1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法和安全防護(hù)方面的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用浸水法或涂液法對無縫氣瓶、焊接氣瓶、液化石油氣鋼瓶和溶解乙炔氣瓶的氣密性試驗(yàn)。

2術(shù)語

2.1浸水法

指充有規(guī)定壓力壓縮氣體的受試氣瓶浸入水槽中檢驗(yàn)氣瓶氣密性的方法。

浸水法適用于氣瓶整體或任何部位的氣密性檢驗(yàn)。

2.2涂液法

指充有規(guī)定壓力壓縮氣體的受試氣瓶的某些部位上涂以試驗(yàn)液檢驗(yàn)氣瓶氣密性的方法。

涂液法適用于檢驗(yàn)氣瓶瓶閥螺紋連接處、瓶閥閥桿處、易熔塞或氣瓶局部部位的氣密性的方法。

3對試驗(yàn)裝置的要求

3.1充氣裝置

3.1.1氣體壓縮機(jī)工作壓力應(yīng)大于氣瓶氣密性試驗(yàn)充裝壓力的1.1倍，并能進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.1.2試驗(yàn)用的介質(zhì)可用空氣、氮?dú)饣蚱渌c氣瓶盛裝氣體性質(zhì)不相抵觸的、對人體無害的、無腐蝕和非可燃性氣體。對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶，必須用不含油脂的氣體。

3.1.3氣瓶氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于氣瓶標(biāo)準(zhǔn)或氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的氣密性試驗(yàn)壓力。

3.1.4從氣體壓縮機(jī)到受試氣瓶之間應(yīng)裝置貯氣罐。貯氣罐上必須裝置安全閥和油水吹除閥，并定時(shí)吹除油水。

3.1.5壓縮機(jī)和貯氣罐均應(yīng)裝壓力表，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，壓力表精度應(yīng)不低于1.5級，壓力表量程應(yīng)選擇在試驗(yàn)壓力的1.5－2.5倍之間，壓力表應(yīng)每三個(gè)月檢定一次。

3.2試驗(yàn)水槽

3.2.1試驗(yàn)水槽用于浸水法氣密性試驗(yàn)。

3.2.2試驗(yàn)水槽的深度應(yīng)能使氣瓶任何部位離水面最小深度大于5cm。

3.2.3試驗(yàn)水槽內(nèi)壁應(yīng)呈白色。

3.2.4試驗(yàn)水槽應(yīng)保持清潔透明。

3.3試驗(yàn)液

3.3.1試驗(yàn)液用于涂液法氣密性試驗(yàn)。

3.3.2試驗(yàn)液不得對氣瓶產(chǎn)生有害的作用，用于盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶，應(yīng)用無油脂的試驗(yàn)液。

3.3.3試驗(yàn)液應(yīng)選擇表面張力較小的液體，推薦采用肥皂水、洗滌精等。

3.4對充氣室的安全要求

3.4.1上述充氣系統(tǒng)的耐壓強(qiáng)度應(yīng)為氣密性試驗(yàn)的1.5倍，其充氣管道上應(yīng)設(shè)置安全閥和泄放裝置。

3.4.2充氣壓縮機(jī)應(yīng)采用無油壓縮機(jī)。

3.4.3試驗(yàn)壓力大于10MPa充氣室應(yīng)符合安全防爆設(shè)計(jì)規(guī)范。

4試驗(yàn)方法

4.1試驗(yàn)條件

4.1.1氣瓶氣密性試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。

4.1.2氣密性試驗(yàn)的氣瓶必須水壓試驗(yàn)合格(溶解乙炔氣瓶以及氣瓶試驗(yàn)過程中不允許進(jìn)水的氣瓶除外)，且氣瓶瓶壁不得有油污或其他雜質(zhì)。

4.1.3根據(jù)不同氣瓶的試驗(yàn)要求，按規(guī)定的充氣速度將待試氣瓶充到氣瓶氣密性試驗(yàn)壓力。對于溶解乙炔氣瓶充氣速度應(yīng)控制在0.3MPa/min以下。

4.2浸水法試驗(yàn)

4.2.1將充到氣密性試驗(yàn)壓力的受試氣瓶，放于水槽中，使氣瓶任何部位離水面最小深度大于5cm。

4.2.2緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)氣瓶，觀察瓶壁各部有無氣泡出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)有固定不動(dòng)的氣泡，應(yīng)將其抹去，觀察是否繼續(xù)出現(xiàn)氣泡。如發(fā)現(xiàn)繼續(xù)出現(xiàn)氣泡或連續(xù)冒出的氣泡，則認(rèn)為該瓶試驗(yàn)不合格。氣瓶浸水時(shí)間不小于1min。

4.3涂液法試驗(yàn)

4.3.1在充氣到試驗(yàn)壓力的氣瓶上的待查部位涂上試驗(yàn)液，觀察有無氣泡連續(xù)逸出，帶液保壓時(shí)間不小于1min。

4.3.2試驗(yàn)結(jié)束后，在瓶體泄漏處作好明顯標(biāo)記，然后稍開啟瓶閥，緩慢放氣后，將氣瓶表面擦干。附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動(dòng)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口和解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)由寧波化工機(jī)械總廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人陳仁欽。

篇2:氣瓶水浸法氣密性試驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.進(jìn)行3-5Mpa低壓檢漏檢驗(yàn)。運(yùn)用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認(rèn)無泄漏后,進(jìn)行20Mpa高壓水侵氣密性試驗(yàn)

2.將氣瓶放入水槽內(nèi)氣瓶支架上,用手葫蘆導(dǎo)入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。

3.如有氣泡產(chǎn)生,將氣瓶取出按照操作規(guī)程進(jìn)行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。

4.確認(rèn)無泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進(jìn)行安裝。

5.實(shí)驗(yàn)完畢,保持試驗(yàn)設(shè)備衛(wèi)生清潔。

篇3:氣瓶氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈氣瓶氣密性試驗(yàn)前,必須經(jīng)水壓試驗(yàn)及氣瓶定檢合格后才能進(jìn)行(通常采用浸水法)。

氣密性試驗(yàn)壓力相等于氣瓶的公稱工作壓力,嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)。⒉氣密性試驗(yàn)前,應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格做好必要的準(zhǔn)備工作,確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行。

對有毒、易燃介質(zhì)的氣瓶應(yīng)進(jìn)行清洗、置換,鋼瓶在軋緊時(shí)應(yīng)墊好墊圈,同時(shí)應(yīng)旋緊與閥體連接的管螺紋。對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶必須用不含油脂的氣體。

⒊氣壓人員做到持證上崗,試驗(yàn)時(shí)要做好分工,按規(guī)定給信號后打氣,加壓到規(guī)定壓力,要及時(shí)將氣門關(guān)閉。按試驗(yàn)規(guī)范檢查后,應(yīng)排空氣體,卸壓后方能卸下鋼瓶。

⒋因瓶閥裝配不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏的氣瓶允許重新裝配后再進(jìn)行試驗(yàn),此時(shí)可用涂液法補(bǔ)檢。

⒌壓力表應(yīng)符合要求,并做到定期校驗(yàn),保證靈敏可靠。

⒍氣密性試驗(yàn)的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有污染,更不得粘有油脂。

⒎工作時(shí),氣壓源應(yīng)排凈污水以及將管道排空。

⒏試驗(yàn)合格后,按規(guī)定出具氣瓶氣密性試驗(yàn)報(bào)告。