(qū)的建筑物、構(gòu)筑物、居民區(qū)、重要公路、高壓線、重要文物古跡、旅游區(qū)等,應(yīng)根據(jù)作業(yè)性質(zhì),留有足夠的安全距離。
2.2礦區(qū)重要工業(yè)建筑的布置,應(yīng)避免洪水淹沒、沖刷,以確保工業(yè)場地的安全。當(dāng)受洪水威脅時,應(yīng)設(shè)置可靠的防洪排澇設(shè)施。
2.3對處于較大的巖溶、采空區(qū)和舊井巷以及廢棄的軍事工程等地段的工程,設(shè)計時必須采取可靠的安全措施。
2.4露天礦邊幫(包括底幫、頂幫及端幫),根據(jù)礦體及圍巖的賦存條件,設(shè)計時必須保持有足夠的穩(wěn)定性。
2.5當(dāng)?shù)V山采用溜石槽卸礦時,在卸礦平臺上,必須設(shè)計車擋。
2.6當(dāng)?shù)V山采礦終了時,在邊幫上必須留有一定寬度的清掃、安全平臺。
2.7當(dāng)?shù)V山采用汽車運礦時,在急彎、陡坡、道口等視距不足地段,以及居民區(qū)、高路堤和地形險峻等地段,應(yīng)設(shè)置標(biāo)志和護欄、護墻等安全設(shè)施。
2.8當(dāng)?shù)V山采用機車運輸時,必須設(shè)有安全線(避難線),及完備的信號聲光設(shè)施。
2.9當(dāng)?shù)V山采用溜井放礦時,設(shè)計文件中應(yīng)有生產(chǎn)安全操作說明。
2.10當(dāng)?shù)V山采用溜井平峒運輸時,裝車場操作室應(yīng)有安全通道。
2.11當(dāng)小型露天礦不具備防暑、防寒設(shè)施時,應(yīng)采用一班制生產(chǎn)。
2.12半機械化開采的礦山,爆破后必須清理完工作面,才能進行裝車作業(yè),設(shè)計上盡可能不采用人工裝車。
2.13凹陷露天礦各開采臺段間,應(yīng)設(shè)置上下通行用梯。
2.14當(dāng)?shù)V山選擇廢石場(排出場)位置時,應(yīng)注意不使雨水沖刷而污染采礦場,同時應(yīng)注意不能危及采礦邊幫的穩(wěn)定。
2.15廢石場應(yīng)設(shè)置截水、導(dǎo)水溝。以防止外部水流入廢石場,一般不應(yīng)造成雨水堵塞,更應(yīng)注意防止泥石流危及下游環(huán)境。
2.16廢石場的卸載平臺應(yīng)設(shè)置一定的反向坡度,并應(yīng)設(shè)有車擋。
2.17為保證采礦場邊幫的穩(wěn)定,廢石場應(yīng)盡可能不設(shè)在靠近采礦場不穩(wěn)定邊幫的附近。
2.18廠址位于洪水或山洪威脅的地段時,其防洪構(gòu)筑物或場地整平標(biāo)高,應(yīng)高出計算洪水位以上0.5m,當(dāng)直接受波浪和壅水影響時,尚應(yīng)增加浪高和壅水高度。
設(shè)計采用的洪水位,應(yīng)根據(jù)已有的洪水觀測資料,或調(diào)查的歷史洪水位及通過洪水位計算等來確定,設(shè)計洪水重現(xiàn)期,一般按表2-1采用:
?表2-1不同規(guī)模水泥廠的洪水重現(xiàn)期要求
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級別│工??廠??規(guī)??模│洪水重現(xiàn)期(α)
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Ⅰ│相當(dāng)于日產(chǎn)熟料2000t以上的工廠│100
Ⅱ│相當(dāng)于日產(chǎn)熟料700~2000t的工廠│50~100
Ⅲ│相當(dāng)于日產(chǎn)熟料700t以下的工廠│25~50
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注:a.廠區(qū)在已有城市或江河防洪設(shè)施范圍內(nèi)時,還應(yīng)考慮內(nèi)澇水位。
b.當(dāng)土方來源困難或填土不經(jīng)濟時,局部場地和個別輔助建筑物(如露天堆場、鐵路專用線、車間辦公室等)可適當(dāng)降低標(biāo)準(zhǔn)。
2.19鐵路專用線一般不應(yīng)在工廠與居民區(qū)之間穿越,如必須穿越時,應(yīng)根據(jù)人流、車流數(shù)量,設(shè)置看守道口或立體交叉。
2.20廠區(qū)鐵路與建筑物之間的距離,應(yīng)滿足《鐵路建筑界限》(GB146.1—83;GB146.2—83)的規(guī)定,以確保運輸安全。
2.21廠區(qū)鐵路與廠區(qū)干道交叉時,應(yīng)保證有良好的遼望條件以滿足視野要求,否則應(yīng)設(shè)看守道口、限速標(biāo)志、警鈴等安全設(shè)施,以確保交通安全。
2.22工廠應(yīng)分別設(shè)置人流出入口和車流出入口。作到人車分流,以保證交通安全。工廠人流、車流比較集中的主干道,應(yīng)沿干道兩側(cè)設(shè)置人行道。
2.23廠內(nèi)外運輸設(shè)計應(yīng)全面規(guī)劃,使?fàn)I運、裝卸、轉(zhuǎn)運及貯存各個環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào),盡量提高運輸裝卸機械化程度,并創(chuàng)造條件逐步采用袋裝水泥集裝化,以降低勞動強度,改善勞動條件,保證運輸安全。
2.24各種機器的傳動件,如鏈輪、對輪、齒輪、三角皮帶等傳動外露部分均須有保護裝置,露出的軸端需加護蓋,以防機傷。
2.25起重機的行走傳動機構(gòu),如接合器、移動輪和敞開的齒輪等必須備有外罩,以防機傷。
2.26架空索道通過道路、村鎮(zhèn)、廠區(qū)處,其下部必須加防護網(wǎng)。
2.27所有生產(chǎn)管道均不得穿過高壓配電室。
2.28對表面溫度超過50℃的設(shè)備和管道,應(yīng)在工人容易接觸到的地方,采取防護措施或加明顯標(biāo)志,以防燙傷。
2.29長膠帶機及熟料輸送機、螺旋輸送機等走廊的各需要部位,應(yīng)按情況設(shè)“事故停機”按鈕。
2.30回轉(zhuǎn)窯窯尾電收塵增濕塔、噴霧降溫用水或其他噴霧用水,要求給水水壓為中壓或高壓時,應(yīng)考慮給水設(shè)備和管道的防振措施;在其管道的連接部件和管道接口處,應(yīng)采取防止噴漏措施,以免危害操作人員的安全。
2.31在需要跨過膠帶機、螺旋輸送機等輸送設(shè)備的地方,應(yīng)加設(shè)人行過橋。
2.32各種物料筒倉的頂部,須設(shè)帶蓋可鎖的人孔,內(nèi)設(shè)爬梯,在大型筒倉的下部,亦應(yīng)設(shè)置人孔,以保證檢修時空氣流通和進出方便。
2.33在樓面上供垂直運輸及檢修用的孔洞,應(yīng)設(shè)置活動蓋板,或周圍加活動欄桿。
2.34車間內(nèi)外的坑洞、溝道,必須設(shè)有與地面齊平的蓋板,卸料坑周圍應(yīng)加設(shè)護欄。
2.35料倉和管道的捅料孔,及其取樣和檢查點,應(yīng)按需要設(shè)置平臺和安全設(shè)施。
2.36立窯鼓風(fēng)機的出風(fēng)管上應(yīng)裝設(shè)測壓裝置,其指示儀表應(yīng)設(shè)在控制室內(nèi),以便看火工及時掌握窯內(nèi)情況,預(yù)防事故。
2.37在立窯看火平臺上,應(yīng)有足夠的操作空間。其屋面開設(shè)天窗。
2.38為了防止立窯發(fā)生噴窯傷人,應(yīng)在看火平臺上設(shè)置四周連通的陽臺。陽臺寬不小于1.5m,操作室應(yīng)設(shè)連通陽臺的安全門。
2.39立窯鼓風(fēng)機除設(shè)機旁開關(guān)外,必須在控制室和躲避處,加設(shè)“事故緊急停車”按鈕,以便及時停風(fēng)。
2.40為了改善立窯操作和防止噴窯傷人,應(yīng)推廣閉門操作工藝。
2.41廠房安全出口數(shù)目不應(yīng)少于2個。但符合下列要求的可設(shè)1個:
2.41.1甲類廠房,每層面積不超過100?m[2]?,且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過5人。([2]為上標(biāo)注解.)
