設備計劃修理制度
1.修理計劃的編制
1.1年度設備計劃的編制是根據設備的修理周期并參照上次修理類別的使用情況，由設備科會同車間機械員、維修工、操作工深入現場，對設備的運轉和磨損情況，進行技術鑒定，對照設備普查情況，確定其修理類別。
1.2經批準的設備大修理計劃，需在季度內變更計劃時，由使用單位提前一個月向設備科提出申請，經設備科長批準。需在年度計劃內變更季度計劃時，使用單位在執行計劃前一個季度提出申請，設備科長同意并報請分管副總經理批準。需變更年度計劃時，報主管部門辦理審批手續。
1.3每年四季度初，設備使用車間填報下一年度設備大修理申請表，各專業設備分管單位(科室)，提出大修理計劃報設備科。
1.4設備科負責組織審查和平?，并匯編全年、季度大修理計劃，且在每年十二月份以前完成下年度的大修理計劃編制、大修工作量的安排，大修設備的總復雜系數應在全公司設備總復雜系數的5%，報請分管副總經理批準。
1.5一、二級保養重點設備精度調整檢查，動能設備預防性試驗，報請分管副總經理批準。
1.6各有關單位按期執行維修計劃，在生產與維修發生矛盾時，應根據”先維修后制造”的原則，合理安排。
1.7設備修理要實行經濟核算，修舊利廢、縮短停機臺時，提供修理質量，降低修理成本。編制大修理計劃時，要逐年修訂大修工時定額，停工定額，努力趕超國內修理先進水平。
2.編制計劃應注意到：
生產急需的，影響產品質量的，關鍵工序的設備應重點安排。應考慮到修理工作量的平衡，使每年檢修工作能均?進行。還應考慮到修前技術準備工作的工作量和時間進度(如圖紙、關鍵備件，大型復雜的鑄鍛件供應，修理工夾具等)。同類型設備盡可??安排連續修理。
3.修理前的準備工作：設備大項修前應做好預檢工作，修前的技術準備和生產準備工作。凡重點、動力設備或不易多次拆卸的設備，實行一次拆檢。生產準備工作凡屬車間之間的協作，由承修車間自行委托，被委托車間要按期按質按量供應。修理所需備品，配件明細表應報設備科，以便按時供應。
4.設備計劃修理完工驗收：設備大、項修完工后，經檢查科質檢員檢驗合格后，填寫《設備修理完工驗收單》，并經車間分管設備主任或機械員驗收，蓋章后方可完工。設備修理后的圖紙、《修理任務書》、《設備修理完工驗收單》等應及時整理歸檔，送交檔案室。驗收合格的設備，在三個月的保修期內，由于修理質量造成的設備故障，有承修單位返修，費用由大修理支出。
篇2:設備計劃修理管理制度
1、目的
為了保證生產設備的正常運轉,特制定本制度。
2、管理內容
2.1各車間分管設備的主任每年十一月底向供應部書面提出下一年度大修、二保計劃,由供應部復核后,綜合全廣設備使用情況、磨損情況及設備普查情況,編制下年度大修、二保計劃草案。
2.2由供應部牽頭,組織有關單位,對照草案到現場逐臺審查,以確定設備年度大修、二保計劃,再由供應部形成正式計劃,于每年十二月下旬前報經總經理批準后,即列入企業年度計劃交供應部執行。
2.3供應部在安排全年生產計劃的同時,也要安排好設備的大修(項修〉計劃,以免發生時間仲突,季節性運行的設備要適時安排,并盡量利用停電、停氣及生產談季等問隙機會進行修理。
2.4計劃安排先質控點設備及特殊工序設備,后一般設備,確保關鍵設備,即首先安排大型及歷年失修的設備。
2.5供應部根據設備大修、二保計劃每月下達各類設備維修計劃,修前檢查準備、各品備件準備、工量器具準備、修理期工作安排及修后驗收等都必須有統一的完整、正確的記錄,經供應部簽字編序后存入設備檔案備案。
2.6在本廠維修保養力量不能滿足設備大修、二保計劃及特種設備一級保養要求時,供應部可選擇適當的分承包方進行。
篇3:數控機床計劃預防修理制度辦法
計劃預防修理制度,簡稱計劃預修制。實行計劃預修制的主要特點是修理工作的計劃性與預防性。在日常保養的基礎上將檢查與修理根據磨損規律制定數控機床的修理周期結構,以周期結構為依據編制修理計劃,在修理周期結構中了解各種修理的次數與間隔時間。每一次修理都為下一次修理提供數控機床情況并且應保證數控機床正常使用到下一次修理,同時結合保養和檢查工作,起到預防的作用。因此,計劃預修制是貫徹頂防為主的較好的一種修理制度。
1.修理周期與周期結構
修理周期是指相鄰兩次大修之間的時間間隔。對一臺機床的修理周期是根據重要零件的平均使用壽命來確定的,不同類型的數控機床、不同的工作班次、不同工作條件,周期也不同,原則上應根據試驗研究及實踐經驗得出的經驗公式計算確定。一般規定,數控機床的修理周期為3~8年,個別為9~12年。
修理周期結構就是在一個修理周期內,所包括的各種修理的次數及排列的次序,是編制數控機床修理計劃的主要依據。兩次修理之間的間隔時間稱為修理間隔期,這是修理計劃中確定修理日期的根據,不同數控機床、不同的工作班次,以及生產類型、負荷程度、工作條件、日常維護狀況等不同,數控機床的修理周期與周期結構也不同,應根據實際情況確定。
2.修理復雜系數
數控機床的修理復雜系數是用來表示不同數控機床的修理復雜程度的換算系數,作為計算修理工作量、消耗定額、費用以及各項技術經濟指標的基本單位,用R表示。各種機床的復雜系數,是在機床分類的基礎上,對每類設備選定一種代表設備,制訂出代表設備的復雜系數,然后將其他設備與代表設備進行比較加以確定。
代表設備的復雜系數是根據其結構的復雜情況、工藝復雜情況以及修理勞動量大小等方面綜合分析選定的。例如:規定數控機床以*K8140(FUNNC0MA)數控銑床為代表產品,將它的復雜系數定為33,記為33R;電氣設備以1kW鼠籠式感應電動機為代表產品,其復雜系數定為1,即lR。其他各項設備的復雜系數見有關行業規定。
3.數控機床修理計劃的內容
(1)確定計劃期內的數控機床修理的類別、日期與停機時問,計劃修理工作量及材料、配件消耗的品名及數量,編制費用預算等。
(2)根據數控機床修理的類別、周期結構與下一次修理的種類,確定本次應為何種修理。
(3)由上一次修理時間確定本次修理的日期,根據數控機床修理復雜系數的勞動量定額、材料消耗定額及費用定額,計算出各項計劃指標。
(4)將計劃年度需要的各種數控機床的勞動量相加,即為全年修理總工作量。
(5)將總工作量除以全年工作日數與每人每天工作小時數,考慮出勤率的影響以后,即可求得完成計劃任務所需工人數。