水泥工業勞動安全衛生設計規定
1?總則
1.1根據《中華人民共和國憲法》和國家有關改善勞動條件,加強勞動保護的規定,使水泥工廠的設計符合安全衛生要求,?保障勞動者在生產過程中的安全和健康,促進水泥工業的發展,特制定本規定。
1.2在水泥工廠設計中,設計人員應牢固樹立“安全第一”的思想,貫徹“預防為主”的方針,積極采用切合實際,經濟合理,行之有效的先進技術。設置必要的勞動安全、工業衛生設施,為工廠創造安全、文明生產的必要條件。
1.3勞動安全、工業衛生設計是水泥工廠設計的重要組成部分,必須按國家的設計程序進行,并應嚴格執行勞動安全、工業衛生設施與主體工程同時設計,同時施工,同時驗收投產的規定。
1.4設計單位在編制初步設計時,必須按本規定編制“勞動安全衛生篇”(見附錄A)。說明其勞動安全、工業衛生設施的設計項目與標準。
1.5本規定適用于水泥企業新建、擴建、改建及引進項目的工程設計。
1.6按本規定進行勞動安全、工業衛生設施設計時,還應符合各專業現行的有關設計規定及規范。
2勞動安全
2.1礦山爆破作業的爆破距離應按國家《爆破安全規程》確定。對礦區的建筑物、構筑物、居民區、重要公路、高壓線、重要文物古跡、旅游區等,應根據作業性質,留有足夠的安全距離。
2.2礦區重要工業建筑的布置,應避免洪水淹沒、沖刷,以確保工業場地的安全。當受洪水威脅時,應設置可靠的防洪排澇設施。
2.3對處于較大的巖溶、采空區和舊井巷以及廢棄的軍事工程等地段的工程,設計時必須采取可靠的安全措施。
2.4露天礦邊幫(包括底幫、頂幫及端幫),根據礦體及圍巖的賦存條件,設計時必須保持有足夠的穩定性。
2.5當礦山采用溜石槽卸礦時,在卸礦平臺上,必須設計車擋。
2.6當礦山采礦終了時,在邊幫上必須留有一定寬度的清掃、安全平臺。
2.7當礦山采用汽車運礦時,在急彎、陡坡、道口等視距不足地段,以及居民區、高路堤和地形險峻等地段,應設置標志和護欄、護墻等安全設施。
2.8當礦山采用機車運輸時,必須設有安全線(避難線),及完備的信號聲光設施。
2.9當礦山采用溜井放礦時,設計文件中應有生產安全操作說明。
2.10當礦山采用溜井平峒運輸時,裝車場操作室應有安全通道。
2.11當小型露天礦不具備防暑、防寒設施時,應采用一班制生產。
2.12半機械化開采的礦山,爆破后必須清理完工作面,才能進行裝車作業,設計上盡可能不采用人工裝車。
2.13凹陷露天礦各開采臺段間,應設置上下通行用梯。
2.14當礦山選擇廢石場(排出場)位置時,應注意不使雨水沖刷而污染采礦場,同時應注意不能危及采礦邊幫的穩定。
2.15廢石場應設置截水、導水溝。以防止外部水流入廢石場,一般不應造成雨水堵塞,更應注意防止泥石流危及下游環境。
2.16廢石場的卸載平臺應設置一定的反向坡度,并應設有車擋。
2.17為保證采礦場邊幫的穩定,廢石場應盡可能不設在靠近采礦場不穩定邊幫的附近。
2.18廠址位于洪水或山洪威脅的地段時,其防洪構筑物或場地整平標高,應高出計算洪水位以上0.5m,當直接受波浪和壅水影響時,尚應增加浪高和壅水高度。
設計采用的洪水位,應根據已有的洪水觀測資料,或調查的歷史洪水位及通過洪水位計算等來確定,設計洪水重現期,一般按表2-1采用:
?表2-1不同規模水泥廠的洪水重現期要求
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級別│工??廠??規??模│洪水重現期(α)
───┼───────────────────┼───────────
Ⅰ│相當于日產熟料2000t以上的工廠│100
Ⅱ│相當于日產熟料700~2000t的工廠│50~100
Ⅲ│相當于日產熟料700t以下的工廠│25~50
───┴───────────────────┴────────────
注:a.廠區在已有城市或江河防洪設施范圍內時,還應考慮內澇水位。
b.當土方來源困難或填土不經濟時,局部場地和個別輔助建筑物(如露天堆場、鐵路專用線、車間辦公室等)可適當降低標準。
2.19鐵路專用線一般不應在工廠與居民區之間穿越,如必須穿越時,應根據人流、車流數量,設置看守道口或立體交叉。
2.20廠區鐵路與建筑物之間的距離,應滿足《鐵路建筑界限》(GB146.1—83;GB146.2—83)的規定,以確保運輸安全。
2.21廠區鐵路與廠區干道交叉時,應保證有良好的遼望條件以滿足視野要求,否則應設看守道口、限速標志、警鈴等安全設施,以確保交通安全。
2.22工廠應分別設置人流出入口和車流出入口。作到人車分流,以保證交通安全。工廠人流、車流比較集中的主干道,應沿干道兩側設置人行道。
2.23廠內外運輸設計應全面規劃,使營運、裝卸、轉運及貯存各個環節相互協調,盡量提高運輸裝卸機械化程度,并創造條件逐步采用袋裝水泥集裝化,以降低勞動強度,改善勞動條件,保證運輸安全。
2.24各種機器的傳動件,如鏈輪、對輪、齒輪、三角皮帶等傳動外露部分均須有保護裝置,露出的軸端需加護蓋,以防機傷。
2.25起重機的行走傳動機構,如接合器、移動輪和敞開的齒輪等必須備有外罩,以防機傷。
2.26架空索道通過道路、村鎮、廠區處,其下部必須加防護網。
2.27所有生產管道均不得穿過高壓配電室。
2.28對表面溫度超過50℃的設備和管道,應在工人容易接觸到的地方,采取防護措施或加明顯標志,以防燙傷。
2.29長膠帶機及熟料輸送機、螺旋輸送機等走廊的各需要部位,應按情況設“事故停機”按鈕。
2.30回轉窯窯尾電收塵增濕塔、噴霧降溫用水或其他噴霧用水,要求給水水壓為中壓或高壓時,應考慮給水設備和管道的防振措施;在其管道的連接部件和管道接口處,應采取防止噴漏措施,以免危害操作人員的安全。
2.31在需要跨過膠帶機、螺旋輸送機等輸送設備的地方,應加設人行過橋。
2.32各種物料筒倉的頂部,須設帶蓋可鎖的人孔,內設爬梯,在大型筒倉的下部,亦應設置人孔,以保證檢修時空氣流通和進出方便。
2.33在樓面上供垂直運輸及檢修用的孔洞,應設置活動蓋板,或周圍加活動欄桿。
2.34車間內外的坑洞、溝道,必須設有與地面齊平的蓋板,卸料坑周圍應加設護欄。
2.35料倉和管道的捅料孔,及其取樣和檢查點,應按需要設置平臺和安全設施。
2.36立窯鼓風機的出風管上應裝設測壓裝置,其指示儀表應設在控制室內,以便看火工及時掌握窯內情況,預防事故。
2.37在立窯看火平臺上,應有足夠的操作空間。其屋面開設天窗。
2.38為了防止立窯發生噴窯傷人,應在看火平臺上設置四周連通的陽臺。陽臺寬不小于1.5m,操作室應設連通陽臺的安全門。
2.39立窯鼓風機除設機旁開關外,必須在控制室和躲避處,加設“事故緊急停車”按鈕,以便及時停風。
2.40為了改善立窯操作和防止噴窯傷人,應推廣閉門操作工藝。
2.41廠房安全出口數目不應少于2個。但符合下列要求的可設1個:
2.41.1甲類廠房,每層面積不超過100?m[2]?,且同一時間的生產人數不超過5人。([2]為上標注解.)