2.41.2?乙類廠房,每層面積不超過150m[2]?且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過10人。
2.41.3丙類廠房,每層面積不超過250m[2]?且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過20人。
?2.41.4丁、戊類廠房,每層面積不超過400m[2],且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過30人。
?廠房的地下室、半地下室的安全出口的數(shù)目不應(yīng)少于兩個,但面積不超過50m[2],且人數(shù)不超過10人時可設(shè)一個。
?2.42工作平臺的四周臨空部分應(yīng)設(shè)欄桿,當(dāng)平臺高度為15m和15m以上時,欄桿的高度不應(yīng)小于1.2?m;平臺高度小于15?m時,欄桿高度不應(yīng)小于0.9?m;欄桿從平臺面向上0.15?m高度內(nèi),應(yīng)為整體實心板或網(wǎng)狀護欄;欄桿除應(yīng)保證有足夠的剛度及強度外,尚應(yīng)考慮安全感。設(shè)于屋面上的欄桿高度不應(yīng)小于1.2?m,下部還應(yīng)設(shè)置整體實心板或網(wǎng)狀護欄。
2.43廠房中疏散樓梯的寬度,應(yīng)根據(jù)其使用人數(shù)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16—87)規(guī)定計算確定,當(dāng)使用人數(shù)少于50人時,樓梯的凈寬不少于0.8m,連接個別工作平臺或通向生產(chǎn)地坑的樓梯凈寬,應(yīng)不少于0.6m。鋼筋混凝土樓梯的坡度,不應(yīng)大于45°(一般采用40°),金屬樓梯不應(yīng)大于59°(一般采用51°)。
2.44樓梯的一個梯段高度,一般不應(yīng)超過3.5m,個別情況不應(yīng)超過5m。樓梯休息平臺的寬度,不應(yīng)少于樓梯的寬度。
2.45廠區(qū)地形和工程地質(zhì)條件復(fù)雜時,主要生產(chǎn)車間應(yīng)布置在地形和工程地質(zhì)條件較好的地段。建筑物沿山坡布置時,必須對山體的穩(wěn)定性作出評價。防止挖方時邊坡滑動引起的危害,必要時可設(shè)置護坡、擋土墻等防護構(gòu)筑物,同時應(yīng)符合采光、通風(fēng)、施工等要求。
3工業(yè)衛(wèi)生
3.1廠區(qū)和居住區(qū)均不宜設(shè)在窩風(fēng)區(qū)域,以利煙塵擴散稀釋,改善大氣環(huán)境質(zhì)量。
3.2工廠總圖布置應(yīng)滿足防火、防爆和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求,并適當(dāng)考慮功能分區(qū),將機修區(qū)、倉庫區(qū)布置在主要生產(chǎn)區(qū)與廠前區(qū)之間,露天堆場區(qū)及鐵路裝卸線布置在廠區(qū)一側(cè),并應(yīng)綠化美化環(huán)境。
3.3礦山及廠區(qū)生活飲用水的給水水質(zhì),必須符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ20—76)的要求,生產(chǎn)給水衛(wèi)生應(yīng)符合國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36—79)的要求。
3.4浴室、存衣室、盥洗室的設(shè)置,應(yīng)根據(jù)車間的衛(wèi)生特征分級確定。生產(chǎn)車間的衛(wèi)生特征〔根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36—79)確定〕,?見表
3-1:
?表3-1生產(chǎn)車間衛(wèi)生特征分級
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車間衛(wèi)生特征等級│主要生產(chǎn)車間
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│1.包裝、成品庫、露天堆場、礦山采礦場
2級│2.煤粉制備、煤預(yù)均化庫
│3.燒成
│4.烘干
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│1.水泥粉磨、生料粉磨、破碎
│2.聯(lián)合儲庫、石灰石預(yù)均化庫
3級│3.生料、熟料、混合材、粘土等物料儲存庫及輸送系統(tǒng)
│4.鑄造、鉚焊工段
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4級│1.機鉗工段、化驗室、儀表修理、總控制室
│2.生產(chǎn)管理科室
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?3.5浴室
車間(廠區(qū)及獨立礦山)浴室、盥洗室的設(shè)計計算人數(shù),一般按最大班工人總數(shù)的93%計算。
更衣室應(yīng)設(shè)有帶柜的凳子,每個淋浴器設(shè)3個帶柜凳子的位置。?每個淋浴器的建筑面積可按4~4.5m[2]計算,淋浴器的數(shù)量,?根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)按表3-2確定。
?表3-2淋浴使用人數(shù)
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車間衛(wèi)生特征級別│2級│3級│4級
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每個淋浴器使用人數(shù)│5~8│9~12│13~24
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注:a.女浴室不得設(shè)池浴;
b.男浴室如設(shè)池浴時,按1m[2]浴池面積折合1.5個淋浴器換算;
c.淋浴室內(nèi)一般按4~6個淋浴器設(shè)一個盥洗器;
d.當(dāng)無勞動定員表時,可用全廠職工總數(shù)的65%估算浴室面積。
3.6存衣室
浴室分設(shè)于生產(chǎn)車間附近時,存衣室可與浴室合并設(shè)置。
浴室集中設(shè)置于廠前區(qū)時,存衣室可與車間辦公室(或休息室)合并設(shè)置。
車間(廠區(qū))存衣室的設(shè)計計算人數(shù),應(yīng)按在冊工人總數(shù)計算,每個衣柜的使用面積可按0.5~0.8m[2]計算。
對于衛(wèi)生特征為2級的車間,便服、工作服可同室分開存放,以避免工作服污染便服。
衛(wèi)生特征為3級的車間,其存衣室可與休息室合并設(shè)置,便服、工作服可同室存放。
衛(wèi)生特征為4級的車間,存衣室可與休息室合并設(shè)置,或在車間適當(dāng)?shù)攸c存放工作服。水泥廠主要生產(chǎn)車間應(yīng)在底層適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置1~2個盥洗用水龍頭。
3.7崗位工人值班室
生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置值班室,其位置可集中布置在主要操作平臺附近,亦可分散布置在操作崗位附近,使用面積按最大班工人總數(shù)計算,每人為3m[2],?每個值班室使用面積不宜大于15m[2],也不宜小于4.5m[2],當(dāng)存衣室布置在值班室內(nèi)時,則按工人在冊人數(shù)每人增加使用面積0.5m[2]計算。
3.8廁所
廁所與作業(yè)地點的距離不宜過遠,并應(yīng)有排臭防蠅措施,車間內(nèi)的廁所應(yīng)為水沖式。
廁所的使用人數(shù)應(yīng)按最大班人數(shù)的93%計算,廁所的蹲位數(shù),應(yīng)按使用人數(shù)確定。
男廁所100人以下,每25人設(shè)一蹲位,100人以上每增50人增設(shè)一個蹲位;
女廁所100人以下,每20人設(shè)一蹲位,100人以上每增35人增設(shè)一個蹲位。男廁所有一個大便器,應(yīng)同時設(shè)小便器一具(或0.6m長的小便槽),水沖式廁所內(nèi)應(yīng)設(shè)污水池。
3.9茶水房
?廠區(qū)及礦山工作場地,應(yīng)設(shè)有集中的茶水房,可與鍋爐房或食堂合并修建,其建筑面積一般宜在30m[2]左右,亦可單獨修建。
3.10食堂
廠區(qū)食堂應(yīng)集中設(shè)置,食堂建筑面積按最大班職工總數(shù)的70%一次進餐計算,每人1.5m[2],其中餐廳面積為50~55%。
礦山車間距廠區(qū)食堂超過1km時,應(yīng)分設(shè)礦山食堂。食堂建筑面積按車間最大班職工總數(shù)的90%一次進餐計算,每人1.6m[2]。?礦山距廠區(qū)食堂小于1km時,可設(shè)置配餐室,每人按1.0m[2]計算。
當(dāng)食堂兼作禮堂時,餐廳面積可按全廠職工總數(shù)的80%,每人增加0.5m[2]計算。
3.11婦幼衛(wèi)生用室
3.11.1女工衛(wèi)生室
最大班女職工在100人以上時,應(yīng)設(shè)女工衛(wèi)生用室。最大班女職工的計算比例,按最大班工人數(shù)量的20%計算,女工衛(wèi)生室可與車間(廠區(qū))浴室合并設(shè)置,但必須與浴室分開有單獨的出入口。
女工衛(wèi)生室由等候間與處理間組成,等候間應(yīng)設(shè)洗手設(shè)備、洗滌池、廁所單間。等候間的面積一般為15~20m[2]。處理間應(yīng)設(shè)溫水箱及沖洗器,?沖洗器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)確定,最大班女工人數(shù)在100名以上設(shè)一具,超過200名設(shè)二具,處理間的使用面積為10~15m[2]。?最大班女工在100名以下40名以上可設(shè)置簡易的溫水箱及沖洗器。
3.11.2乳兒托兒所女
?職工在100名以上的工廠,應(yīng)設(shè)乳兒托兒所,其床位應(yīng)按最大班女職工數(shù)的10~15%計算,乳兒托兒所應(yīng)由乳兒生活室、哺乳室、配乳室、盥洗室、隔離觀察室及工作人員辦公室等組成,乳兒托兒所的建筑面積可按每名兒童5~6.5m[?2]計算。
位置一般應(yīng)設(shè)置于廠前區(qū),與其它建筑物合并修建時,應(yīng)有單獨的出入口。
3.12醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)
廠區(qū)(礦區(qū))應(yīng)設(shè)醫(yī)務(wù)室或衛(wèi)生所,以滿足生產(chǎn)和事故急救的需要。
職工人數(shù)不到300名時,根據(jù)生產(chǎn)需要,設(shè)廠礦醫(yī)務(wù)室,其使用面積一般不大于30m[2]。
職工人數(shù)在300名以上時,設(shè)廠、礦衛(wèi)生所或職工醫(yī)院,應(yīng)由候診診察室、治療室、藥房、工業(yè)衛(wèi)生化驗室等房間組成,其使用面積為:
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序號│職?工?人?數(shù)?│?使用面積m[2]│備注
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?1│?300~1000?│30~70│
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?2│1001~2000│70~110│
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?3│20**~3500│110~150│
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?職工醫(yī)院一般修建在居住區(qū),應(yīng)設(shè)職業(yè)病防治科,使用面積一般為40~80m[2]。([2]表示上標(biāo)。)
3.13高溫車間一般應(yīng)采用自然通風(fēng),必要時可采用局部機械通風(fēng),在炎熱地區(qū)、人員比較集中的工作地點,可采用機械通風(fēng)。
3.14采暖地區(qū)生產(chǎn)車間的值班室、輔助車間、人員比較集中的車間辦公室及生活間,一般應(yīng)考慮集中采暖。
3.15總控制室、計算機房、總化驗室,一般考慮除冬季采暖外,夏季應(yīng)通風(fēng)降溫、或考慮空氣調(diào)節(jié)。
3.16采暖地區(qū)的電氣室、配電站、總降變電所等,除冬季采暖外,夏季考慮通風(fēng)降溫及事故通風(fēng)。
電纜隧道應(yīng)考慮排熱及事故通風(fēng)。
3.17設(shè)有計算機顯示終端及工業(yè)電視監(jiān)視屏幕的總控制室內(nèi),應(yīng)裝設(shè)負(fù)氧離子發(fā)生器。
3.18礦山平峒操作室應(yīng)考慮防潮,并宜采用局部加熱空氣,或送入干凈的熱空氣。
3.19室外定點作業(yè)人員,在炎熱及寒冷季節(jié),應(yīng)考慮防暑、防寒保護休息場所。
4防塵
4.1放散粉塵的生產(chǎn)過程和設(shè)備,應(yīng)加強密閉,盡量考慮遙控及自控,避免直接操作。并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝設(shè)計采取綜合有效的預(yù)防和治理措施:降低物料落差、增濕揚塵物料以減少粉塵,并采取通風(fēng)除塵,使揚塵點形成負(fù)壓操作。除塵后粉塵排放濃度應(yīng)符合《水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915—85)。