2.41.2?乙類廠房,每層面積不超過150m[2]?且同一時間的生產人數不超過10人。
2.41.3丙類廠房,每層面積不超過250m[2]?且同一時間的生產人數不超過20人。
?2.41.4丁、戊類廠房,每層面積不超過400m[2],且同一時間的生產人數不超過30人。
?廠房的地下室、半地下室的安全出口的數目不應少于兩個,但面積不超過50m[2],且人數不超過10人時可設一個。
?2.42工作平臺的四周臨空部分應設欄桿,當平臺高度為15m和15m以上時,欄桿的高度不應小于1.2?m;平臺高度小于15?m時,欄桿高度不應小于0.9?m;欄桿從平臺面向上0.15?m高度內,應為整體實心板或網狀護欄;欄桿除應保證有足夠的剛度及強度外,尚應考慮安全感。設于屋面上的欄桿高度不應小于1.2?m,下部還應設置整體實心板或網狀護欄。
2.43廠房中疏散樓梯的寬度,應根據其使用人數按《建筑設計防火規范》(GBJ16—87)規定計算確定,當使用人數少于50人時,樓梯的凈寬不少于0.8m,連接個別工作平臺或通向生產地坑的樓梯凈寬,應不少于0.6m。鋼筋混凝土樓梯的坡度,不應大于45°(一般采用40°),金屬樓梯不應大于59°(一般采用51°)。
2.44樓梯的一個梯段高度,一般不應超過3.5m,個別情況不應超過5m。樓梯休息平臺的寬度,不應少于樓梯的寬度。
2.45廠區地形和工程地質條件復雜時,主要生產車間應布置在地形和工程地質條件較好的地段。建筑物沿山坡布置時,必須對山體的穩定性作出評價。防止挖方時邊坡滑動引起的危害,必要時可設置護坡、擋土墻等防護構筑物,同時應符合采光、通風、施工等要求。
3工業衛生
3.1廠區和居住區均不宜設在窩風區域,以利煙塵擴散稀釋,改善大氣環境質量。
3.2工廠總圖布置應滿足防火、防爆和衛生標準的要求,并適當考慮功能分區,將機修區、倉庫區布置在主要生產區與廠前區之間,露天堆場區及鐵路裝卸線布置在廠區一側,并應綠化美化環境。
3.3礦山及廠區生活飲用水的給水水質,必須符合國家《生活飲用水衛生標準》(TJ20—76)的要求,生產給水衛生應符合國家《工業企業設計衛生標準》(TJ36—79)的要求。
3.4浴室、存衣室、盥洗室的設置,應根據車間的衛生特征分級確定。生產車間的衛生特征〔根據《工業企業設計衛生標準》(TJ36—79)確定〕,?見表
3-1:
?表3-1生產車間衛生特征分級
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車間衛生特征等級│主要生產車間
─────────┼────────────────────────────
│1.包裝、成品庫、露天堆場、礦山采礦場
2級│2.煤粉制備、煤預均化庫
│3.燒成
│4.烘干
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│1.水泥粉磨、生料粉磨、破碎
│2.聯合儲庫、石灰石預均化庫
3級│3.生料、熟料、混合材、粘土等物料儲存庫及輸送系統
│4.鑄造、鉚焊工段
─────────┼───────────────────────────
4級│1.機鉗工段、化驗室、儀表修理、總控制室
│2.生產管理科室
─────────┴───────────────────────────
?3.5浴室
車間(廠區及獨立礦山)浴室、盥洗室的設計計算人數,一般按最大班工人總數的93%計算。
更衣室應設有帶柜的凳子,每個淋浴器設3個帶柜凳子的位置。?每個淋浴器的建筑面積可按4~4.5m[2]計算,淋浴器的數量,?根據設計計算人數按表3-2確定。
?表3-2淋浴使用人數
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車間衛生特征級別│2級│3級│4級
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每個淋浴器使用人數│5~8│9~12│13~24
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注:a.女浴室不得設池浴;
b.男浴室如設池浴時,按1m[2]浴池面積折合1.5個淋浴器換算;
c.淋浴室內一般按4~6個淋浴器設一個盥洗器;
d.當無勞動定員表時,可用全廠職工總數的65%估算浴室面積。
3.6存衣室
浴室分設于生產車間附近時,存衣室可與浴室合并設置。
浴室集中設置于廠前區時,存衣室可與車間辦公室(或休息室)合并設置。
車間(廠區)存衣室的設計計算人數,應按在冊工人總數計算,每個衣柜的使用面積可按0.5~0.8m[2]計算。
對于衛生特征為2級的車間,便服、工作服可同室分開存放,以避免工作服污染便服。
衛生特征為3級的車間,其存衣室可與休息室合并設置,便服、工作服可同室存放。
衛生特征為4級的車間,存衣室可與休息室合并設置,或在車間適當地點存放工作服。水泥廠主要生產車間應在底層適當地點設置1~2個盥洗用水龍頭。
3.7崗位工人值班室
生產車間應設置值班室,其位置可集中布置在主要操作平臺附近,亦可分散布置在操作崗位附近,使用面積按最大班工人總數計算,每人為3m[2],?每個值班室使用面積不宜大于15m[2],也不宜小于4.5m[2],當存衣室布置在值班室內時,則按工人在冊人數每人增加使用面積0.5m[2]計算。
3.8廁所
廁所與作業地點的距離不宜過遠,并應有排臭防蠅措施,車間內的廁所應為水沖式。
廁所的使用人數應按最大班人數的93%計算,廁所的蹲位數,應按使用人數確定。
男廁所100人以下,每25人設一蹲位,100人以上每增50人增設一個蹲位;
女廁所100人以下,每20人設一蹲位,100人以上每增35人增設一個蹲位。男廁所有一個大便器,應同時設小便器一具(或0.6m長的小便槽),水沖式廁所內應設污水池。
3.9茶水房
?廠區及礦山工作場地,應設有集中的茶水房,可與鍋爐房或食堂合并修建,其建筑面積一般宜在30m[2]左右,亦可單獨修建。
3.10食堂
廠區食堂應集中設置,食堂建筑面積按最大班職工總數的70%一次進餐計算,每人1.5m[2],其中餐廳面積為50~55%。
礦山車間距廠區食堂超過1km時,應分設礦山食堂。食堂建筑面積按車間最大班職工總數的90%一次進餐計算,每人1.6m[2]。?礦山距廠區食堂小于1km時,可設置配餐室,每人按1.0m[2]計算。
當食堂兼作禮堂時,餐廳面積可按全廠職工總數的80%,每人增加0.5m[2]計算。
3.11婦幼衛生用室
3.11.1女工衛生室
最大班女職工在100人以上時,應設女工衛生用室。最大班女職工的計算比例,按最大班工人數量的20%計算,女工衛生室可與車間(廠區)浴室合并設置,但必須與浴室分開有單獨的出入口。
女工衛生室由等候間與處理間組成,等候間應設洗手設備、洗滌池、廁所單間。等候間的面積一般為15~20m[2]。處理間應設溫水箱及沖洗器,?沖洗器的數量應根據設計計算人數確定,最大班女工人數在100名以上設一具,超過200名設二具,處理間的使用面積為10~15m[2]。?最大班女工在100名以下40名以上可設置簡易的溫水箱及沖洗器。
3.11.2乳兒托兒所女
?職工在100名以上的工廠,應設乳兒托兒所,其床位應按最大班女職工數的10~15%計算,乳兒托兒所應由乳兒生活室、哺乳室、配乳室、盥洗室、隔離觀察室及工作人員辦公室等組成,乳兒托兒所的建筑面積可按每名兒童5~6.5m[?2]計算。
位置一般應設置于廠前區,與其它建筑物合并修建時,應有單獨的出入口。
3.12醫療衛生機構
廠區(礦區)應設醫務室或衛生所,以滿足生產和事故急救的需要。
職工人數不到300名時,根據生產需要,設廠礦醫務室,其使用面積一般不大于30m[2]。
職工人數在300名以上時,設廠、礦衛生所或職工醫院,應由候診診察室、治療室、藥房、工業衛生化驗室等房間組成,其使用面積為:
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序號│職?工?人?數?│?使用面積m[2]│備注
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?1│?300~1000?│30~70│
───────┼─────────┼────────┼────────
?2│1001~2000│70~110│
───────┼─────────┼────────┼────────
?3│20**~3500│110~150│
───────┴─────────┴────────┴────────
?職工醫院一般修建在居住區,應設職業病防治科,使用面積一般為40~80m[2]。([2]表示上標。)
3.13高溫車間一般應采用自然通風,必要時可采用局部機械通風,在炎熱地區、人員比較集中的工作地點,可采用機械通風。
3.14采暖地區生產車間的值班室、輔助車間、人員比較集中的車間辦公室及生活間,一般應考慮集中采暖。
3.15總控制室、計算機房、總化驗室,一般考慮除冬季采暖外,夏季應通風降溫、或考慮空氣調節。
3.16采暖地區的電氣室、配電站、總降變電所等,除冬季采暖外,夏季考慮通風降溫及事故通風。
電纜隧道應考慮排熱及事故通風。
3.17設有計算機顯示終端及工業電視監視屏幕的總控制室內,應裝設負氧離子發生器。
3.18礦山平峒操作室應考慮防潮,并宜采用局部加熱空氣,或送入干凈的熱空氣。
3.19室外定點作業人員,在炎熱及寒冷季節,應考慮防暑、防寒保護休息場所。
4防塵
4.1放散粉塵的生產過程和設備,應加強密閉,盡量考慮遙控及自控,避免直接操作。并應結合生產工藝設計采取綜合有效的預防和治理措施:降低物料落差、增濕揚塵物料以減少粉塵,并采取通風除塵,使揚塵點形成負壓操作。除塵后粉塵排放濃度應符合《水泥工業污染物排放標準》(GB4915—85)。
4.2車間崗位空氣中粉塵及有害物質的濃度,應符合《工業企業設計衛生標準》(TJ36—79)的有關規定,見表4-1。
?表4-1車間空氣中有害物質的最高容許濃度
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物質?名?稱│最高容許濃度│備注
│mg/m[3]?│
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?│?含有10%以上游離二氧化硅的粉塵?││
?│(石英、石英巖)│?2?│
生├───────────────────┼────────┼─────
產│?含有10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵?│?6?│
性├───────────────────┼────────┼─────
粉│?含有10%以下游離二氧化硅的煤塵?│10│
塵├───────────────────┼────────┼──────
?│?其他粉塵?│10│
─┴───────────────────┼────────┼─────
一氧化碳│30│
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注:其它粉塵系指游離二氧化硅含量在10%以下,不含有毒物質的礦物性和動植物性粉塵。
4.3在破碎、生料粉磨、燒成、煤粉制備、水泥粉磨、水泥包裝等車間,均應設隔聲、防塵的控制室或值班室,大、中型廠宜設集中的總控制室。
4.4工藝設備的選型和布置,應充分考慮減少揚塵、有利防塵。粉狀物料應采用密閉輸送系統,易產生揚塵的物料宜采用圓庫儲存,減少無組織排放。
4.5吸塵點的吸塵風量,以防止粉塵逸至車間為準,通過計算確定。有條件時,可采用實測數據或經驗數據。
4.6除塵系統的排風量,應按其全部吸風點同時工作計算,并使除塵器留有足夠的備用系數,一般宜采用1.3。
4.7除塵器的選擇,應考慮下列因素:含塵氣體的化學成分、溫度、濕度、氣體量、含塵濃度、比電阻、粘結性、可燃性和爆炸性;凈化后要求粉塵排放標準;除塵效率,維護管理的繁簡程度等,通過技術經濟比較確定。
4.8吸風點較多時,除塵系統的各支管段,宜設置調節閥門,以便調節風量。
4.9各種除塵系統一般宜采用負壓操作,排風機宜選用排塵通風機。
4.10礦山平峒應考慮通風、防塵設施,使操作地帶空氣含塵濃度達到表4-1要求。
4.11礦山開采的主要鑿巖設備,應盡可能選用帶有收塵設施的設備。
4.12廠礦應配備灑水車,供路及爆堆灑水除塵使用。
5防火、防爆
5.1主要生產廠房、貯庫及輔助建筑的防火,應按《建筑設計防火規范》(GBJ16—87)規定,確定其生產類別和耐火等級,并確定建筑構件的耐火極限、燃燒性能及建筑構造。
5.2主要生產廠房、物品倉庫及輔助建筑的生產火災危險性類別見表5-1。生產廠房或物品倉庫成組布置時,應按其中耐火等級最低、火災危險性最大的廠房或物品倉庫,確定其防火墻間允許占地面積和層數。
?表5-1主要生產車間及輔助車間生產火災性類別
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序│廠?房?名稱│生產火災危險性類別│備?注
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1│破碎車間(石灰石、粘土、混合材、石膏)│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
2│泥漿制備、料漿攪拌車間│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
3│生料粉磨車間│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
4│燒成、烘干車間│丁│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
5│原料配料車間│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
6│水泥粉磨車間│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
7│水泥包裝車間│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
8│煤粉制備車間│乙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
?│煤破碎車間│丙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
10│熟料破碎車間│丁│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
11│物料輸送(石灰石、粘土、鐵粉、石││
│膏、混合材)│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
12│原煤輸送│丙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
13│熟料輸送│丁│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
14│原料儲存庫(石灰石、粘土、混││
│合材、石膏、鐵粉)│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
15│石灰石、粘土、預均化庫(原││
│料、輔助原料)│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
16│煤預均化庫│丙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
17│熟料儲存庫│丁│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
18│原料聯合儲庫(石灰石、││
│粘土、鐵粉)│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
19│熟料聯合儲庫(熟料、混合材、煤)│丁│煤堆存為丙
│││類生產廠房
─┼───────────────────┼─────────┼─────
20│泥漿儲存、生料調合與儲存、料漿││
│調整與儲存庫│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
21│水泥儲存庫│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
22│水泥成品堆存庫│戊│
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23│紙袋庫│丙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
24│紙袋加工車間│丙│
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25│空壓機站│丁│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
26│機電修理工段│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
27│鑄造、熱處理、鉚煅、焊工段│丁│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
28│鍋爐房│丁│鍋爐房中油
?│││箱油泵油加
│││熱器間屬丙
│││類生產廠房。
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29│配電站變電所│丙│配電站每臺
│││設備充油量
│││≤60kg
│││時為丁類生
│││產廠房。
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30│總控制室│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
31│大型備品備件庫│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
32│綜合材料庫│丙、丁、戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
33│耐火磚庫│戊│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
34│油庫(汽油罐裝)│甲│
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35│油庫(潤滑油、原油、重油桶裝)│丙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
36│油庫(燃料、原油、重油罐裝)│丙│
─┼───────────────────┼─────────┼─────
37│電石庫、乙炔瓶庫│甲│
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38│氧氣瓶庫│乙│