4.2車間崗位空氣中粉塵及有害物質(zhì)的濃度,應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36—79)的有關(guān)規(guī)定,見表4-1。
?表4-1車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度
─────────────────────┬────────┬─────
物質(zhì)?名?稱│最高容許濃度│備注
│mg/m[3]?│
─┬───────────────────┼────────┼─────
?│?含有10%以上游離二氧化硅的粉塵?││
?│(石英、石英巖)│?2?│
生├───────────────────┼────────┼─────
產(chǎn)│?含有10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵?│?6?│
性├───────────────────┼────────┼─────
粉│?含有10%以下游離二氧化硅的煤塵?│10│
塵├───────────────────┼────────┼──────
?│?其他粉塵?│10│
─┴───────────────────┼────────┼─────
一氧化碳│30│
─────────────────────┴────────┴─────
注:其它粉塵系指游離二氧化硅含量在10%以下,不含有毒物質(zhì)的礦物性和動植物性粉塵。
4.3在破碎、生料粉磨、燒成、煤粉制備、水泥粉磨、水泥包裝等車間,均應(yīng)設(shè)隔聲、防塵的控制室或值班室,大、中型廠宜設(shè)集中的總控制室。
4.4工藝設(shè)備的選型和布置,應(yīng)充分考慮減少揚塵、有利防塵。粉狀物料應(yīng)采用密閉輸送系統(tǒng),易產(chǎn)生揚塵的物料宜采用圓庫儲存,減少無組織排放。
4.5吸塵點的吸塵風(fēng)量,以防止粉塵逸至車間為準(zhǔn),通過計算確定。有條件時,可采用實測數(shù)據(jù)或經(jīng)驗數(shù)據(jù)。
4.6除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量,應(yīng)按其全部吸風(fēng)點同時工作計算,并使除塵器留有足夠的備用系數(shù),一般宜采用1.3。
4.7除塵器的選擇,應(yīng)考慮下列因素:含塵氣體的化學(xué)成分、溫度、濕度、氣體量、含塵濃度、比電阻、粘結(jié)性、可燃性和爆炸性;凈化后要求粉塵排放標(biāo)準(zhǔn);除塵效率,維護管理的繁簡程度等,通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。
4.8吸風(fēng)點較多時,除塵系統(tǒng)的各支管段,宜設(shè)置調(diào)節(jié)閥門,以便調(diào)節(jié)風(fēng)量。
4.9各種除塵系統(tǒng)一般宜采用負(fù)壓操作,排風(fēng)機宜選用排塵通風(fēng)機。
4.10礦山平峒應(yīng)考慮通風(fēng)、防塵設(shè)施,使操作地帶空氣含塵濃度達到表4-1要求。
4.11礦山開采的主要鑿巖設(shè)備,應(yīng)盡可能選用帶有收塵設(shè)施的設(shè)備。
4.12廠礦應(yīng)配備灑水車,供路及爆堆灑水除塵使用。
5防火、防爆
5.1主要生產(chǎn)廠房、貯庫及輔助建筑的防火,應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16—87)規(guī)定,確定其生產(chǎn)類別和耐火等級,并確定建筑構(gòu)件的耐火極限、燃燒性能及建筑構(gòu)造。
5.2主要生產(chǎn)廠房、物品倉庫及輔助建筑的生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別見表5-1。生產(chǎn)廠房或物品倉庫成組布置時,應(yīng)按其中耐火等級最低、火災(zāi)危險性最大的廠房或物品倉庫,確定其防火墻間允許占地面積和層數(shù)。
?表5-1主要生產(chǎn)車間及輔助車間生產(chǎn)火災(zāi)性類別
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序│廠?房?名稱│生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別│備?注
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1│破碎車間(石灰石、粘土、混合材、石膏)│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
2│泥漿制備、料漿攪拌車間│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
3│生料粉磨車間│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
4│燒成、烘干車間│丁│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
5│原料配料車間│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
6│水泥粉磨車間│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
7│水泥包裝車間│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
8│煤粉制備車間│乙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
?│煤破碎車間│丙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
10│熟料破碎車間│丁│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
11│物料輸送(石灰石、粘土、鐵粉、石││
│膏、混合材)│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
12│原煤輸送│丙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
13│熟料輸送│丁│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
14│原料儲存庫(石灰石、粘土、混││
│合材、石膏、鐵粉)│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
15│石灰石、粘土、預(yù)均化庫(原││
│料、輔助原料)│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
16│煤預(yù)均化庫│丙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
17│熟料儲存庫│丁│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
18│原料聯(lián)合儲庫(石灰石、││
│粘土、鐵粉)│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
19│熟料聯(lián)合儲庫(熟料、混合材、煤)│丁│煤堆存為丙
│││類生產(chǎn)廠房
─┼───────────────────┼─────────┼─────
20│泥漿儲存、生料調(diào)合與儲存、料漿││
│調(diào)整與儲存庫│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
21│水泥儲存庫│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
22│水泥成品堆存庫│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
23│紙袋庫│丙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
24│紙袋加工車間│丙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
25│空壓機站│丁│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
26│機電修理工段│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
27│鑄造、熱處理、鉚煅、焊工段│丁│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
28│鍋爐房│丁│鍋爐房中油
?│││箱油泵油加
│││熱器間屬丙
│││類生產(chǎn)廠房。
─┼───────────────────┼─────────┼─────
29│配電站變電所│丙│配電站每臺
│││設(shè)備充油量
│││≤60kg
│││時為丁類生
│││產(chǎn)廠房。
─┼───────────────────┼─────────┼─────
30│總控制室│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
31│大型備品備件庫│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
32│綜合材料庫│丙、丁、戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
33│耐火磚庫│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
34│油庫(汽油罐裝)│甲│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
35│油庫(潤滑油、原油、重油桶裝)│丙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
36│油庫(燃料、原油、重油罐裝)│丙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
37│電石庫、乙炔瓶庫│甲│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
38│氧氣瓶庫│乙│
─┴───────────────────┴─────────┴─────
5.3礦山炸藥庫位置的選擇,應(yīng)根據(jù)貯存炸藥種類、數(shù)量,?距周圍各種建筑物、構(gòu)筑物、鐵道及重要公路等,須有足夠的安全距離。
炸藥庫的庫房間距、防火、防雷等各項要求,必須嚴(yán)格遵照國家《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。
?5.4加油站設(shè)計,必須有嚴(yán)格的防雷、防靜電、消防設(shè)施,地下油罐透氣管端應(yīng)有防火或堵火裝置。
?5.5石灰石礦山炸藥庫區(qū),在給水水源困難或輸水距離在1km以上時,宜考慮采用干粉消防,如采用給水消防,其消防水量規(guī)定如下:
───┬───────────────┬───────────┬─────
序號│年開采石灰石量(t/a)│?消?防?水?量(L/S)│備注
───┼───────────────┼───────────┼─────
1│大于或等于180×10[4]?│15│
───┼───────────────┼───────────┼─────
?2│90×10[4]~180×10[4]│10│
───┼───────────────┼───────────┼─────
?3│20×10[4]~90×10[4]│?5?│
───┴───────────────┴───────────┴─────
?(注:[4]表示4次方.)
5.6當(dāng)給水、輸水設(shè)施發(fā)生事故時,?生產(chǎn)或生活給水系統(tǒng)兼用的消防給水系統(tǒng),應(yīng)保證2小時室內(nèi)、室外消防的用水量,生活給水系統(tǒng),應(yīng)保證每人每日20升的用水量。
當(dāng)采用消防貯水池作為石灰石礦山炸藥庫區(qū)消防水源時,消防貯水池容量及其補水時間等,應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16—87)要求。
5.7有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)廠房,宜采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu),并宜采用半敞開式的廠房。
5.8有爆炸危險的甲、乙類物品倉庫或爆炸器材倉庫,應(yīng)為單層建筑物,可采用磚墻承重,屋面宜采用裝配整體式鋼筋混凝土屋蓋。
泄壓設(shè)施宜采用易于脫落的輕質(zhì)屋蓋,并采用易于泄壓的門、窗、輕質(zhì)墻體,泄壓面積與廠房體積的比值(m[2]/m[3]),一般應(yīng)采用0.05~0.22。廠房體積超過1000m[3]的建筑,采用上述比值有困難時,可以適當(dāng)降低,?但不應(yīng)小于0.03。
5.9?煤粉制備車間,宜采用獨立布置的方式,如與窯頭廠房合并建設(shè)時,?其間應(yīng)用非燃燒體隔墻分開。
5.10煤粉制備車間內(nèi)禁止設(shè)有與生產(chǎn)無關(guān)的附屬房間,如附屬房間貼近該車間修建時,應(yīng)用防火墻與車間隔開。
5.11煤粉倉的錐體斜度應(yīng)大于70°或采用雙曲線倉,?以利于卸空煤粉,防止自燃。煤粉倉應(yīng)裝設(shè)一氧化碳監(jiān)測儀及報警裝置。
5.12除燃用無煙煤外,煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防爆裝置。并應(yīng)符合下列要求。
5.12.1防爆閥應(yīng)布置在需要保護的設(shè)備附近,并應(yīng)布置在便于檢查和維修的管段上,膜板前的短管長度應(yīng)不大于10倍的短管當(dāng)量直徑。
短管應(yīng)垂直布置,當(dāng)傾斜布置時,其與水平的傾斜角應(yīng)小于45°。
室外防爆閥的膜板面應(yīng)與水平面成45°夾角,否則應(yīng)有防雨雪的措施。
5.12.2在靠近煤磨入口熱風(fēng)管道和煤磨出口風(fēng)管上應(yīng)裝設(shè)防爆閥,防爆閥的面積不得小于該管道截面的70%。
5.12.3下列地點應(yīng)設(shè)置防爆閥:
a.粗粉分離器和旋風(fēng)分離器的頂蓋上,每臺分離器不得少于兩個防爆閥,防爆閥的總面積,按每立方米分離器幾何容積取0.035~0.04m[2]計算。
b.電收塵器的頂蓋上,防爆閥的總面積,按每立方米電收塵器幾何容積取0.032m[2]計算。
c.煤粉倉上。每倉上的防爆閥不少于兩個,總截面積按每立方米煤粉倉幾何容積取0.0025m[2]計算,但不應(yīng)少于0.5m[2]。
5.12.4防爆閥的膜板可采用厚度為1.0~2.0mm的退火鋁板,每個防爆閥的有效截面積不應(yīng)大于0.8m[2]。當(dāng)膜板采用厚度不超過1.5?mm的鍍鋅或鍍錫薄鋼板時,其每個防爆閥的有效截面積不應(yīng)大于0.3m[2]。
5.12.5膜板或防爆閥在內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置支撐格柵,格柵承載能力不小于100公斤。
5.13窯的冷煙室壁上,應(yīng)設(shè)置兩個防爆閥,其總截面積為冷煙室容積的0.4~0.5%。防爆閥位置確定時,應(yīng)注意避免爆炸時傷人。
?窯尾電收塵器氣體進口處,應(yīng)設(shè)一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
5.14鍋爐房設(shè)計應(yīng)考慮當(dāng)給水泵停止給水時,不得引起鍋爐缺水事故。鍋爐安全排氣管應(yīng)引至室外。鍋爐壓力表、水位表應(yīng)設(shè)置于明顯處,便于觀察,防止發(fā)生事故。
5.14.1當(dāng)設(shè)計鍋爐房為熱水鍋爐時,應(yīng)符合《熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》。
5.14.2當(dāng)設(shè)計鍋爐房為蒸汽鍋爐時,應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
5.14.3當(dāng)水泥廠生產(chǎn)工藝設(shè)備和鍋爐房設(shè)有壓力容器時,應(yīng)符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
5.15油浸電力變壓器室及油斷路器室、油浸電力電容器室等,應(yīng)有必要的滯油、儲油及滅火防爆設(shè)施。兩臺以上且充油量大于60kg的多油斷路器之間,應(yīng)設(shè)隔墻。
5.16總控制室和儀表間的消防,應(yīng)采用干粉滅火,不得采用給水消防。
5.17生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間的室內(nèi)消防分別規(guī)定如下:
5.17.1煤粉制備車間的煤磨和煤粉倉附近,應(yīng)設(shè)置干粉滅火裝置,不宜用給水消防。
5.17.2煤預(yù)均化庫在室外給水消火栓能滿足其室內(nèi)滅火時,不設(shè)置室內(nèi)給水消火栓。
5.17.3紙袋加工車間應(yīng)設(shè)置室內(nèi)給水消火栓,其消防水量按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16—87)要求確定。
5.17.4汽車庫的存車數(shù)在25輛以上時,應(yīng)設(shè)置室內(nèi)給水消火栓,其消防水量按《汽車庫設(shè)計消防規(guī)范》(GBJ67—84)要求確定。
5.17.5紙袋庫一般應(yīng)設(shè)置室內(nèi)給水消火栓,其消防水量為2.5L/S,若其附近室外給水消火栓能滿足其室內(nèi)滅火時,亦可不設(shè)置室內(nèi)給水消火栓。
5.17.6生產(chǎn)類別為丁類和戊類而其建筑耐火等級為一級和二級的車間,均不設(shè)置室內(nèi)給水消火栓。
6噪聲控制
6.1生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的噪聲不得超過表6-1規(guī)定。
6.2對產(chǎn)生噪聲的生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)盡可能采用新技術(shù)、新工藝,用低噪聲的設(shè)備從聲源上根治噪聲。
表6-1企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)
──────────────────┬──────────────────
每個工作日接觸噪聲時間│新建、擴建、改建企業(yè)
(h)│dB(A)
──────────────────┼──────────────────
8│85
4│88
2│91
1│94
──────────────────┴──────────────────
最高不得超過115dB(A)
─────────────────────────────────────
?6.3生產(chǎn)車間的值班室、控制室、化驗室等的室內(nèi)噪聲不得超過70dB(A)。
6.4在高噪聲車間周圍50m的范圍內(nèi),不宜設(shè)置與生產(chǎn)無直接關(guān)系的辦公樓、居住建筑、醫(yī)療機構(gòu)等民用建筑。
6.5羅茨鼓風(fēng)機、空壓機等宜設(shè)單獨廠房。室內(nèi)宜采取吸音、隔聲措施。羅茨風(fēng)機進出管及旁路管道須裝設(shè)消聲器。
7防電傷與防雷
7.1防電傷
7.1.1設(shè)于多塵、潮濕場所的電機、電器,或人員容易觸碰到的電機、電器,應(yīng)選用封閉型。
設(shè)于易燃易爆場所的電機、電器,應(yīng)選用防爆型。
?露天設(shè)置的電機、電器,應(yīng)有防雨、排水設(shè)施。
7.1.2多臺連鎖遙控、程控的電機,現(xiàn)場必須設(shè)有清晰可靠的預(yù)示開車信號。電機附近應(yīng)設(shè)有單機解鎖開、停按鈕及保證單機檢修安全不能誤動的措施。
7.1.3為避免電氣誤操作造成的系統(tǒng)停電、設(shè)備毀損和人身傷亡等重大事故,必須選用具有“五防”功能的開關(guān)設(shè)備。
7.1.4電機、電器設(shè)備的選擇及電氣線路的設(shè)計,必須達到規(guī)定的絕緣水平。
7.1.5變、配電所(站)內(nèi)及生產(chǎn)車間內(nèi)的電器設(shè)備、盤箱、裸母線,以及室外架空線路等,與建筑物、構(gòu)筑物之間及對地全距離,安全防護的設(shè)置,都必須遵照國家有關(guān)規(guī)范進行設(shè)計。必要處還應(yīng)設(shè)有“有電危險”字樣的明顯標(biāo)志。
7.1.6易燃易爆設(shè)備、容器,應(yīng)設(shè)有必要的儀表、信號、越限報警、防爆泄壓等保護、控制裝置,以及導(dǎo)除、中和靜電的措施。
7.1.7電氣照明設(shè)計,除照度必須滿足安全操作所需要的標(biāo)準(zhǔn)照度外,還需根據(jù)設(shè)置場所的特點,達到使用安全和維修方便。
車間及操作場所的照明燈具,應(yīng)設(shè)有備用電源。當(dāng)無備用電源時,應(yīng)在值班崗位附近,主要通道、樓梯、進出口處設(shè)置自動應(yīng)急燈。
7.1.8為設(shè)備檢修選用的手持電器、手持燈具的工作電壓,應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.一般場所,不超過36V;
b.潮濕場所和在能導(dǎo)電的設(shè)備內(nèi)或容器內(nèi)使用,不超過12V;
c.所配用的降壓變壓器,必須是雙卷的;
d.當(dāng)手持電器的工作電壓高于規(guī)定值時,其絕緣水平要保證。
7.1.9為手持電器裝用的插座之前應(yīng)設(shè)有漏電保安器。
7.1.10為保證人身安全,所有電機、變壓器、電器設(shè)備及電氣盤箱等的金屬外殼和盤箱底腳,必須妥善接地。
7.2防雷與接地
7.2.1110KV及以下變、配電所(站)的防雷保護設(shè)計,應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.變配電所(站)的露天引戶構(gòu)架及建筑物等,均須裝設(shè)防雷保護裝置;
b.避雷針的高度、個數(shù),及與建筑物、構(gòu)筑物的距離等,均須符合國家規(guī)范要求;
c.架空進出線處,均須裝設(shè)避雷器。
7.2.2高大建筑物、構(gòu)筑物,露天裝設(shè)的高空設(shè)備、管道,原料礦山或其它空曠地區(qū)的較高建筑物、構(gòu)筑物及設(shè)備、炸藥庫區(qū)的建筑物、構(gòu)筑物等,均須設(shè)有避雷針,或避雷帶、避雷網(wǎng)。
7.2.3帶有避雷線的架空線路,其避雷線對最外側(cè)導(dǎo)線的保護角及避雷線的接地等,均須符合國家有關(guān)規(guī)范要求。
7.2.4有軌電機車牽引網(wǎng)路及其整流站的每路饋出線,均須裝設(shè)避雷器。
7.2.5所有保護接地、防雷接地的接地系統(tǒng),都必須符合國家規(guī)范對接地電阻值,及對接地極、接地干線截面積的要求。
對礦區(qū)巖石地帶的接地系統(tǒng),設(shè)計中尤應(yīng)認(rèn)真核算。
7.2.6接地裝置可以充分利用現(xiàn)有的,能滿足接地電阻值要求的,埋于地下或深水中,且不存放或輸送燃爆物料的自然接地體。
8勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生機構(gòu)的設(shè)置
8.1新建、擴建、改建水泥廠應(yīng)根據(jù)實際需要設(shè)置勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu),其基本任務(wù)是:負(fù)責(zé)組織、落實和監(jiān)督本企業(yè)的勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生工作。
勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)主要職責(zé)如下:
a.貫徹執(zhí)行勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn);
b.組織制定和修改本企業(yè)的勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)章制度,并監(jiān)督執(zhí)行;
c.制定并組織實施勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生規(guī)劃和計劃;
d.組織本企業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測;
e.檢查本廠勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)施的運行;
f.推廣應(yīng)用勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生先進技術(shù)和經(jīng)驗;
g.組織開展本廠的勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生科學(xué)研究、學(xué)術(shù)交流及專業(yè)人員培訓(xùn)。
8.2水泥廠勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)定員編制。
a.大中型廠宜設(shè)3~8人編制的安全機構(gòu);
b.小型廠宜設(shè)2~5人編制的安全機構(gòu)。
8.3監(jiān)測機構(gòu)的設(shè)置規(guī)模與定員編制及監(jiān)測儀器設(shè)備應(yīng)根據(jù)新建、擴建、改建工程規(guī)模確定,可單獨設(shè)置或與環(huán)保監(jiān)測機構(gòu)合并設(shè)置。
篇2:水泥工廠勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定