─┴───────────────────┴─────────┴─────
5.3礦山炸藥庫位置的選擇,應根據貯存炸藥種類、數量,?距周圍各種建筑物、構筑物、鐵道及重要公路等,須有足夠的安全距離。
炸藥庫的庫房間距、防火、防雷等各項要求,必須嚴格遵照國家《爆破安全規程》執行。
?5.4加油站設計,必須有嚴格的防雷、防靜電、消防設施,地下油罐透氣管端應有防火或堵火裝置。
?5.5石灰石礦山炸藥庫區,在給水水源困難或輸水距離在1km以上時,宜考慮采用干粉消防,如采用給水消防,其消防水量規定如下:
───┬───────────────┬───────────┬─────
序號│年開采石灰石量(t/a)│?消?防?水?量(L/S)│備注
───┼───────────────┼───────────┼─────
1│大于或等于180×10[4]?│15│
───┼───────────────┼───────────┼─────
?2│90×10[4]~180×10[4]│10│
───┼───────────────┼───────────┼─────
?3│20×10[4]~90×10[4]│?5?│
───┴───────────────┴───────────┴─────
?(注:[4]表示4次方.)
5.6當給水、輸水設施發生事故時,?生產或生活給水系統兼用的消防給水系統,應保證2小時室內、室外消防的用水量,生活給水系統,應保證每人每日20升的用水量。
當采用消防貯水池作為石灰石礦山炸藥庫區消防水源時,消防貯水池容量及其補水時間等,應滿足《建筑設計防火規范》(GBJ16—87)要求。
5.7有爆炸危險的甲、乙類生產廠房,宜采用鋼筋混凝土框架結構或鋼結構,并宜采用半敞開式的廠房。
5.8有爆炸危險的甲、乙類物品倉庫或爆炸器材倉庫,應為單層建筑物,可采用磚墻承重,屋面宜采用裝配整體式鋼筋混凝土屋蓋。
泄壓設施宜采用易于脫落的輕質屋蓋,并采用易于泄壓的門、窗、輕質墻體,泄壓面積與廠房體積的比值(m[2]/m[3]),一般應采用0.05~0.22。廠房體積超過1000m[3]的建筑,采用上述比值有困難時,可以適當降低,?但不應小于0.03。
5.9?煤粉制備車間,宜采用獨立布置的方式,如與窯頭廠房合并建設時,?其間應用非燃燒體隔墻分開。
5.10煤粉制備車間內禁止設有與生產無關的附屬房間,如附屬房間貼近該車間修建時,應用防火墻與車間隔開。
5.11煤粉倉的錐體斜度應大于70°或采用雙曲線倉,?以利于卸空煤粉,防止自燃。煤粉倉應裝設一氧化碳監測儀及報警裝置。
5.12除燃用無煙煤外,煤粉制備系統應設防爆裝置。并應符合下列要求。
5.12.1防爆閥應布置在需要保護的設備附近,并應布置在便于檢查和維修的管段上,膜板前的短管長度應不大于10倍的短管當量直徑。
短管應垂直布置,當傾斜布置時,其與水平的傾斜角應小于45°。
室外防爆閥的膜板面應與水平面成45°夾角,否則應有防雨雪的措施。
5.12.2在靠近煤磨入口熱風管道和煤磨出口風管上應裝設防爆閥,防爆閥的面積不得小于該管道截面的70%。
5.12.3下列地點應設置防爆閥:
a.粗粉分離器和旋風分離器的頂蓋上,每臺分離器不得少于兩個防爆閥,防爆閥的總面積,按每立方米分離器幾何容積取0.035~0.04m[2]計算。
b.電收塵器的頂蓋上,防爆閥的總面積,按每立方米電收塵器幾何容積取0.032m[2]計算。
c.煤粉倉上。每倉上的防爆閥不少于兩個,總截面積按每立方米煤粉倉幾何容積取0.0025m[2]計算,但不應少于0.5m[2]。
5.12.4防爆閥的膜板可采用厚度為1.0~2.0mm的退火鋁板,每個防爆閥的有效截面積不應大于0.8m[2]。當膜板采用厚度不超過1.5?mm的鍍鋅或鍍錫薄鋼板時,其每個防爆閥的有效截面積不應大于0.3m[2]。
5.12.5膜板或防爆閥在內側應設置支撐格柵,格柵承載能力不小于100公斤。
5.13窯的冷煙室壁上,應設置兩個防爆閥,其總截面積為冷煙室容積的0.4~0.5%。防爆閥位置確定時,應注意避免爆炸時傷人。
?窯尾電收塵器氣體進口處,應設一氧化碳監測報警裝置。
5.14鍋爐房設計應考慮當給水泵停止給水時,不得引起鍋爐缺水事故。鍋爐安全排氣管應引至室外。鍋爐壓力表、水位表應設置于明顯處,便于觀察,防止發生事故。
5.14.1當設計鍋爐房為熱水鍋爐時,應符合《熱水鍋爐安全監察規程》。
5.14.2當設計鍋爐房為蒸汽鍋爐時,應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》。
5.14.3當水泥廠生產工藝設備和鍋爐房設有壓力容器時,應符合《壓力容器安全監察規程》。
5.15油浸電力變壓器室及油斷路器室、油浸電力電容器室等,應有必要的滯油、儲油及滅火防爆設施。兩臺以上且充油量大于60kg的多油斷路器之間,應設隔墻。
5.16總控制室和儀表間的消防,應采用干粉滅火,不得采用給水消防。
5.17生產車間和輔助生產車間的室內消防分別規定如下:
5.17.1煤粉制備車間的煤磨和煤粉倉附近,應設置干粉滅火裝置,不宜用給水消防。
5.17.2煤預均化庫在室外給水消火栓能滿足其室內滅火時,不設置室內給水消火栓。
5.17.3紙袋加工車間應設置室內給水消火栓,其消防水量按《建筑設計防火規范》(GBJ16—87)要求確定。
5.17.4汽車庫的存車數在25輛以上時,應設置室內給水消火栓,其消防水量按《汽車庫設計消防規范》(GBJ67—84)要求確定。
5.17.5紙袋庫一般應設置室內給水消火栓,其消防水量為2.5L/S,若其附近室外給水消火栓能滿足其室內滅火時,亦可不設置室內給水消火栓。
5.17.6生產類別為丁類和戊類而其建筑耐火等級為一級和二級的車間,均不設置室內給水消火栓。
6噪聲控制
6.1生產車間和作業場所的噪聲不得超過表6-1規定。
6.2對產生噪聲的生產設備,應盡可能采用新技術、新工藝,用低噪聲的設備從聲源上根治噪聲。
表6-1企業噪聲標準
──────────────────┬──────────────────
每個工作日接觸噪聲時間│新建、擴建、改建企業
(h)│dB(A)
──────────────────┼──────────────────
8│85
4│88
2│91
1│94
──────────────────┴──────────────────
最高不得超過115dB(A)
─────────────────────────────────────
?6.3生產車間的值班室、控制室、化驗室等的室內噪聲不得超過70dB(A)。
6.4在高噪聲車間周圍50m的范圍內,不宜設置與生產無直接關系的辦公樓、居住建筑、醫療機構等民用建筑。
6.5羅茨鼓風機、空壓機等宜設單獨廠房。室內宜采取吸音、隔聲措施。羅茨風機進出管及旁路管道須裝設消聲器。
7防電傷與防雷
7.1防電傷
7.1.1設于多塵、潮濕場所的電機、電器,或人員容易觸碰到的電機、電器,應選用封閉型。
設于易燃易爆場所的電機、電器,應選用防爆型。
?露天設置的電機、電器,應有防雨、排水設施。
7.1.2多臺連鎖遙控、程控的電機,現場必須設有清晰可靠的預示開車信號。電機附近應設有單機解鎖開、停按鈕及保證單機檢修安全不能誤動的措施。
7.1.3為避免電氣誤操作造成的系統停電、設備毀損和人身傷亡等重大事故,必須選用具有“五防”功能的開關設備。
7.1.4電機、電器設備的選擇及電氣線路的設計,必須達到規定的絕緣水平。
7.1.5變、配電所(站)內及生產車間內的電器設備、盤箱、裸母線,以及室外架空線路等,與建筑物、構筑物之間及對地全距離,安全防護的設置,都必須遵照國家有關規范進行設計。必要處還應設有“有電危險”字樣的明顯標志。
7.1.6易燃易爆設備、容器,應設有必要的儀表、信號、越限報警、防爆泄壓等保護、控制裝置,以及導除、中和靜電的措施。
7.1.7電氣照明設計,除照度必須滿足安全操作所需要的標準照度外,還需根據設置場所的特點,達到使用安全和維修方便。
車間及操作場所的照明燈具,應設有備用電源。當無備用電源時,應在值班崗位附近,主要通道、樓梯、進出口處設置自動應急燈。
7.1.8為設備檢修選用的手持電器、手持燈具的工作電壓,應符合下列規定:
a.一般場所,不超過36V;
b.潮濕場所和在能導電的設備內或容器內使用,不超過12V;
c.所配用的降壓變壓器,必須是雙卷的;
d.當手持電器的工作電壓高于規定值時,其絕緣水平要保證。
7.1.9為手持電器裝用的插座之前應設有漏電保安器。
7.1.10為保證人身安全,所有電機、變壓器、電器設備及電氣盤箱等的金屬外殼和盤箱底腳,必須妥善接地。
7.2防雷與接地
7.2.1110KV及以下變、配電所(站)的防雷保護設計,應符合下列規定:
a.變配電所(站)的露天引戶構架及建筑物等,均須裝設防雷保護裝置;
b.避雷針的高度、個數,及與建筑物、構筑物的距離等,均須符合國家規范要求;
c.架空進出線處,均須裝設避雷器。
7.2.2高大建筑物、構筑物,露天裝設的高空設備、管道,原料礦山或其它空曠地區的較高建筑物、構筑物及設備、炸藥庫區的建筑物、構筑物等,均須設有避雷針,或避雷帶、避雷網。
7.2.3帶有避雷線的架空線路,其避雷線對最外側導線的保護角及避雷線的接地等,均須符合國家有關規范要求。
7.2.4有軌電機車牽引網路及其整流站的每路饋出線,均須裝設避雷器。
7.2.5所有保護接地、防雷接地的接地系統,都必須符合國家規范對接地電阻值,及對接地極、接地干線截面積的要求。
對礦區巖石地帶的接地系統,設計中尤應認真核算。
7.2.6接地裝置可以充分利用現有的,能滿足接地電阻值要求的,埋于地下或深水中,且不存放或輸送燃爆物料的自然接地體。
8勞動安全、工業衛生機構的設置
8.1新建、擴建、改建水泥廠應根據實際需要設置勞動安全、工業衛生管理機構,其基本任務是:負責組織、落實和監督本企業的勞動安全、工業衛生工作。
勞動安全、工業衛生管理機構主要職責如下:
a.貫徹執行勞動安全、工業衛生法規與標準;
b.組織制定和修改本企業的勞動安全、工業衛生管理規章制度,并監督執行;
c.制定并組織實施勞動安全、工業衛生規劃和計劃;
d.組織本企業勞動安全、工業衛生監測;
e.檢查本廠勞動安全、工業衛生設施的運行;
f.推廣應用勞動安全、工業衛生先進技術和經驗;
g.組織開展本廠的勞動安全、工業衛生科學研究、學術交流及專業人員培訓。
8.2水泥廠勞動安全、工業衛生管理機構定員編制。
a.大中型廠宜設3~8人編制的安全機構;
b.小型廠宜設2~5人編制的安全機構。
8.3監測機構的設置規模與定員編制及監測儀器設備應根據新建、擴建、改建工程規模確定,可單獨設置或與環保監測機構合并設置。
篇2:水泥工廠勞動安全衛生設計規定
1總則1.0.1根據《中華人民共和國勞動法》、《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》和國家有關改善勞動條件,加強勞動保護,加強防塵防毒的有關規定,為促進水泥工業的發展,使水泥工廠的設計符合安全衛生要求,以保障勞動者在生產過程中的安全和健康,制定本規定。1.0.2本規定適用于中華人民共和國境內的新建、擴建、改建、技改工程和引進的水泥工廠及其礦山勞動安全衛生設計。1.0.3本規定只包括工程設計中有關勞動安全衛生的內容與要求,個人防護用品和設備自身應配套的安全裝置等內容不納入本規定。1.0.4勞動安全衛生設計,必須按照國家的有關標準、規定和程序進行,嚴格執行勞動安全衛生設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的規定。1.0.5水泥:工廠的設計應提高生產機械化利自動化程度,對生產過程中各項不安全因素,應遵循清除、預防、減弱、隔離、聯鎖、警告的原則,采取相應措施改善勞動條件,實行文明生產。1.0.6水泥工廠的設計,應積極貫徹“清潔生產”的思想,采用切合實際、經濟合理、行之有效的先進技術減少塵源,控制污染。1.0.7設計單位在可行性論證時,應對擬建項目的勞動安全衛生同時作出論證,并以專門的章(節)編入可行性研究報告;在編制初步設計文件時,必須按規定編制“勞動安全衛生專篇”,應符合附錄A的規定,并依據勞動安全衛生預評價報告,完善初步設計,1.0.8在施工圖設計階段,應具體落實初步設計中有關勞動安全衛生的內容和在初步設計審查中通過的勞動安全衛生方面的審查意見。如有重大的方案變動,必須征得初步設計主管審批部門的同意。1.0.9設計中應采用無毒、無害或低毒、低害的原材料及不產生或少產生危害的新技術、新工藝、新設備,并采用行之有效的治理方法。1.0.10設計非標準設備應符合國家現行的《生產設備安全衛生設計總則》和《電氣設備安全設計導則》的有關規定。1.0.11塵毒和熱污染的治理,應采取行之有效的回收凈化和綜合利用技術。車間有害物質濃度和輻射熱強度,必須符合國家現行的《工業企業設計衛生標準》的有關規定。1.0.12水泥工廠的勞動安全衛生設計,除執行本規定外,尚應符合國家和地方現行的有關標準和規定。2勞動安全2.1礦區(山)勞動安全2.1.1水泥原料礦山設計,應符合有關礦山安全法規、規程和現行技術規范。2.1.2礦山爆破作業的爆破安全距離,必須符合國家現行的《爆破安全規程》中的有關規定。爆破源與人員和其他保護對象之間的安全距離,應按各種爆破效應(地震、沖擊波、個別飛散物等)分別核定,并取最大值。2.1.3礦區重要工業建、構筑物的布置,應避免洪水的淹沒、沖刷。當受洪水內澇威脅時,應設置防洪排澇設施。并應采取有效措施,防止滑坡。2.1.4對處于較發育的巖溶、采空區和舊井巷以及廢棄的地下工程地段等工程,應采取可靠的安全措施。2.1.5露天礦邊邦(包括底邦、頂邦及端邦),應根據礦體及圍巖的賦存條件,按勞動部《露天礦山安全與衛生實用規程》的要求進行設計。應保持邊邦有足夠的穩定性。2.1.6礦山采用溜槽、溜井、礦倉等固定的卸礦點卸礦時,在卸礦平臺上,必須設置車擋。并在上述地點設置標志、照明和必要的護欄。在溜槽(井)、礦倉、漏斗的設計中,宜設防止和處理堵塞的設施。在設計中,宜采用短溜槽、長溜井(或無溜槽)的方案。盡量避免長溜槽的方案。2.1.7礦山采掘終了,達到終了境界線時,在其邊邦上必須留有符合最終邊邦角安全要求寬度的清掃及安全平臺,并應符合下列要求:1)巖石狀礦床最終邊邦角:開采最終邊坡高度小于l00m時為55°~60°;100~150m時為50°~55°;大于150m時小于50°。2)松軟狀礦床最終邊邦角:一般為45°。2.1.8礦山公路運輸選線的設計,應符合下列規定:1)道路在急轉彎、陡坡、道口等視距不足地段,及居民區、高路堤和地勢險峻等地段,應設置醒目標志和護欄、護墻等安全設施。2)運礦道路的縱向選線,不宜在季節性河流的河槽或沖溝中,運礦道路不宜穿過村莊(居民點),也不宜與農村或其它運輸車輛混用一條道路。3)運輸道路的設計,必須符合國家現行的《廠礦道路設計規范》的規定。2.1.9當礦山采用機車運輸時,應設有安全線、避難線及完備的信號燈光等設施。2.1.10礦山采用溜井平峒運輸時,裝車場操作室應有安全通道;平峒口應高出歷史上最高洪水位lm以上;并應設有通風設施。2.1.11半機械化開采的礦山,設計不應采用人工裝車方式。2.1.12凹陷露天采礦場,要求至少有兩個安全出口:出入溝應布置在穩定的邊邦地段,各臺階之間應設置上下通行用梯。采礦場內外應建立完善的防排水系統。2.1.13廢石場應設置截水、導水溝,在其坡角下,根據需要設置堤、壩等截流設施。防止外部水流入廢石場,防止泥石流危及下游環境。2.1.14廢石場的卸車平臺應設反向坡度和車擋,并應設有專人指揮卸車。廢石場下部應設置警戒牌,防止人員在廢石場下行走和停留。在廢石滾落的范圍內不得修建道路和其它建筑物。2.1.15對具有形成礦山泥石流條件、排水不良及整體穩定性差的廢石場,嚴禁布置在可能危及露天采礦場、井(峒)口、工業場地、居住區、村鎮、交通干線等重要建、構筑物安全的上方;當采取可靠的安全防護工程措施,應征得有關部門同意,方可布置在一般性建、構筑物的上方。2.1.16對不具有形成礦山泥石流條件,排水及整體穩定性能良好,地面坡度不大于1:2.5的廢石場,其設計最終坡底線與主要建、構筑物等安全防護距離;當設置防護工程措施時,應根據所采取的不同工程措施由設計決定;當不設置防護工程時,可按表2.1.16確定。表2.1.16廢石場設計最終坡底線與主要建、構筑物等的安全防護距離(m)名稱距離1國家鐵(公)路干線,航道,高壓輸電線路鐵塔等重要設施1~1.5H2礦山鐵路干線(不包括露天采礦場內部生產線路)不宜小于0.75H3露天采礦場開采終了境界線根據邊坡穩定狀況及坡底線外地面坡度確定,但應大于或等于30m4礦山居住區,工業場地等2H注:1.廢石場坡底線外地面坡度大于1:2.5時,應根據需要設置防滾石危害的措施.2.表中H值為廢石場設計最終堆置高。2.2廠區勞動安全2.2.1總圖運輸安全設計應符合下列規定:1)廠區位于洪水或山洪威脅的地段時,其防洪構筑物或場地整平標高,應高出計算洪水位0.5m以上,當直接受波浪和壅水影響時,尚應增加浪高、壅水高度。設計采用的洪水位,應根據洪水觀測資料,或調查的歷史洪水位及通過洪水位計算等來確定,設計洪水重現期宜按表2.2.1規定采用。表2.2.1洪水重現期級別工廠規模洪水重現期(a)Ⅰ相當于日產水泥熟料3000t、4000t及以上的工廠≥100Ⅱ相當于日產水泥熟料,700t~2000t的工廠50~100Ⅲ相當于日產水泥熟料700t以下的工廠25~50注:1.廠區在城市或江河防洪設施范圍以內時,尚應對內澇水位進行考察,核實。2.當土方來源困難或填土不經濟時,局部場地和個別輔助建筑物(如露天堆場、鐵路專用線、車間辦公室)可適當降低標準。2)鐵路專用線不宜在工廠及居民區之間穿越,如必須穿越時,應根據人流、車流數量,設置看守道口或立體交叉。3)廠區鐵路與建筑物之間的距離,應滿足國家現行的《鐵路建筑界限》的有關規定。4)廠區鐵路與廠區干道交叉時,應保證有良好的了望條件,滿足視距要求。根據需要設置看守道口、限速標志、警鈴等安全設施。5)大中型工廠應分別設置人流出入口和貨流出入口,做到人貨分流。工廠人流、貨流比較集中的主干道,應沿干道兩側設置人行道。6)廠內外運輸設計應全面規劃,使營運、裝卸;轉運及儲存各個環節相互協調,提高運輸裝卸機械化程度,逐步采用袋裝水泥集裝化。7)給水水源地應按現行給水設計規范的要求設置防護地帶,確保水源地的安全衛生。2.2.2生產、運輸及起重機械的安全設計,應符合下列規定:1)各種機器的傳動裝置,如鏈輪、對輪、齒輪、三角皮帶輪等傳動外露部分必須設有保護裝置,露出的軸端應加護蓋。2)起重機設置必要的安全裝置,應符合國家現行的《起重機機械安全規程》的有關規定。3)有軌道的戶外重型、中型起重機必須裝有夾軌鉗和錨定裝置。4)橋式起重機供電滑線宜采用安全型滑觸線。5)移動式起重機在帶電區域附近作業時,應符合表2.2.2規定的安全距離。表2.2.2起重機突出部位與輸電線的最小安全距離電壓(kV)<11~2035~110154220水平距離(m)1.52456垂直距離(m)0.711.52.536)載貨電梯的制造與安裝,應符合國家現行的{電梯制造與安裝安全規范}的要求。7)架空索道通過鐵路、道路、村鎮、廠區時,其下部必須加設防護網和醒目的標志。架空索道的設計應滿足國家現行有關標準規定的要求。8)長膠帶輸送機及熟料輸送機等走廊,應設有緊急事故停機裝置。9)跨過膠帶輸送機、螺旋輸送機等設備的通道,應設置人行過橋。