1總則1.0.1根據(jù)《中華人民共和國勞動法》、《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》和國家有關(guān)改善勞動條件,加強勞動保護,加強防塵防毒的有關(guān)規(guī)定,為促進水泥工業(yè)的發(fā)展,使水泥工廠的設(shè)計符合安全衛(wèi)生要求,以保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康,制定本規(guī)定。1.0.2本規(guī)定適用于中華人民共和國境內(nèi)的新建、擴建、改建、技改工程和引進的水泥工廠及其礦山勞動安全衛(wèi)生設(shè)計。1.0.3本規(guī)定只包括工程設(shè)計中有關(guān)勞動安全衛(wèi)生的內(nèi)容與要求,個人防護用品和設(shè)備自身應(yīng)配套的安全裝置等內(nèi)容不納入本規(guī)定。1.0.4勞動安全衛(wèi)生設(shè)計,必須按照國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和程序進行,嚴(yán)格執(zhí)行勞動安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用的規(guī)定。1.0.5水泥:工廠的設(shè)計應(yīng)提高生產(chǎn)機械化利自動化程度,對生產(chǎn)過程中各項不安全因素,應(yīng)遵循清除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警告的原則,采取相應(yīng)措施改善勞動條件,實行文明生產(chǎn)。1.0.6水泥工廠的設(shè)計,應(yīng)積極貫徹“清潔生產(chǎn)”的思想,采用切合實際、經(jīng)濟合理、行之有效的先進技術(shù)減少塵源,控制污染。1.0.7設(shè)計單位在可行性論證時,應(yīng)對擬建項目的勞動安全衛(wèi)生同時作出論證,并以專門的章(節(jié))編入可行性研究報告;在編制初步設(shè)計文件時,必須按規(guī)定編制“勞動安全衛(wèi)生專篇”,應(yīng)符合附錄A的規(guī)定,并依據(jù)勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價報告,完善初步設(shè)計,1.0.8在施工圖設(shè)計階段,應(yīng)具體落實初步設(shè)計中有關(guān)勞動安全衛(wèi)生的內(nèi)容和在初步設(shè)計審查中通過的勞動安全衛(wèi)生方面的審查意見。如有重大的方案變動,必須征得初步設(shè)計主管審批部門的同意。1.0.9設(shè)計中應(yīng)采用無毒、無害或低毒、低害的原材料及不產(chǎn)生或少產(chǎn)生危害的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備,并采用行之有效的治理方法。1.0.10設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》和《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定。1.0.11塵毒和熱污染的治理,應(yīng)采取行之有效的回收凈化和綜合利用技術(shù)。車間有害物質(zhì)濃度和輻射熱強度,必須符合國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。1.0.12水泥工廠的勞動安全衛(wèi)生設(shè)計,除執(zhí)行本規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家和地方現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2勞動安全2.1礦區(qū)(山)勞動安全2.1.1水泥原料礦山設(shè)計,應(yīng)符合有關(guān)礦山安全法規(guī)、規(guī)程和現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范。2.1.2礦山爆破作業(yè)的爆破安全距離,必須符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。爆破源與人員和其他保護對象之間的安全距離,應(yīng)按各種爆破效應(yīng)(地震、沖擊波、個別飛散物等)分別核定,并取最大值。2.1.3礦區(qū)重要工業(yè)建、構(gòu)筑物的布置,應(yīng)避免洪水的淹沒、沖刷。當(dāng)受洪水內(nèi)澇威脅時,應(yīng)設(shè)置防洪排澇設(shè)施。并應(yīng)采取有效措施,防止滑坡。2.1.4對處于較發(fā)育的巖溶、采空區(qū)和舊井巷以及廢棄的地下工程地段等工程,應(yīng)采取可靠的安全措施。2.1.5露天礦邊邦(包括底邦、頂邦及端邦),應(yīng)根據(jù)礦體及圍巖的賦存條件,按勞動部《露天礦山安全與衛(wèi)生實用規(guī)程》的要求進行設(shè)計。應(yīng)保持邊邦有足夠的穩(wěn)定性。2.1.6礦山采用溜槽、溜井、礦倉等固定的卸礦點卸礦時,在卸礦平臺上,必須設(shè)置車擋。并在上述地點設(shè)置標(biāo)志、照明和必要的護欄。在溜槽(井)、礦倉、漏斗的設(shè)計中,宜設(shè)防止和處理堵塞的設(shè)施。在設(shè)計中,宜采用短溜槽、長溜井(或無溜槽)的方案。盡量避免長溜槽的方案。2.1.7礦山采掘終了,達到終了境界線時,在其邊邦上必須留有符合最終邊邦角安全要求寬度的清掃及安全平臺,并應(yīng)符合下列要求:1)巖石狀礦床最終邊邦角:開采最終邊坡高度小于l00m時為55°~60°;100~150m時為50°~55°;大于150m時小于50°。2)松軟狀礦床最終邊邦角:一般為45°。2.1.8礦山公路運輸選線的設(shè)計,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)道路在急轉(zhuǎn)彎、陡坡、道口等視距不足地段,及居民區(qū)、高路堤和地勢險峻等地段,應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)志和護欄、護墻等安全設(shè)施。2)運礦道路的縱向選線,不宜在季節(jié)性河流的河槽或沖溝中,運礦道路不宜穿過村莊(居民點),也不宜與農(nóng)村或其它運輸車輛混用一條道路。3)運輸?shù)缆返脑O(shè)計,必須符合國家現(xiàn)行的《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。2.1.9當(dāng)?shù)V山采用機車運輸時,應(yīng)設(shè)有安全線、避難線及完備的信號燈光等設(shè)施。2.1.10礦山采用溜井平峒運輸時,裝車場操作室應(yīng)有安全通道;平峒口應(yīng)高出歷史上最高洪水位lm以上;并應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。2.1.11半機械化開采的礦山,設(shè)計不應(yīng)采用人工裝車方式。2.1.12凹陷露天采礦場,要求至少有兩個安全出口:出入溝應(yīng)布置在穩(wěn)定的邊邦地段,各臺階之間應(yīng)設(shè)置上下通行用梯。采礦場內(nèi)外應(yīng)建立完善的防排水系統(tǒng)。2.1.13廢石場應(yīng)設(shè)置截水、導(dǎo)水溝,在其坡角下,根據(jù)需要設(shè)置堤、壩等截流設(shè)施。防止外部水流入廢石場,防止泥石流危及下游環(huán)境。2.1.14廢石場的卸車平臺應(yīng)設(shè)反向坡度和車擋,并應(yīng)設(shè)有專人指揮卸車。廢石場下部應(yīng)設(shè)置警戒牌,防止人員在廢石場下行走和停留。在廢石滾落的范圍內(nèi)不得修建道路和其它建筑物。2.1.15對具有形成礦山泥石流條件、排水不良及整體穩(wěn)定性差的廢石場,嚴(yán)禁布置在可能危及露天采礦場、井(峒)口、工業(yè)場地、居住區(qū)、村鎮(zhèn)、交通干線等重要建、構(gòu)筑物安全的上方;當(dāng)采取可靠的安全防護工程措施,應(yīng)征得有關(guān)部門同意,方可布置在一般性建、構(gòu)筑物的上方。2.1.16對不具有形成礦山泥石流條件,排水及整體穩(wěn)定性能良好,地面坡度不大于1:2.5的廢石場,其設(shè)計最終坡底線與主要建、構(gòu)筑物等安全防護距離;當(dāng)設(shè)置防護工程措施時,應(yīng)根據(jù)所采取的不同工程措施由設(shè)計決定;當(dāng)不設(shè)置防護工程時,可按表2.1.16確定。表2.1.16廢石場設(shè)計最終坡底線與主要建、構(gòu)筑物等的安全防護距離(m)名稱距離1國家鐵(公)路干線,航道,高壓輸電線路鐵塔等重要設(shè)施1~1.5H2礦山鐵路干線(不包括露天采礦場內(nèi)部生產(chǎn)線路)不宜小于0.75H3露天采礦場開采終了境界線根據(jù)邊坡穩(wěn)定狀況及坡底線外地面坡度確定,但應(yīng)大于或等于30m4礦山居住區(qū),工業(yè)場地等2H注:1.廢石場坡底線外地面坡度大于1:2.5時,應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置防滾石危害的措施.2.表中H值為廢石場設(shè)計最終堆置高。2.2廠區(qū)勞動安全2.2.1總圖運輸安全設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:1)廠區(qū)位于洪水或山洪威脅的地段時,其防洪構(gòu)筑物或場地整平標(biāo)高,應(yīng)高出計算洪水位0.5m以上,當(dāng)直接受波浪和壅水影響時,尚應(yīng)增加浪高、壅水高度。設(shè)計采用的洪水位,應(yīng)根據(jù)洪水觀測資料,或調(diào)查的歷史洪水位及通過洪水位計算等來確定,設(shè)計洪水重現(xiàn)期宜按表2.2.1規(guī)定采用。表2.2.1洪水重現(xiàn)期級別工廠規(guī)模洪水重現(xiàn)期(a)Ⅰ相當(dāng)于日產(chǎn)水泥熟料3000t、4000t及以上的工廠≥100Ⅱ相當(dāng)于日產(chǎn)水泥熟料,700t~2000t的工廠50~100Ⅲ相當(dāng)于日產(chǎn)水泥熟料700t以下的工廠25~50注:1.廠區(qū)在城市或江河防洪設(shè)施范圍以內(nèi)時,尚應(yīng)對內(nèi)澇水位進行考察,核實。2.當(dāng)土方來源困難或填土不經(jīng)濟時,局部場地和個別輔助建筑物(如露天堆場、鐵路專用線、車間辦公室)可適當(dāng)降低標(biāo)準(zhǔn)。2)鐵路專用線不宜在工廠及居民區(qū)之間穿越,如必須穿越時,應(yīng)根據(jù)人流、車流數(shù)量,設(shè)置看守道口或立體交叉。3)廠區(qū)鐵路與建筑物之間的距離,應(yīng)滿足國家現(xiàn)行的《鐵路建筑界限》的有關(guān)規(guī)定。4)廠區(qū)鐵路與廠區(qū)干道交叉時,應(yīng)保證有良好的了望條件,滿足視距要求。根據(jù)需要設(shè)置看守道口、限速標(biāo)志、警鈴等安全設(shè)施。5)大中型工廠應(yīng)分別設(shè)置人流出入口和貨流出入口,做到人貨分流。工廠人流、貨流比較集中的主干道,應(yīng)沿干道兩側(cè)設(shè)置人行道。6)廠內(nèi)外運輸設(shè)計應(yīng)全面規(guī)劃,使?fàn)I運、裝卸;轉(zhuǎn)運及儲存各個環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào),提高運輸裝卸機械化程度,逐步采用袋裝水泥集裝化。7)給水水源地應(yīng)按現(xiàn)行給水設(shè)計規(guī)范的要求設(shè)置防護地帶,確保水源地的安全衛(wèi)生。2.2.2生產(chǎn)、運輸及起重機械的安全設(shè)計,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)各種機器的傳動裝置,如鏈輪、對輪、齒輪、三角皮帶輪等傳動外露部分必須設(shè)有保護裝置,露出的軸端應(yīng)加護蓋。2)起重機設(shè)置必要的安全裝置,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《起重機機械安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3)有軌道的戶外重型、中型起重機必須裝有夾軌鉗和錨定裝置。4)橋式起重機供電滑線宜采用安全型滑觸線。5)移動式起重機在帶電區(qū)域附近作業(yè)時,應(yīng)符合表2.2.2規(guī)定的安全距離。表2.2.2起重機突出部位與輸電線的最小安全距離電壓(kV)<11~2035~110154220水平距離(m)1.52456垂直距離(m)0.711.52.536)載貨電梯的制造與安裝,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的{電梯制造與安裝安全規(guī)范}的要求。7)架空索道通過鐵路、道路、村鎮(zhèn)、廠區(qū)時,其下部必須加設(shè)防護網(wǎng)和醒目的標(biāo)志。架空索道的設(shè)計應(yīng)滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。8)長膠帶輸送機及熟料輸送機等走廊,應(yīng)設(shè)有緊急事故停機裝置。9)跨過膠帶輸送機、螺旋輸送機等設(shè)備的通道,應(yīng)設(shè)置人行過橋。2.2.3建筑安全設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:1)廠房安全出口的數(shù)目,不應(yīng)少于兩個,設(shè)一個安全出口時應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定。2)工作平臺的四周臨空部分應(yīng)設(shè)欄桿,當(dāng)平臺高度為l0m和l0m以上時,欄桿的高度不應(yīng)低于1.2m;平臺高度小于l0m時,欄桿的高度不應(yīng)低于1.05m;欄桿從平臺面向上0.15m高度內(nèi),應(yīng)為整體實心板或網(wǎng)狀護欄,欄桿除應(yīng)保證有足夠的剛度及強度外,尚應(yīng)考慮安全感,設(shè)于屋面及庫頂上的欄桿高度不應(yīng)低于1.2m,且應(yīng)設(shè)有防護網(wǎng)。3)廠房中疏散樓梯的寬度,應(yīng)根據(jù)其使用人數(shù)按國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定計算確定。4)樓梯的一個梯段高度,不宜超過3.5m,當(dāng)受樓層高度限制或位置狹窄時,不宜超過5m,樓梯休息平臺的寬度至少應(yīng)比樓梯寬度大0.20m。5)各種物料簡倉的頂部,須設(shè)帶蓋可鎖人孔,在大型筒倉的下部,亦應(yīng)設(shè)置人孔。6)在樓面供垂直運輸及檢修用孔洞,應(yīng)設(shè)置活動蓋板或周圍加防護欄桿。7)車間內(nèi)的坑洞、溝道,應(yīng)設(shè)有與地面相平的蓋板;外部的坑洞及溝道(如電纜隧道、暖氣溝等)人孔的頂部應(yīng)高出地面0.15m以上(排水檢查井及道路上的坑、洞除外)。