2.2.3建筑安全設計應符合下列規定:1)廠房安全出口的數目,不應少于兩個,設一個安全出口時應符合國家現行的《建筑設計防火規范》的相應規定。2)工作平臺的四周臨空部分應設欄桿,當平臺高度為l0m和l0m以上時,欄桿的高度不應低于1.2m;平臺高度小于l0m時,欄桿的高度不應低于1.05m;欄桿從平臺面向上0.15m高度內,應為整體實心板或網狀護欄,欄桿除應保證有足夠的剛度及強度外,尚應考慮安全感,設于屋面及庫頂上的欄桿高度不應低于1.2m,且應設有防護網。3)廠房中疏散樓梯的寬度,應根據其使用人數按國家現行的《建筑設計防火規范》的規定計算確定。4)樓梯的一個梯段高度,不宜超過3.5m,當受樓層高度限制或位置狹窄時,不宜超過5m,樓梯休息平臺的寬度至少應比樓梯寬度大0.20m。5)各種物料簡倉的頂部,須設帶蓋可鎖人孔,在大型筒倉的下部,亦應設置人孔。6)在樓面供垂直運輸及檢修用孔洞,應設置活動蓋板或周圍加防護欄桿。7)車間內的坑洞、溝道,應設有與地面相平的蓋板;外部的坑洞及溝道(如電纜隧道、暖氣溝等)人孔的頂部應高出地面0.15m以上(排水檢查井及道路上的坑、洞除外)。8)設在高處的料倉和管道的捅料孔及其取樣和檢查點,應按需要設置平臺和安全設施。2.2.4其它設施安全設計應符合下列規定;1)配電室和控制室不應通過與其無關的管道.采暖裝置宜采用焊接。2)對表面溫度超過50℃的設備和管道,應在工人容易接觸到的地方,采取防護措施,設置明顯標志。3)回轉窯窯尾除塵系統的增濕塔、噴霧降溫用水,或其它噴霧用水設備和管道,應有耐壓及預防接口噴漏、防振等措施。3防火、防爆3.0.1主要生產廠房、儲庫及輔助建筑的防火設計,應符合國家現行的《建筑設計防火規范》的有關規定及公安部關于《水泥廠建筑防火設計的幾個具體做法的規定》。3.0.2主要生產廠房、物品倉庫及輔助建筑的生產火災危險性類別可按表3.0.2的規定。表3.0.2主要生產廠房、物品倉庫及輔助建筑的生產火災危險性類別表(略)3.0.3炸藥庫的位置選擇、庫房間距、防火、防雷等各項要求,必須符合國家現行的《爆破安全規程》的有關規定。3.0.4加油站設計必須符合國家現行的《小型石油庫及汽車加油站設計規范》的規定;必須設防雷、防靜電及消防設施,地下油罐透氣管端應有防火或堵火裝置。3.0.5石灰石礦山炸藥(雷管)庫區,應按照庫容量大小,設置高位消防水池,水池容積應符合下頁表3.0.5的規定,水池距庫房的距離應不人于100m。3.0.6水泥廠消防用水量應按國家現行的《建筑設計防火規范》及其它消防規范確定。3.0.7有爆炸危險的甲、乙類廠房,宜采用鋼筋混凝土框架結構或鋼結構,或采用半敞開式廠房。3.0.8有爆炸危險的甲、乙類物品倉庫或爆破器材倉庫,應為單層建筑物,可采用磚墻承重。有爆炸危險的甲、乙類廠房,宜采用易于泄壓的輕質屋蓋,易于泄壓的門、窗、輕質墻體,泄壓面積與廠房體積之比值(m2/m3),宜采用0.05~0.22。廠房體積超過1000m3的建筑,采用上述比值有困難時,可適當降低,但其比值不應小于0.03。表3.0.5石灰石礦山炸藥(雷管)庫區消防水池容積表炸藥(雷管)庫有效庫容量(t)消防水池容積(m3)<10050100~500100>500(設消防水管)3.0.9煤粉制備車間,宜采用獨立布置的方式,如與窯頭廠房合并時,采用耐火極限不低于3h的非燃燒體隔墻。3.0.10煤粉制備車間內不應設置與生產無關的附屬房間,如附屬房間貼近車間修建時,應加防火墻與車間隔開。3.0.11煤粉倉的錐體斜度應大于70°,并宜采用雙曲線倉。煤粉倉應裝設一氧化碳和溫度監測儀表及報警、滅火裝置。3.0.12采用煙煤的煤粉制備系統應設防爆裝置,并應符合下列要求:1.防爆閥應布置在需要保護的設備附近,并應布置在便于檢查和維修的管段上,膜板前的短管長度應不大于10倍的短管當量直徑。短管宜垂直布置,當傾斜布置時,與其水平面的傾斜角不應小于70°。室外防爆閥的膜板面應與水平面成45°夾角,否則應有防雨雪的措施。防爆閥的布置應防止爆炸后噴出物噴向電氣控制室的門、窗、電纜橋架及車間內其它電氣設備上,也不應噴向樓梯口和主要通道。2.煤磨系統應裝設防爆閥。裝設部位及防爆閥大小應符合下列規定:1)在磨機出口管道上,防爆閥的截面積不應小于管道截面積的70%。2)在粗粉分離器的頂蓋上,宜裝設不少于兩個防爆閥,防爆閥的總截面積可按分離器每立方米容積不應小于O.04m2計算。3)在旋風分離器的頂蓋上,宜裝設不少于兩個防爆閥,防爆閥的總截面積可按分離器每立方米容積取0.035~0.04m2計算。4)在煤粉倉上,防爆閥的總截面積可按煤粉倉每立方米容積0.0lm2計算,但應不少于0.5m2。5)在電除塵器的頂蓋上,防爆閥的總截面積可按電除塵器幾何容積每立方米容積0.032m2計算。3.防爆閥的模板可采用厚度為1.0~2.0mm的退火鋁板,每個防爆閥的有效截面積不應大于0.8m2;當模板采用厚度不超過1.5mm的鍍鋅或鍍錫薄鋼板時,其每個防爆閥的有效截面積不應大于0.3m2。4.在防爆閥的內側應設置支撐格柵,格柵承載能力不應小于200kg。3.0.13窯尾冷煙室應設置兩個防爆閥,其總截面積可按冷煙室容積每立方米取0.04~0.05m2進行計算,確定防爆閥位置時,應防止爆炸時傷人。3.0.14窯尾及煤粉制備電除塵器氣體進口處,應設一氧化碳監測報警裝置。3.0.15鍋爐房設計應符合《熱水鍋爐安全技術規程》及《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的要求。3.0.16壓力容器的設計及選用應符合國家現行的《壓力容器安全技術監察規程》的要求。3.0.17油浸電力變壓器室,應設有滯油、儲油及滅火防爆設施。電力電容器宜選用干式電容器。斷路器宜選用無油或少油斷路器。3.0.18中央控制室計算機房宜采用二氧化碳或其它氣體滅火設備。3.0.19生產車間和輔助生產車間的室內消防,應符合下列規定:1.煤粉制備車間的煤磨和煤粉倉附近,應設置干粉滅火裝置和消防給水裝置。2.煤預均化庫必須在消防安全門附近的外墻上設有消防給水裝置,消防水量按建筑體積取用。3.汽車庫存車數在25輛以上或設有維修車位時,應設置室內消防給水,消防水量按國家現行的《汽車庫設計防火規范》的要求確定。4.紙袋加工車間應設室內消防給水,消防水量按國家現行的《建筑設計防火規范》的要求確定。5.紙袋庫應設置室內給水消火栓,消防水量宜為5L/s。6.生產火災類別為丁、戊類,而其建筑耐火等級為一級和二級的車間,均不設置室內消防給水。7.單臺容量在40MVA及以上的可燃油油浸電力變壓器,應設水噴霧滅火系統,并符合國家現行的《水噴霧滅火系統設計規范》的有關規定。3.0.20易燃易爆設備、容器和管道,應設有必要的儀表、信號、越限報警、防爆泄壓等保護、控制裝置,以及消除靜電的措施。4防電傷與防雷4.1防電傷4.1.1設于多塵潮濕場所的電機、電器和人員容易接觸到的電機、電器,應選用相應防護等級的設備,設于易燃易爆場所的電機、電器,應按照火災和爆炸危險的不同分別選用密閉型,防水防塵型及防爆型。4.1.2多臺聯鎖遙控、程控的電機,現場必須設有清晰可靠的預示開車信號,電機附近應設有可機旁鎖定的開停按鈕。4.1.3設計中應設有必要的聯鎖,6~35KV開關柜應選用具有“五防”的功能.4.1.4電機、電器設備應設置完善的電氣保護裝置,其電流,電壓、短路容量均應滿足工作條件的要求。電氣設備及線路設計,必須達到規定的絕緣水平。4.1.5變配電(站)所內及生產車間的電器設備、盤箱、裸母線以及室外架空線路等,與建筑物、構筑物之間及對地的安全距離、安全防護圍柵的設置,都必須遵照國家現行的有關規范進行設計,必要處還應設置“有電危險”字樣的明顯標志,4.1.6電氣照明設計,除照度必須滿足安全生產操作所需要的標準照度外,還須根據設置場所的特點,做到使用安全和維修方便。重要場所及連續生產的主要車間照明,應設有備用電源.當無備用電源時,應在值班崗位附近、主要通道、樓梯、進出口處設置自動應急燈。4.1.7設備檢修用的手持電燈的工作電壓,應符合下列規定;1.一般場所不應超過36V。2.在潮濕場所和在能導電的設備或容器內使用不應超過12V,3.在水中使用不應超過12V。4.1.8在裝設有手持電器的插座之前,應設有漏電保安裝置。4.1.9所有電機、變壓器、電器設備及電器盤箱等的金屬外殼和盤箱底腳,必須可靠接地。4.2防雷與接地4.2.1110KV及以下變、配電所(站)的室內配電裝置、線路終端桿至配電裝置的線路,以及建、構筑物和架空進出線等防雷保護及接地:均應按照國家現行的《電力設備過電壓保護設計技術規程》的要求,設置直擊雷和雷電侵入波的過電壓保護。4.2.2高大建筑物、構筑物、露天裝設的高空設備、管道、原料礦山或其它空曠地區的較高建筑物及設備、炸藥庫區的建筑物、構筑物等,均應按照國家現行的《建筑物防雷設計規范》的要求,根據不同的防雷等級,分別設置避雷針、避雷帶或避雷網。4.2.335~110KV帶有避雷線的架空送電線路,其避雷線對邊導線的保護角及桿塔接地等,應符合國家現行的《架空送電線路設計技術規程》的要求。4.2.4所有保護接地的接地電阻值及接地極、接地干線截面的要求,應符合國家現行的《電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規范》的要求。4.2.5交流電氣設備的接地,應充分利用下列自然接地體:1.埋設在地下但不能輸送可燃或爆炸物質的金屬管道。2.金屬井管、水工建筑物的金屬管、樁等。3.與大地有可靠連接的建筑物的金屬結構。4.2.6對高土壤電阻率地區(如礦山、巖石地帶等),為降低土壤電阻率應采取外引接地,以及土壤置換或降阻劑等方式。4.2.7低壓配電網的接地系統宜采用TN-S系統。