8)設(shè)在高處的料倉和管道的捅料孔及其取樣和檢查點,應(yīng)按需要設(shè)置平臺和安全設(shè)施。2.2.4其它設(shè)施安全設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定;1)配電室和控制室不應(yīng)通過與其無關(guān)的管道.采暖裝置宜采用焊接。2)對表面溫度超過50℃的設(shè)備和管道,應(yīng)在工人容易接觸到的地方,采取防護措施,設(shè)置明顯標(biāo)志。3)回轉(zhuǎn)窯窯尾除塵系統(tǒng)的增濕塔、噴霧降溫用水,或其它噴霧用水設(shè)備和管道,應(yīng)有耐壓及預(yù)防接口噴漏、防振等措施。3防火、防爆3.0.1主要生產(chǎn)廠房、儲庫及輔助建筑的防火設(shè)計,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及公安部關(guān)于《水泥廠建筑防火設(shè)計的幾個具體做法的規(guī)定》。3.0.2主要生產(chǎn)廠房、物品倉庫及輔助建筑的生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別可按表3.0.2的規(guī)定。表3.0.2主要生產(chǎn)廠房、物品倉庫及輔助建筑的生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別表(略)3.0.3炸藥庫的位置選擇、庫房間距、防火、防雷等各項要求,必須符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3.0.4加油站設(shè)計必須符合國家現(xiàn)行的《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定;必須設(shè)防雷、防靜電及消防設(shè)施,地下油罐透氣管端應(yīng)有防火或堵火裝置。3.0.5石灰石礦山炸藥(雷管)庫區(qū),應(yīng)按照庫容量大小,設(shè)置高位消防水池,水池容積應(yīng)符合下頁表3.0.5的規(guī)定,水池距庫房的距離應(yīng)不人于100m。3.0.6水泥廠消防用水量應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及其它消防規(guī)范確定。3.0.7有爆炸危險的甲、乙類廠房,宜采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu),或采用半敞開式廠房。3.0.8有爆炸危險的甲、乙類物品倉庫或爆破器材倉庫,應(yīng)為單層建筑物,可采用磚墻承重。有爆炸危險的甲、乙類廠房,宜采用易于泄壓的輕質(zhì)屋蓋,易于泄壓的門、窗、輕質(zhì)墻體,泄壓面積與廠房體積之比值(m2/m3),宜采用0.05~0.22。廠房體積超過1000m3的建筑,采用上述比值有困難時,可適當(dāng)降低,但其比值不應(yīng)小于0.03。表3.0.5石灰石礦山炸藥(雷管)庫區(qū)消防水池容積表炸藥(雷管)庫有效庫容量(t)消防水池容積(m3)<10050100~500100>500(設(shè)消防水管)3.0.9煤粉制備車間,宜采用獨立布置的方式,如與窯頭廠房合并時,采用耐火極限不低于3h的非燃燒體隔墻。3.0.10煤粉制備車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)無關(guān)的附屬房間,如附屬房間貼近車間修建時,應(yīng)加防火墻與車間隔開。3.0.11煤粉倉的錐體斜度應(yīng)大于70°,并宜采用雙曲線倉。煤粉倉應(yīng)裝設(shè)一氧化碳和溫度監(jiān)測儀表及報警、滅火裝置。3.0.12采用煙煤的煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防爆裝置,并應(yīng)符合下列要求:1.防爆閥應(yīng)布置在需要保護的設(shè)備附近,并應(yīng)布置在便于檢查和維修的管段上,膜板前的短管長度應(yīng)不大于10倍的短管當(dāng)量直徑。短管宜垂直布置,當(dāng)傾斜布置時,與其水平面的傾斜角不應(yīng)小于70°。室外防爆閥的膜板面應(yīng)與水平面成45°夾角,否則應(yīng)有防雨雪的措施。防爆閥的布置應(yīng)防止爆炸后噴出物噴向電氣控制室的門、窗、電纜橋架及車間內(nèi)其它電氣設(shè)備上,也不應(yīng)噴向樓梯口和主要通道。2.煤磨系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)防爆閥。裝設(shè)部位及防爆閥大小應(yīng)符合下列規(guī)定:1)在磨機出口管道上,防爆閥的截面積不應(yīng)小于管道截面積的70%。2)在粗粉分離器的頂蓋上,宜裝設(shè)不少于兩個防爆閥,防爆閥的總截面積可按分離器每立方米容積不應(yīng)小于O.04m2計算。3)在旋風(fēng)分離器的頂蓋上,宜裝設(shè)不少于兩個防爆閥,防爆閥的總截面積可按分離器每立方米容積取0.035~0.04m2計算。4)在煤粉倉上,防爆閥的總截面積可按煤粉倉每立方米容積0.0lm2計算,但應(yīng)不少于0.5m2。5)在電除塵器的頂蓋上,防爆閥的總截面積可按電除塵器幾何容積每立方米容積0.032m2計算。3.防爆閥的模板可采用厚度為1.0~2.0mm的退火鋁板,每個防爆閥的有效截面積不應(yīng)大于0.8m2;當(dāng)模板采用厚度不超過1.5mm的鍍鋅或鍍錫薄鋼板時,其每個防爆閥的有效截面積不應(yīng)大于0.3m2。4.在防爆閥的內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置支撐格柵,格柵承載能力不應(yīng)小于200kg。3.0.13窯尾冷煙室應(yīng)設(shè)置兩個防爆閥,其總截面積可按冷煙室容積每立方米取0.04~0.05m2進行計算,確定防爆閥位置時,應(yīng)防止爆炸時傷人。3.0.14窯尾及煤粉制備電除塵器氣體進口處,應(yīng)設(shè)一氧化碳監(jiān)測報警裝置。3.0.15鍋爐房設(shè)計應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。3.0.16壓力容器的設(shè)計及選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。3.0.17油浸電力變壓器室,應(yīng)設(shè)有滯油、儲油及滅火防爆設(shè)施。電力電容器宜選用干式電容器。斷路器宜選用無油或少油斷路器。3.0.18中央控制室計算機房宜采用二氧化碳或其它氣體滅火設(shè)備。3.0.19生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間的室內(nèi)消防,應(yīng)符合下列規(guī)定:1.煤粉制備車間的煤磨和煤粉倉附近,應(yīng)設(shè)置干粉滅火裝置和消防給水裝置。2.煤預(yù)均化庫必須在消防安全門附近的外墻上設(shè)有消防給水裝置,消防水量按建筑體積取用。3.汽車庫存車數(shù)在25輛以上或設(shè)有維修車位時,應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消防給水,消防水量按國家現(xiàn)行的《汽車庫設(shè)計防火規(guī)范》的要求確定。4.紙袋加工車間應(yīng)設(shè)室內(nèi)消防給水,消防水量按國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求確定。5.紙袋庫應(yīng)設(shè)置室內(nèi)給水消火栓,消防水量宜為5L/s。6.生產(chǎn)火災(zāi)類別為丁、戊類,而其建筑耐火等級為一級和二級的車間,均不設(shè)置室內(nèi)消防給水。7.單臺容量在40MVA及以上的可燃油油浸電力變壓器,應(yīng)設(shè)水噴霧滅火系統(tǒng),并符合國家現(xiàn)行的《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3.0.20易燃易爆設(shè)備、容器和管道,應(yīng)設(shè)有必要的儀表、信號、越限報警、防爆泄壓等保護、控制裝置,以及消除靜電的措施。4防電傷與防雷4.1防電傷4.1.1設(shè)于多塵潮濕場所的電機、電器和人員容易接觸到的電機、電器,應(yīng)選用相應(yīng)防護等級的設(shè)備,設(shè)于易燃易爆場所的電機、電器,應(yīng)按照火災(zāi)和爆炸危險的不同分別選用密閉型,防水防塵型及防爆型。4.1.2多臺聯(lián)鎖遙控、程控的電機,現(xiàn)場必須設(shè)有清晰可靠的預(yù)示開車信號,電機附近應(yīng)設(shè)有可機旁鎖定的開停按鈕。4.1.3設(shè)計中應(yīng)設(shè)有必要的聯(lián)鎖,6~35KV開關(guān)柜應(yīng)選用具有“五防”的功能.4.1.4電機、電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置完善的電氣保護裝置,其電流,電壓、短路容量均應(yīng)滿足工作條件的要求。電氣設(shè)備及線路設(shè)計,必須達到規(guī)定的絕緣水平。4.1.5變配電(站)所內(nèi)及生產(chǎn)車間的電器設(shè)備、盤箱、裸母線以及室外架空線路等,與建筑物、構(gòu)筑物之間及對地的安全距離、安全防護圍柵的設(shè)置,都必須遵照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范進行設(shè)計,必要處還應(yīng)設(shè)置“有電危險”字樣的明顯標(biāo)志,4.1.6電氣照明設(shè)計,除照度必須滿足安全生產(chǎn)操作所需要的標(biāo)準(zhǔn)照度外,還須根據(jù)設(shè)置場所的特點,做到使用安全和維修方便。重要場所及連續(xù)生產(chǎn)的主要車間照明,應(yīng)設(shè)有備用電源.當(dāng)無備用電源時,應(yīng)在值班崗位附近、主要通道、樓梯、進出口處設(shè)置自動應(yīng)急燈。4.1.7設(shè)備檢修用的手持電燈的工作電壓,應(yīng)符合下列規(guī)定;1.一般場所不應(yīng)超過36V。2.在潮濕場所和在能導(dǎo)電的設(shè)備或容器內(nèi)使用不應(yīng)超過12V,3.在水中使用不應(yīng)超過12V。4.1.8在裝設(shè)有手持電器的插座之前,應(yīng)設(shè)有漏電保安裝置。4.1.9所有電機、變壓器、電器設(shè)備及電器盤箱等的金屬外殼和盤箱底腳,必須可靠接地。4.2防雷與接地4.2.1110KV及以下變、配電所(站)的室內(nèi)配電裝置、線路終端桿至配電裝置的線路,以及建、構(gòu)筑物和架空進出線等防雷保護及接地:均應(yīng)按照國家現(xiàn)行的《電力設(shè)備過電壓保護設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求,設(shè)置直擊雷和雷電侵入波的過電壓保護。4.2.2高大建筑物、構(gòu)筑物、露天裝設(shè)的高空設(shè)備、管道、原料礦山或其它空曠地區(qū)的較高建筑物及設(shè)備、炸藥庫區(qū)的建筑物、構(gòu)筑物等,均應(yīng)按照國家現(xiàn)行的《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的要求,根據(jù)不同的防雷等級,分別設(shè)置避雷針、避雷帶或避雷網(wǎng)。4.2.335~110KV帶有避雷線的架空送電線路,其避雷線對邊導(dǎo)線的保護角及桿塔接地等,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《架空送電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求。4.2.4所有保護接地的接地電阻值及接地極、接地干線截面的要求,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī)范》的要求。4.2.5交流電氣設(shè)備的接地,應(yīng)充分利用下列自然接地體:1.埋設(shè)在地下但不能輸送可燃或爆炸物質(zhì)的金屬管道。2.金屬井管、水工建筑物的金屬管、樁等。3.與大地有可靠連接的建筑物的金屬結(jié)構(gòu)。4.2.6對高土壤電阻率地區(qū)(如礦山、巖石地帶等),為降低土壤電阻率應(yīng)采取外引接地,以及土壤置換或降阻劑等方式。4.2.7低壓配電網(wǎng)的接地系統(tǒng)宜采用TN-S系統(tǒng)。對接地要求不很高時,可采用TN-C-S系統(tǒng)。5防塵、防毒5.0.1車間空氣中粉塵的濃度,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。5.0.2放散粉塵的生產(chǎn)過程和設(shè)備,應(yīng)加強密閉,采取遙控及自控,避免直接操作,并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝設(shè)計,采取綜合有效的預(yù)防和治理措施,降低物料落差,增濕揚塵物料,并采取通風(fēng)除塵,使揚塵點形成負(fù)壓操作。5.0.3在原料粉磨,熟料燒成、煤粉制備、水泥粉磨、水泥包裝及各類破碎等生產(chǎn)車間設(shè)置的控制室、值班室均應(yīng)采取防塵、隔音措施。5.0.4礦山平峒運輸,應(yīng)有通風(fēng)、防塵設(shè)施。5.0.5礦山開采的主要鑿巖裝置,應(yīng)選用帶有除塵設(shè)施的設(shè)備。5.0.6廠礦應(yīng)配備灑水車,灑水除塵。