對接地要求不很高時,可采用TN-C-S系統。5防塵、防毒5.0.1車間空氣中粉塵的濃度,應符合國家現行的《工業企業設計衛生標準》的有關規定。5.0.2放散粉塵的生產過程和設備,應加強密閉,采取遙控及自控,避免直接操作,并應結合生產工藝設計,采取綜合有效的預防和治理措施,降低物料落差,增濕揚塵物料,并采取通風除塵,使揚塵點形成負壓操作。5.0.3在原料粉磨,熟料燒成、煤粉制備、水泥粉磨、水泥包裝及各類破碎等生產車間設置的控制室、值班室均應采取防塵、隔音措施。5.0.4礦山平峒運輸,應有通風、防塵設施。5.0.5礦山開采的主要鑿巖裝置,應選用帶有除塵設施的設備。5.0.6廠礦應配備灑水車,灑水除塵。5.0.7總降壓變電站、配電站或電力室的高壓開關柜(SF6及油斷路器)室及電容器室,乙炔氣庫,汽車保養間的充電間、電瓶修理間、射油泵間、燃油附件間及噴漆間等附助生產廠房,應設置事故排風裝置。事故排風應同經常使用的排熱系統合用,但必須保證在發生事故時提供足夠的排風量。5.0.8凡產生有害氣體的輔助生產車間(室),均應設置機械排風系統。5.0.9事故排風機應分別在室內、外便于操作的地點設置開關。5.0.10事故排風宜采用軸流風機或屋頂風機。風機應設在有害氣體或有爆炸危險物質散發量最大的地點,并應采取防止氣流短路的措施。6噪聲控制6.0.1生產車間及作業場地的噪聲級不得超過國家現行的《工業企業噪聲控制設計規范》的噪聲限制值。6.0.2設備選型宜采用低噪聲的設備。6.0.3在高噪聲車間周圍50m的范圍內,不宜設置與生產無直接關系的辦公樓、居住建筑、醫療機構等民用建筑。6.0.4羅茨風機、空氣壓縮機等宜設單獨廠房,羅茨風機進出風管及旁路管道應裝消聲器,空氣壓縮機的進風管口應裝消聲器。6.0.5高噪聲車間,其控制、值班室應采用隔聲室。7防暑、防寒、防濕7.0.1水泥工廠的窯頭廠房、冷卻機房、烘干車間以及各類磨房等高溫作業場所應充分利用熟壓,合理組織氣流,以自然通風方式為主排除車間內余熱。7.0.2采用自然通風的建筑物,車間內經常有人工作地點的夏季空氣溫度,不應超過表7.0.2所列出的規定值。當超出表中溫度規定值時應設置機械通風系統,排除余熱。表7.0.2車間內工作地點的夏季空氣溫度規定值夏季通風室外計算溫度(℃)≤~32≥32允許溫差1098765432工作地點溫度≤32323235注:如受條件限制,在采取通風降溫措施后仍達不到本表要求時,允許溫差加大1~2℃。7.0.3產生余熱、余濕的地坑、地下皮帶機走廊、壓縮空氣站等生產廠房,首先應采用自然通風消除余熱、余濕。當自然通風達不到衛生條件和生產要求時,應采用機械通風。7.0.4窯頭看火平臺及炎熱地區的機、電修車間各工段廠房內,應設置移動式通風機組,機組的吹風高度應能調節,工作地點的風速宜按2~4m/s進行計算。7.0.5炎熱地區的包裝車間,工人插袋操作地帶,宜設置局部過濾送風裝置。7.0.6炎熱地區的各車間配電室、整流室應設置機械通風系統。7.0.7位于集中采暖地區的水泥工廠設計,對有防寒防凍要求或經常有人停留工作的生產廠房,輔助生產建筑及辦公樓、食堂、浴室、宿舍等建筑,均應設置集中采暖系統。7.0.8非集中采暖地區的行政、生活福利建筑,生產廠房控制室、值班室及輔助用室,可設置采暖系統。7.0.9當采暖建筑物遠離熱力管網或位置過高(如各種庫頂)且采暖熱負荷較小時,宜設置局部采暖。7.0.10位于嚴寒或寒冷地區的生產廠房及輔助生產用室的安全設施,在非工作時間內或中斷使用時,室內溫度必須保持在0℃以上時,應設不低于5℃值班采暖。7.0.1l儲存或生產過程中產生易燃、易爆氣體或物料的場所,嚴禁用明火采暖。當采用電暖氣時其電器元件必須滿足防爆要求。7.0.12托兒所、幼兒園和浴室的散熱器應設防護罩。7.0.13水泥工廠建筑物冬季采暖室內計算溫度,宜按表7.0.13設計。表7.0.13水泥工廠建筑物冬季采暖室內計算溫度序號建筑物名稱采暖室內計算溫度(℃)1中央控制室182總化驗室1)成型室、養生室2)其它房間20183小磨房1616~184車間化驗室185各生產車間(輔助生產車間)的辦公室、控制室、值班室186總調度站、電話站、廣播站187計量管理監測站188環保監測站189路、廠聯合辦公室1810軌道衡、汽車衡1811汽車加油站1812壓縮空氣站55~813紙袋加工車間1614材料庫庫房(暖庫)1015內燃機發電機房1016各類汽車庫、機車庫5~817汽車保養車間14~1618機械修理各工段12~1619建筑、管道、電氣、環保維修工段1420氧氣、乙炔氣瓶庫1021升壓水泵站1022循環水泵站1023污水泵站1024給水處理及污水處理間1025生活鍋爐房:1)水處理間2)鍋爐間、除塵間12~145~8注:1.廠前區,生活區的行政、生活福利建筑、輔助建筑及輔助用室,冬季采暖室內計算溫度,按國家現行的《采暖、通風與空氣調節設計規范》的有關規定執行;2.對有余熱產生的車間,室內采暖計算溫度為設備停運時的值班采暖計算溫度。8生產、生活衛生用室6.0.1水泥工廠的生產、生活衛生用室設計,應依據國家現行的《工業企業設計衛生標準》的規定,按照車間衛生特征分級確定。各生產車間的衛生特征分級應符合表8.0.1的規定。表8.0.1生產車間衛生特征分級車間衛生特征等級主要生產車間2級1.包裝、成品庫、露天堆場、礦山采礦場2.煤粉制備、煤預均化庫3.燒成4.烘干3級1.水泥粉磨、原料粉磨、破碎2.聯合儲庫、石灰石預均化庫3.生料、熱料、混合材、粘土等物料儲存庫及輸送系統4.鑄造、鉚焊工段4級1.機鉗工段、化驗室、儀表修理,中央控制室、總降壓變電站2.生產管理科室8.0.2車間(廠區及獨立礦山)浴室、盥洗室的設計計算人數,宜按最大班工人總數的93%計算。更衣室應設有帶柜的凳子,每個淋浴器設三個帶柜凳子的位置。每個淋浴器的建筑面積可按4~4.5m2計算,淋浴器的數量,根據設計計算人數按表8.0.2確定。表8.0.2淋浴器使用人數車間衛生特征級別2級3級4級每個淋浴器使用人數5~89~1213~24注:1.女浴室里不得設池浴;2.男浴室如設池浴時,按1m2浴池面積折合1.5個淋浴器換算;3.淋浴室內按4~6個淋浴器設一個盥洗器;4.最大班工人總數不清時,可用全廠職工總數的65%估算浴室面積。8.0.3存衣室的設置宜符合下列規定:1.車間(廠區)存衣室的設計計算人數,應按在冊工人總數計算,每個衣柜的使用面積可按0.5~0.8m2計算。2.浴室分設于生產車間附近時,存衣室可與浴室合并設置。浴室集中設于廠前區時,存衣室可與車間辦公室合并設置。3.車間衛生特征為2級的存衣室,便服、工作服可同室分開存放,以避免工作服污染便服。車間衛生特征為3級的存衣室可與崗位工人值班室合并設置,便服、工作服可同室存放。車間衛生特征為4級的存衣室可與崗位工人值班室合并設置或在車間適當地點存放工作服。8.0.4主要生產車間應在底層適當地點設置1~2個盥洗用水龍頭。8.0.5生產車間應設置值班室,其位置可集中布置在主要操作平臺附近,亦可分散布置在操作崗位附近,使用面積按最大班工人總數計算,每人為3m2,每個值班室使用面積不宜大于15m2,也不宜小于4.5m2,當存衣室與值班室合并時,則按工人在冊人數每人,增加使用面積0.5m2計算。8.0.6廁所的設置應符合國家現行的《工業企業設計衛生標準》的有關規定。8.0.7廠區及礦山工業場地,應設有茶水房,其建筑面積宜在30m2左右,也可與鍋爐房或食堂合并修建。8.0.8食堂的設置可按下列規定:1.廠區食堂宜設于廠前區。食堂建筑面積按最大班職工總數的70%一次進餐計算,每人1.5m2,其中餐廳面積為50%~55%。2.礦山工業場地距廠區食堂超過1km時,應分設礦山食堂。食堂建筑面積按最大班職工總數的90%一次進餐計算,每人1.6m2。礦山工業場地距廠區食堂小于lkm時,可設配餐室,每人按1.0m2計算。3.當食堂兼作禮堂時,餐廳面積可按全廠職工總數的80%,每人增加0.5m2計算。8.0.9女工衛生室的設置應符合國家現行的《工業企業設計衛生標準》的有關規定。最大班女職工的比例,按最大班工人數量的20%計算。女工衛生室可與車間(廠區)浴室合并設置,并設單獨出入口。8.0.10乳兒托兒所的設置應符合國家現行的《工業企業設計衛生標準》的有關規定。乳兒托兒所的建筑面積,可按每名兒童5~6.5m2計算。位置宜設置于廠前區,與其它建筑物合并修建時,應有單獨出入口。8.0.11醫療衛生機構的設置,可按下列規定:1.廠區(礦區)應設醫務室或衛生所,其使用面積應根據職工人數按國家現行的《工業企業設計衛生標準》中的有關規定計算。2.當工廠(礦區)及居住區遠離城鎮時,可設職工醫院,并應設職業病防治科,使用面積一般在40~80m2。9勞動安全衛生管理機構9.0.1水泥工廠應設置勞動安全衛生管理機構,配備專職管理人員。9.0.2根據建設項目的規模設立監測機構,配備必要的儀器設備及監測人員。9.0.3勞動安全衛生設施維護應設專人管理。10專用投資10.0.1為保障水泥工廠安全生產和職工身體健康,必須落實保證勞動安全與工業衛生的必要投資。10.0.2工程概算中,應包括各生產環節勞動安全衛生專項防范措施費用項目:1.防止車間污染,保障工人健康而采取的防塵、防毒、防暑、防濕、防寒、防噪聲等設施的投資。2.為確保生產安全而采取的防火、防爆、防電、防雷、防墜落、防機械傷害等設施的投資。10.0.3T程概算中,應包括為加強勞動保護所設置的生產衛生室、婦幼衛生用室等設施的投資。10.0.4工程概算中,應包括為勞動安全衛生設置的監測裝置和設施、安全教育裝備和設施,以及事故應急設施的投資。10.0.5勞動安全衛生投資概算,應由相關專業單獨列出工程量,由概算專業歸口匯總。