5.0.7總降壓變電站、配電站或電力室的高壓開關(guān)柜(SF6及油斷路器)室及電容器室,乙炔氣庫,汽車保養(yǎng)間的充電間、電瓶修理間、射油泵間、燃油附件間及噴漆間等附助生產(chǎn)廠房,應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置。事故排風(fēng)應(yīng)同經(jīng)常使用的排熱系統(tǒng)合用,但必須保證在發(fā)生事故時提供足夠的排風(fēng)量。5.0.8凡產(chǎn)生有害氣體的輔助生產(chǎn)車間(室),均應(yīng)設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)。5.0.9事故排風(fēng)機應(yīng)分別在室內(nèi)、外便于操作的地點設(shè)置開關(guān)。5.0.10事故排風(fēng)宜采用軸流風(fēng)機或屋頂風(fēng)機。風(fēng)機應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險物質(zhì)散發(fā)量最大的地點,并應(yīng)采取防止氣流短路的措施。6噪聲控制6.0.1生產(chǎn)車間及作業(yè)場地的噪聲級不得超過國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的噪聲限制值。6.0.2設(shè)備選型宜采用低噪聲的設(shè)備。6.0.3在高噪聲車間周圍50m的范圍內(nèi),不宜設(shè)置與生產(chǎn)無直接關(guān)系的辦公樓、居住建筑、醫(yī)療機構(gòu)等民用建筑。6.0.4羅茨風(fēng)機、空氣壓縮機等宜設(shè)單獨廠房,羅茨風(fēng)機進出風(fēng)管及旁路管道應(yīng)裝消聲器,空氣壓縮機的進風(fēng)管口應(yīng)裝消聲器。6.0.5高噪聲車間,其控制、值班室應(yīng)采用隔聲室。7防暑、防寒、防濕7.0.1水泥工廠的窯頭廠房、冷卻機房、烘干車間以及各類磨房等高溫作業(yè)場所應(yīng)充分利用熟壓,合理組織氣流,以自然通風(fēng)方式為主排除車間內(nèi)余熱。7.0.2采用自然通風(fēng)的建筑物,車間內(nèi)經(jīng)常有人工作地點的夏季空氣溫度,不應(yīng)超過表7.0.2所列出的規(guī)定值。當(dāng)超出表中溫度規(guī)定值時應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)系統(tǒng),排除余熱。表7.0.2車間內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度規(guī)定值夏季通風(fēng)室外計算溫度(℃)≤~32≥32允許溫差1098765432工作地點溫度≤32323235注:如受條件限制,在采取通風(fēng)降溫措施后仍達不到本表要求時,允許溫差加大1~2℃。7.0.3產(chǎn)生余熱、余濕的地坑、地下皮帶機走廊、壓縮空氣站等生產(chǎn)廠房,首先應(yīng)采用自然通風(fēng)消除余熱、余濕。當(dāng)自然通風(fēng)達不到衛(wèi)生條件和生產(chǎn)要求時,應(yīng)采用機械通風(fēng)。7.0.4窯頭看火平臺及炎熱地區(qū)的機、電修車間各工段廠房內(nèi),應(yīng)設(shè)置移動式通風(fēng)機組,機組的吹風(fēng)高度應(yīng)能調(diào)節(jié),工作地點的風(fēng)速宜按2~4m/s進行計算。7.0.5炎熱地區(qū)的包裝車間,工人插袋操作地帶,宜設(shè)置局部過濾送風(fēng)裝置。7.0.6炎熱地區(qū)的各車間配電室、整流室應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)系統(tǒng)。7.0.7位于集中采暖地區(qū)的水泥工廠設(shè)計,對有防寒防凍要求或經(jīng)常有人停留工作的生產(chǎn)廠房,輔助生產(chǎn)建筑及辦公樓、食堂、浴室、宿舍等建筑,均應(yīng)設(shè)置集中采暖系統(tǒng)。7.0.8非集中采暖地區(qū)的行政、生活福利建筑,生產(chǎn)廠房控制室、值班室及輔助用室,可設(shè)置采暖系統(tǒng)。7.0.9當(dāng)采暖建筑物遠離熱力管網(wǎng)或位置過高(如各種庫頂)且采暖熱負(fù)荷較小時,宜設(shè)置局部采暖。7.0.10位于嚴(yán)寒或寒冷地區(qū)的生產(chǎn)廠房及輔助生產(chǎn)用室的安全設(shè)施,在非工作時間內(nèi)或中斷使用時,室內(nèi)溫度必須保持在0℃以上時,應(yīng)設(shè)不低于5℃值班采暖。7.0.1l儲存或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生易燃、易爆氣體或物料的場所,嚴(yán)禁用明火采暖。當(dāng)采用電暖氣時其電器元件必須滿足防爆要求。7.0.12托兒所、幼兒園和浴室的散熱器應(yīng)設(shè)防護罩。7.0.13水泥工廠建筑物冬季采暖室內(nèi)計算溫度,宜按表7.0.13設(shè)計。表7.0.13水泥工廠建筑物冬季采暖室內(nèi)計算溫度序號建筑物名稱采暖室內(nèi)計算溫度(℃)1中央控制室182總化驗室1)成型室、養(yǎng)生室2)其它房間20183小磨房1616~184車間化驗室185各生產(chǎn)車間(輔助生產(chǎn)車間)的辦公室、控制室、值班室186總調(diào)度站、電話站、廣播站187計量管理監(jiān)測站188環(huán)保監(jiān)測站189路、廠聯(lián)合辦公室1810軌道衡、汽車衡1811汽車加油站1812壓縮空氣站55~813紙袋加工車間1614材料庫庫房(暖庫)1015內(nèi)燃機發(fā)電機房1016各類汽車庫、機車庫5~817汽車保養(yǎng)車間14~1618機械修理各工段12~1619建筑、管道、電氣、環(huán)保維修工段1420氧氣、乙炔氣瓶庫1021升壓水泵站1022循環(huán)水泵站1023污水泵站1024給水處理及污水處理間1025生活鍋爐房:1)水處理間2)鍋爐間、除塵間12~145~8注:1.廠前區(qū),生活區(qū)的行政、生活福利建筑、輔助建筑及輔助用室,冬季采暖室內(nèi)計算溫度,按國家現(xiàn)行的《采暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;2.對有余熱產(chǎn)生的車間,室內(nèi)采暖計算溫度為設(shè)備停運時的值班采暖計算溫度。8生產(chǎn)、生活衛(wèi)生用室6.0.1水泥工廠的生產(chǎn)、生活衛(wèi)生用室設(shè)計,應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定,按照車間衛(wèi)生特征分級確定。各生產(chǎn)車間的衛(wèi)生特征分級應(yīng)符合表8.0.1的規(guī)定。表8.0.1生產(chǎn)車間衛(wèi)生特征分級車間衛(wèi)生特征等級主要生產(chǎn)車間2級1.包裝、成品庫、露天堆場、礦山采礦場2.煤粉制備、煤預(yù)均化庫3.燒成4.烘干3級1.水泥粉磨、原料粉磨、破碎2.聯(lián)合儲庫、石灰石預(yù)均化庫3.生料、熱料、混合材、粘土等物料儲存庫及輸送系統(tǒng)4.鑄造、鉚焊工段4級1.機鉗工段、化驗室、儀表修理,中央控制室、總降壓變電站2.生產(chǎn)管理科室8.0.2車間(廠區(qū)及獨立礦山)浴室、盥洗室的設(shè)計計算人數(shù),宜按最大班工人總數(shù)的93%計算。更衣室應(yīng)設(shè)有帶柜的凳子,每個淋浴器設(shè)三個帶柜凳子的位置。每個淋浴器的建筑面積可按4~4.5m2計算,淋浴器的數(shù)量,根據(jù)設(shè)計計算人數(shù)按表8.0.2確定。表8.0.2淋浴器使用人數(shù)車間衛(wèi)生特征級別2級3級4級每個淋浴器使用人數(shù)5~89~1213~24注:1.女浴室里不得設(shè)池浴;2.男浴室如設(shè)池浴時,按1m2浴池面積折合1.5個淋浴器換算;3.淋浴室內(nèi)按4~6個淋浴器設(shè)一個盥洗器;4.最大班工人總數(shù)不清時,可用全廠職工總數(shù)的65%估算浴室面積。8.0.3存衣室的設(shè)置宜符合下列規(guī)定:1.車間(廠區(qū))存衣室的設(shè)計計算人數(shù),應(yīng)按在冊工人總數(shù)計算,每個衣柜的使用面積可按0.5~0.8m2計算。2.浴室分設(shè)于生產(chǎn)車間附近時,存衣室可與浴室合并設(shè)置。浴室集中設(shè)于廠前區(qū)時,存衣室可與車間辦公室合并設(shè)置。3.車間衛(wèi)生特征為2級的存衣室,便服、工作服可同室分開存放,以避免工作服污染便服。車間衛(wèi)生特征為3級的存衣室可與崗位工人值班室合并設(shè)置,便服、工作服可同室存放。車間衛(wèi)生特征為4級的存衣室可與崗位工人值班室合并設(shè)置或在車間適當(dāng)?shù)攸c存放工作服。8.0.4主要生產(chǎn)車間應(yīng)在底層適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置1~2個盥洗用水龍頭。8.0.5生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置值班室,其位置可集中布置在主要操作平臺附近,亦可分散布置在操作崗位附近,使用面積按最大班工人總數(shù)計算,每人為3m2,每個值班室使用面積不宜大于15m2,也不宜小于4.5m2,當(dāng)存衣室與值班室合并時,則按工人在冊人數(shù)每人,增加使用面積0.5m2計算。8.0.6廁所的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。8.0.7廠區(qū)及礦山工業(yè)場地,應(yīng)設(shè)有茶水房,其建筑面積宜在30m2左右,也可與鍋爐房或食堂合并修建。8.0.8食堂的設(shè)置可按下列規(guī)定:1.廠區(qū)食堂宜設(shè)于廠前區(qū)。食堂建筑面積按最大班職工總數(shù)的70%一次進餐計算,每人1.5m2,其中餐廳面積為50%~55%。2.礦山工業(yè)場地距廠區(qū)食堂超過1km時,應(yīng)分設(shè)礦山食堂。食堂建筑面積按最大班職工總數(shù)的90%一次進餐計算,每人1.6m2。礦山工業(yè)場地距廠區(qū)食堂小于lkm時,可設(shè)配餐室,每人按1.0m2計算。3.當(dāng)食堂兼作禮堂時,餐廳面積可按全廠職工總數(shù)的80%,每人增加0.5m2計算。8.0.9女工衛(wèi)生室的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。最大班女職工的比例,按最大班工人數(shù)量的20%計算。女工衛(wèi)生室可與車間(廠區(qū))浴室合并設(shè)置,并設(shè)單獨出入口。8.0.10乳兒托兒所的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。乳兒托兒所的建筑面積,可按每名兒童5~6.5m2計算。位置宜設(shè)置于廠前區(qū),與其它建筑物合并修建時,應(yīng)有單獨出入口。8.0.11醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)的設(shè)置,可按下列規(guī)定:1.廠區(qū)(礦區(qū))應(yīng)設(shè)醫(yī)務(wù)室或衛(wèi)生所,其使用面積應(yīng)根據(jù)職工人數(shù)按國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定計算。2.當(dāng)工廠(礦區(qū))及居住區(qū)遠離城鎮(zhèn)時,可設(shè)職工醫(yī)院,并應(yīng)設(shè)職業(yè)病防治科,使用面積一般在40~80m2。9勞動安全衛(wèi)生管理機構(gòu)9.0.1水泥工廠應(yīng)設(shè)置勞動安全衛(wèi)生管理機構(gòu),配備專職管理人員。9.0.2根據(jù)建設(shè)項目的規(guī)模設(shè)立監(jiān)測機構(gòu),配備必要的儀器設(shè)備及監(jiān)測人員。9.0.3勞動安全衛(wèi)生設(shè)施維護應(yīng)設(shè)專人管理。10專用投資10.0.1為保障水泥工廠安全生產(chǎn)和職工身體健康,必須落實保證勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生的必要投資。10.0.2工程概算中,應(yīng)包括各生產(chǎn)環(huán)節(jié)勞動安全衛(wèi)生專項防范措施費用項目:1.防止車間污染,保障工人健康而采取的防塵、防毒、防暑、防濕、防寒、防噪聲等設(shè)施的投資。2.為確保生產(chǎn)安全而采取的防火、防爆、防電、防雷、防墜落、防機械傷害等設(shè)施的投資。10.0.3T程概算中,應(yīng)包括為加強勞動保護所設(shè)置的生產(chǎn)衛(wèi)生室、婦幼衛(wèi)生用室等設(shè)施的投資。10.0.4工程概算中,應(yīng)包括為勞動安全衛(wèi)生設(shè)置的監(jiān)測裝置和設(shè)施、安全教育裝備和設(shè)施,以及事故應(yīng)急設(shè)施的投資。10.0.5勞動安全衛(wèi)生投資概算,應(yīng)由相關(guān)專業(yè)單獨列出工程量,由概算專業(yè)歸口匯總。附錄A初步設(shè)計中“勞動安全衛(wèi)生專篇”編寫提要A.1設(shè)計依據(jù)A.1.1國家、省、自治區(qū)、直轄市人民政府和行業(yè)主管部門的有關(guān)法律、法規(guī);A.1.2勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和其它依據(jù)。A.2概述A.2.1工程設(shè)計所承擔(dān)的任務(wù)及范圍;A.2.2生產(chǎn)工藝概況、地理位置及特殊要求;A.2.3改建、擴建和技術(shù)改造前的勞動安全衛(wèi)生概況:A.2.4生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危險、危害概述。A.3礦山勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生A.3.1礦山生產(chǎn)工藝概述;A.3.2生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危險及危害;A.3.3對各種危險、危害因素采取的防范措施;A.3.4炸藥庫的防火與防爆措施;A.3.5勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)設(shè)置。A.4建筑及場地布置A.4.1場地自然條件中主要危險因素及防范措施;A.4.2總圖布置對勞動安全衛(wèi)生的影響及防范措施;A.4.3廠區(qū)內(nèi)通道、運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生;A.4.4建筑安全;A.4.5生產(chǎn)、生活衛(wèi)生用室。A.5勞動安全衛(wèi)生設(shè)計中,對各種危險、危害因素分析,采取的主要防范措施及預(yù)期效果A.5.1防火、防爆A.5.1.1主要建筑物、構(gòu)筑物的生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別;A.5.1.2生產(chǎn)工藝系統(tǒng)及廠房防火,防爆措施;A.5.1.3防火、防爆報警及消防措施等。A.5.2防電傷與防雷A.5.2.1防強電措施;A.5.2.2防靜電措施;A.5.2.3防雷措施。A.5.3防機械傷害A.5.3.1易于發(fā)生機械傷害的生產(chǎn)場所及生產(chǎn)設(shè)備;A.5.3.2設(shè)計中采取的安全防護措施。A.5.4防塵A.5.4.1產(chǎn)生粉塵地點、性質(zhì)及危害程度;A.5.4.2防塵措施:如密封、通風(fēng)除塵及其它措施,預(yù)期達到的效果。A.5.5噪聲控制A.5.5.1生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲的設(shè)備及聲級;A.5.5.2噪聲控制采取的隔聲、消聲及其它措施,預(yù)期達到的效果。A.5.6防暑、防寒、防濕A.5.6.1防暑降溫措施;A.5.6.2防寒、防濕措施。A.6勞動安全衛(wèi)生管理及監(jiān)測機構(gòu)A.6.1管理機構(gòu)及人員配備;A.6.2維修保養(yǎng)及日常監(jiān)測人員配備;A.6.3管理及監(jiān)測機構(gòu)職責(zé)。A.7專用投資概算A.8本工程勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價的主要結(jié)論A.9存在問題與建議附錄B安全色、管道色B.1安全色是表達安全信息含義的顏色,表示禁止、指令、警告、指示等,對比色是使安全色更加醒目的反襯色。B.2安全色規(guī)定為紅、藍、黃、綠四種顏色,其含義和用途見表B.2。表6.2安全色標(biāo)志顏色含義用途舉例紅色禁止停止禁止標(biāo)志停止信號:機器,車輛停止手柄或按鈕以及禁止人們觸動部位紅色也表示防火藍色指令必須遵守的規(guī)定指令標(biāo)志:如必須佩戴個人防護用具,道路上指引車輛和行人行使方向的指令黃色警告注意警告標(biāo)志:警戒標(biāo)志:如廠內(nèi)危險機器和坑地邊周圍的警戒線、行車道中線安全帽綠色提示安全狀態(tài)通行提示標(biāo)志車間內(nèi)的安全通道行人和車輛通告標(biāo)志消防和其它安全防護設(shè)備的位置B.3對比色為黑白兩種顏色,如安全需用對比時則應(yīng)按表B.3執(zhí)行。表B.3對比色安全色相應(yīng)的對比色說明紅白色藍白色黃色黑色黑白互為對比綠白色注:1.黑色用于安全標(biāo)志的文字、圖表,符號和警告標(biāo)志的幾何圖形;2.白色作為安全標(biāo)志,紅藍、綠色的背景色。B.4各種間隔條紋是各種醒目的標(biāo)志,標(biāo)志各種不同含義和用途,水泥廠各種明裝管道的涂色應(yīng)符合表B.4的規(guī)定。表B.4管道涂色管道名稱顏色管道名稱底色顏色底色色環(huán)底色色環(huán)過熱蒸氣紅黃壓縮空氣管飽和蒸氣管紅油管橙黃排氣管紅黑泥漿管褐廢氣管紅綠水泥管灰鍋爐捧污管黑料漿管褐綠疏水管磷淺綠黑酸三鈉溶液管綠紅凝結(jié)水管綠紅原煤管亮灰黑原水管綠黃煤粉管亮灰軟水(補給)水管綠白粉煤灰管灰黑熱水管綠鹽水竹淺黃解吸除氧氣體管道淺藍冷風(fēng)管黃鍋爐給水管綠熱風(fēng)管煙道暗灰附錄C本規(guī)定引用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程1.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36—79)2.《爆破安全規(guī)程》(GB6722—86)3.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(修訂本)(GBJl6—87)4.《3~110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50060—92)5.《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》(JGJ/T16—92)6.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87—85)7.《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083—85)8.《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》(GB4064—83)9.《鐵路建筑界限》(GBl46.1)(GBl46.2)10.《起重機械安全規(guī)程》(GB6067—85)11.《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞動部1987)12.《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞動部)13.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞動部1989)14.《汽車庫設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ67—84)15.《電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī)范》(GB50169—92)16.《水泥廠建筑防火設(shè)計的幾個具體做法的規(guī)定》(1989)公消發(fā)字第291號17.《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057—94)18.《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》(GBJ22—87)19.《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》(GB50156—92)
篇3:產(chǎn)品運輸車輛衛(wèi)生安全管理制度
1.范圍
本規(guī)定對運輸產(chǎn)品車輛衛(wèi)生安全及其控制的管理要求作出明確規(guī)定,適用于承擔(dān)本公司產(chǎn)品裝運、交付車輛的衛(wèi)生安全監(jiān)督管理。
2.職責(zé)
本規(guī)定由質(zhì)檢部歸口管理,相關(guān)部門配合執(zhí)行。
3.產(chǎn)品運輸車輛衛(wèi)生安全管理
3.1衛(wèi)生安全組織管理
3.1.1公司成立車輛衛(wèi)生安全管理小組。設(shè)組長一名,副組長兩名和相關(guān)成員,其中明確一人為專職車輛衛(wèi)生安全監(jiān)督員,對車輛衛(wèi)生安全實施專項管理;
3.1.2公司成品交付運輸車輛以冷藏車為主,條件許可時,經(jīng)車輛衛(wèi)生安全管理小組組長批準(zhǔn)方可用廂式貨車;
3.1.3成品交付運輸車輛原則上由各營銷區(qū)域經(jīng)理聯(lián)系,區(qū)域經(jīng)理有困難的,由營銷服務(wù)部協(xié)調(diào)車輛,其車輛必須符合衛(wèi)生安全要求;
3.1.4對于進入廠區(qū)裝載成品或者承裝包裝盒、原料等運輸車輛進行卸貨的,必須由衛(wèi)生安全管理小組相關(guān)人員檢查其衛(wèi)生狀況:
1)凡檢查發(fā)現(xiàn)裝過化學(xué)品、危險品的車輛,對食品存在潛在危害的(如有不良?xì)馕丁⒁孜廴臼称钒b等物質(zhì))一律不許裝車或卸貨;
2)對有可能造成環(huán)境污染的一切車輛,嚴(yán)禁放其駛?cè)霃S區(qū),更不得在廠區(qū)內(nèi)進行沖洗或消毒;
3.1.5衛(wèi)生安全管理小組對車輛衛(wèi)生安全負(fù)有直接責(zé)任,對于進入廠區(qū)裝貨或卸貨的一切車輛,必須經(jīng)衛(wèi)生安全監(jiān)督員簽字確認(rèn)符合衛(wèi)生安全條件后方可實施。
3.2.成品承運車輛衛(wèi)生安全要求
3.2.1運輸車輛應(yīng)達到無異味,無污染物危害,混裝物品無倒塌的危險。
3.2.2冷藏車的制冷效果須良好,經(jīng)消毒后按規(guī)定堆放高度裝車;廂式貨車須采取保溫措施(塑料布、棉被等),且干凈整潔、無異味,經(jīng)消毒后按規(guī)定高度裝車;
3.2.3運輸車輛未裝過化學(xué)品、危險品等對食品存在潛在危害的情況(如有不良?xì)馕丁⒁孜廴臼称钒b等物);
3.2.4運輸車輛車廂內(nèi)、外表面潔凈、無污染、無破漏;
3.2.5駕駛員及其運營作業(yè)證件齊全并對應(yīng)相符且有效,車輛設(shè)施等狀態(tài)完好
3.3成品承運車輛進出廠程序
3.3.1承運車輛衛(wèi)生安全狀況申報
1)凡承接本公司成品裝運任務(wù)的車輛,在進廠前駕駛員應(yīng)向本公司申報車輛衛(wèi)生安全狀況;
2)填寫《成品承運車輛衛(wèi)生安全確認(rèn)表》,出示相關(guān)證件,接受門衛(wèi)核對審查;
3.3.2門衛(wèi)對承運車輛衛(wèi)生安全狀況檢查
1)審查《成品承運車輛衛(wèi)生安全確認(rèn)表》內(nèi)容是否填寫完整、清晰、明確;核查證件與車輛的符合性和有效性;
2)現(xiàn)場檢查車輛衛(wèi)生安全條件是否符合要求;
3)在《成品承運車輛衛(wèi)生安全確認(rèn)表》中填寫確認(rèn)意見:若符合,則同意車輛進入,并將該確認(rèn)表傳遞給倉庫保管員;若不符合,則謝絕其車輛進入;
3.3.3保管員對承運車輛衛(wèi)生安全狀況檢查
1)查車輛制冷系統(tǒng)設(shè)施狀態(tài)、制冷效果;
2)查車輛保溫措施是否滿足要求,保溫物品是否干凈無異味;
3)在《成品承運車輛衛(wèi)生安全確認(rèn)表》中填寫確認(rèn)意見:若符合,則準(zhǔn)備
開啟庫門;若不符合,則將不符合情況向衛(wèi)生安全監(jiān)督員報告裁定;
3.3.4裝卸隊長對承運車輛衛(wèi)生安全狀況檢查
1)查車廂內(nèi)有無化學(xué)品及其遺棄、遺跡、異味,確認(rèn)有無潛在危害;
2)查車輛載重噸位與卸貨單是否匹配;
3)查車輛設(shè)施完好狀態(tài),無漏,無損傷,其衛(wèi)生安全行駛條件是否滿足要求;
4)在《成品承運車輛衛(wèi)生安全確認(rèn)表》中填寫確認(rèn)意見:若符合,則同意啟動搬裝;若不符合,則將不符合情況向衛(wèi)生安全監(jiān)督員報告裁定;
3.3.5衛(wèi)生安全監(jiān)督員確認(rèn)
1)若門衛(wèi)、倉庫、裝卸隊對車輛衛(wèi)生安全檢查符合,則對貨載車的衛(wèi)生安全進行全面核查鑒定,并確認(rèn)所裝物品有無倒塌危險等。若完全符合,則在《成品承運車輛衛(wèi)生安全確認(rèn)表》中簽署符合性意見;
2)若發(fā)現(xiàn)車輛衛(wèi)生安全條件或狀態(tài)有欠缺,或門衛(wèi)、倉庫、裝卸隊在檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合的情況,質(zhì)檢部應(yīng)協(xié)助衛(wèi)生安全監(jiān)督員應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場評議,并記錄現(xiàn)場評議的結(jié)論意見;
3)衛(wèi)生安全監(jiān)督員將車輛衛(wèi)生安全狀況告知營銷部或國際貿(mào)易部,協(xié)調(diào)辦理承運手續(xù);
4)門衛(wèi)憑簽署符合性意見的《成品承運車輛衛(wèi)生安全確認(rèn)表》及營銷部等出具的相關(guān)證件放行車輛出廠。
4.記錄管理
4.1承運車輛、公司門衛(wèi)、倉庫、裝卸隊等負(fù)責(zé)人,對《成品承運車輛衛(wèi)生安全確認(rèn)表》的填寫,應(yīng)按YCD/C*002-2008《記錄控制程序》中“5.2條記錄的填寫”要求執(zhí)行,否則所產(chǎn)生的一切后果,責(zé)任自負(fù);
4.2記錄填寫人、評議人均應(yīng)在確認(rèn)表的對應(yīng)欄內(nèi)簽名,并注明日期;
4.3記錄表格由門衛(wèi)保管分發(fā),填寫后的記錄仍由門衛(wèi)收集,按月裝訂成冊,送
交成品運輸車輛衛(wèi)生安全監(jiān)督員收存?zhèn)洳?并按《記錄控制程序》規(guī)定執(zhí)行管理。
5.本作業(yè)文件所涉及的表格
5.1成品承運車輛衛(wèi)生安全確認(rèn)表
6.本作業(yè)文件所形成的記錄
6.1車輛衛(wèi)生安全狀況申報記錄;
6.2車輛衛(wèi)生安全狀況檢查記錄;