附錄A初步設計中“勞動安全衛生專篇”編寫提要A.1設計依據A.1.1國家、省、自治區、直轄市人民政府和行業主管部門的有關法律、法規;A.1.2勞動安全衛生標準、規范、規程和其它依據。A.2概述A.2.1工程設計所承擔的任務及范圍;A.2.2生產工藝概況、地理位置及特殊要求;A.2.3改建、擴建和技術改造前的勞動安全衛生概況:A.2.4生產過程中主要職業危險、危害概述。A.3礦山勞動安全、工業衛生A.3.1礦山生產工藝概述;A.3.2生產過程中主要職業危險及危害;A.3.3對各種危險、危害因素采取的防范措施;A.3.4炸藥庫的防火與防爆措施;A.3.5勞動安全衛生機構設置。A.4建筑及場地布置A.4.1場地自然條件中主要危險因素及防范措施;A.4.2總圖布置對勞動安全衛生的影響及防范措施;A.4.3廠區內通道、運輸的勞動安全衛生;A.4.4建筑安全;A.4.5生產、生活衛生用室。A.5勞動安全衛生設計中,對各種危險、危害因素分析,采取的主要防范措施及預期效果A.5.1防火、防爆A.5.1.1主要建筑物、構筑物的生產火災危險性類別;A.5.1.2生產工藝系統及廠房防火,防爆措施;A.5.1.3防火、防爆報警及消防措施等。A.5.2防電傷與防雷A.5.2.1防強電措施;A.5.2.2防靜電措施;A.5.2.3防雷措施。A.5.3防機械傷害A.5.3.1易于發生機械傷害的生產場所及生產設備;A.5.3.2設計中采取的安全防護措施。A.5.4防塵A.5.4.1產生粉塵地點、性質及危害程度;A.5.4.2防塵措施:如密封、通風除塵及其它措施,預期達到的效果。A.5.5噪聲控制A.5.5.1生產過程產生噪聲的設備及聲級;A.5.5.2噪聲控制采取的隔聲、消聲及其它措施,預期達到的效果。A.5.6防暑、防寒、防濕A.5.6.1防暑降溫措施;A.5.6.2防寒、防濕措施。A.6勞動安全衛生管理及監測機構A.6.1管理機構及人員配備;A.6.2維修保養及日常監測人員配備;A.6.3管理及監測機構職責。A.7專用投資概算A.8本工程勞動安全衛生預評價的主要結論A.9存在問題與建議附錄B安全色、管道色B.1安全色是表達安全信息含義的顏色,表示禁止、指令、警告、指示等,對比色是使安全色更加醒目的反襯色。B.2安全色規定為紅、藍、黃、綠四種顏色,其含義和用途見表B.2。表6.2安全色標志顏色含義用途舉例紅色禁止停止禁止標志停止信號:機器,車輛停止手柄或按鈕以及禁止人們觸動部位紅色也表示防火藍色指令必須遵守的規定指令標志:如必須佩戴個人防護用具,道路上指引車輛和行人行使方向的指令黃色警告注意警告標志:警戒標志:如廠內危險機器和坑地邊周圍的警戒線、行車道中線安全帽綠色提示安全狀態通行提示標志車間內的安全通道行人和車輛通告標志消防和其它安全防護設備的位置B.3對比色為黑白兩種顏色,如安全需用對比時則應按表B.3執行。表B.3對比色安全色相應的對比色說明紅白色藍白色黃色黑色黑白互為對比綠白色注:1.黑色用于安全標志的文字、圖表,符號和警告標志的幾何圖形;2.白色作為安全標志,紅藍、綠色的背景色。B.4各種間隔條紋是各種醒目的標志,標志各種不同含義和用途,水泥廠各種明裝管道的涂色應符合表B.4的規定。表B.4管道涂色管道名稱顏色管道名稱底色顏色底色色環底色色環過熱蒸氣紅黃壓縮空氣管飽和蒸氣管紅油管橙黃排氣管紅黑泥漿管褐廢氣管紅綠水泥管灰鍋爐捧污管黑料漿管褐綠疏水管磷淺綠黑酸三鈉溶液管綠紅凝結水管綠紅原煤管亮灰黑原水管綠黃煤粉管亮灰軟水(補給)水管綠白粉煤灰管灰黑熱水管綠鹽水竹淺黃解吸除氧氣體管道淺藍冷風管黃鍋爐給水管綠熱風管煙道暗灰附錄C本規定引用的主要標準、規范、規程1.《工業企業設計衛生標準》(TJ36—79)2.《爆破安全規程》(GB6722—86)3.《建筑設計防火規范》(修訂本)(GBJl6—87)4.《3~110KV高壓配電裝置設計規范》(GB50060—92)5.《民用建筑電氣設計規范》(JGJ/T16—92)6.《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87—85)7.《生產設備安全衛生設計總則》(GB5083—85)8.《電氣設備安全設計導則》(GB4064—83)9.《鐵路建筑界限》(GBl46.1)(GBl46.2)10.《起重機械安全規程》(GB6067—85)11.《熱水鍋爐安全技術監察規程》(勞動部1987)12.《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(勞動部)13.《壓力容器安全技術監察規程》(勞動部1989)14.《汽車庫設計防火規范》(GBJ67—84)15.《電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規范》(GB50169—92)16.《水泥廠建筑防火設計的幾個具體做法的規定》(1989)公消發字第291號17.《建筑物防雷設計規范》(GB50057—94)18.《廠礦道路設計規范》(GBJ22—87)19.《小型石油庫及汽車加油站設計規范》(GB50156—92)
篇3:產品運輸車輛衛生安全管理制度
1.范圍
本規定對運輸產品車輛衛生安全及其控制的管理要求作出明確規定,適用于承擔本公司產品裝運、交付車輛的衛生安全監督管理。
2.職責
本規定由質檢部歸口管理,相關部門配合執行。
3.產品運輸車輛衛生安全管理
3.1衛生安全組織管理
3.1.1公司成立車輛衛生安全管理小組。設組長一名,副組長兩名和相關成員,其中明確一人為專職車輛衛生安全監督員,對車輛衛生安全實施專項管理;
3.1.2公司成品交付運輸車輛以冷藏車為主,條件許可時,經車輛衛生安全管理小組組長批準方可用廂式貨車;
3.1.3成品交付運輸車輛原則上由各營銷區域經理聯系,區域經理有困難的,由營銷服務部協調車輛,其車輛必須符合衛生安全要求;
3.1.4對于進入廠區裝載成品或者承裝包裝盒、原料等運輸車輛進行卸貨的,必須由衛生安全管理小組相關人員檢查其衛生狀況:
1)凡檢查發現裝過化學品、危險品的車輛,對食品存在潛在危害的(如有不良氣味、易污染食品包裝等物質)一律不許裝車或卸貨;
2)對有可能造成環境污染的一切車輛,嚴禁放其駛入廠區,更不得在廠區內進行沖洗或消毒;
3.1.5衛生安全管理小組對車輛衛生安全負有直接責任,對于進入廠區裝貨或卸貨的一切車輛,必須經衛生安全監督員簽字確認符合衛生安全條件后方可實施。
3.2.成品承運車輛衛生安全要求
3.2.1運輸車輛應達到無異味,無污染物危害,混裝物品無倒塌的危險。
3.2.2冷藏車的制冷效果須良好,經消毒后按規定堆放高度裝車;廂式貨車須采取保溫措施(塑料布、棉被等),且干凈整潔、無異味,經消毒后按規定高度裝車;
3.2.3運輸車輛未裝過化學品、危險品等對食品存在潛在危害的情況(如有不良氣味、易污染食品包裝等物);
3.2.4運輸車輛車廂內、外表面潔凈、無污染、無破漏;
3.2.5駕駛員及其運營作業證件齊全并對應相符且有效,車輛設施等狀態完好
3.3成品承運車輛進出廠程序
3.3.1承運車輛衛生安全狀況申報
1)凡承接本公司成品裝運任務的車輛,在進廠前駕駛員應向本公司申報車輛衛生安全狀況;
2)填寫《成品承運車輛衛生安全確認表》,出示相關證件,接受門衛核對審查;
3.3.2門衛對承運車輛衛生安全狀況檢查
1)審查《成品承運車輛衛生安全確認表》內容是否填寫完整、清晰、明確;核查證件與車輛的符合性和有效性;
2)現場檢查車輛衛生安全條件是否符合要求;
3)在《成品承運車輛衛生安全確認表》中填寫確認意見:若符合,則同意車輛進入,并將該確認表傳遞給倉庫保管員;若不符合,則謝絕其車輛進入;
3.3.3保管員對承運車輛衛生安全狀況檢查
1)查車輛制冷系統設施狀態、制冷效果;
2)查車輛保溫措施是否滿足要求,保溫物品是否干凈無異味;
3)在《成品承運車輛衛生安全確認表》中填寫確認意見:若符合,則準備
開啟庫門;若不符合,則將不符合情況向衛生安全監督員報告裁定;
3.3.4裝卸隊長對承運車輛衛生安全狀況檢查
1)查車廂內有無化學品及其遺棄、遺跡、異味,確認有無潛在危害;
2)查車輛載重噸位與卸貨單是否匹配;
3)查車輛設施完好狀態,無漏,無損傷,其衛生安全行駛條件是否滿足要求;
4)在《成品承運車輛衛生安全確認表》中填寫確認意見:若符合,則同意啟動搬裝;若不符合,則將不符合情況向衛生安全監督員報告裁定;
3.3.5衛生安全監督員確認
1)若門衛、倉庫、裝卸隊對車輛衛生安全檢查符合,則對貨載車的衛生安全進行全面核查鑒定,并確認所裝物品有無倒塌危險等。若完全符合,則在《成品承運車輛衛生安全確認表》中簽署符合性意見;
2)若發現車輛衛生安全條件或狀態有欠缺,或門衛、倉庫、裝卸隊在檢查中發現有不符合的情況,質檢部應協助衛生安全監督員應及時組織有關人員進行現場評議,并記錄現場評議的結論意見;
3)衛生安全監督員將車輛衛生安全狀況告知營銷部或國際貿易部,協調辦理承運手續;
4)門衛憑簽署符合性意見的《成品承運車輛衛生安全確認表》及營銷部等出具的相關證件放行車輛出廠。
4.記錄管理
4.1承運車輛、公司門衛、倉庫、裝卸隊等負責人,對《成品承運車輛衛生安全確認表》的填寫,應按YCD/C*002-2008《記錄控制程序》中“5.2條記錄的填寫”要求執行,否則所產生的一切后果,責任自負;
4.2記錄填寫人、評議人均應在確認表的對應欄內簽名,并注明日期;
4.3記錄表格由門衛保管分發,填寫后的記錄仍由門衛收集,按月裝訂成冊,送
交成品運輸車輛衛生安全監督員收存備查,并按《記錄控制程序》規定執行管理。
5.本作業文件所涉及的表格
5.1成品承運車輛衛生安全確認表
6.本作業文件所形成的記錄
6.1車輛衛生安全狀況申報記錄;
6.2車輛衛生安全狀況檢查記錄;