一、工作前應仔細檢查砂輪有無裂縫，損壞或受潮現象，砂輪防護罩是否牢固。砂輪不平時應經整形后方可加工工件。

二、磨工件前應先校正砂輪，并檢查安裝是否平衡，裝上的工件應卡緊無誤。

三、開車后操作人員應站在砂輪兩側，并禁止其他人員接近砂輪，以防砂輪碎裂傷人。

四、碳化硅砂輪，只能磨硬質合金，禁止磨碳素鋼和非金屬材料的工作。

五、在內圓磨床上裝卸工件時，操作人員必須謹慎，不得碰撞自動進給杠桿。

六、初磨時進給速度要慢，特別是寒冷季節更應注意進給量，防止砂輪碎裂。

七、運轉中禁止觸碰工件、砂輪以及各旋轉部位。

八、濕磨砂輪在停止運轉以前，應先關閉冷卻液，繼續空轉數分鐘，將砂輪所吸水份全部甩盡后，方可停車，以免下次開車時由于砂輪干濕不均衡，而導致碎裂。

九、用金鋼石修整砂輪時，進給量要平穩，人要站在側面。

篇2:磨床加工的安全技術

磨削加工應用較為廣泛,是機器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂輪的轉速很高,砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊,偶然的操作不當,撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此,磨削加工的安全技術工作顯得特別重要,必須采取可靠的安全防護裝置,操作要精神集中,保證萬無一失。此外,磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,也應采取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。

開車前應認真地對機床進行全面檢查,包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經潤滑,潤滑后進行試車,確認一切良好,方可使用。

裝卡工件時要注意卡正、卡緊,在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時,應用手調方式,使砂輪慢些與工件靠近,開始進給量要小,不許用力過猛,防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時,要根據工件磨削長度,準確調好,將擋鐵緊牢。

更換砂輪時,必須先進行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配,靜平衡調試后進行安裝,試車,一切正常后,方可使用。

工人在工作中要戴好防護眼鏡,修整砂輪時要平衡地進行,防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機后進行。用磁力吸盤時,要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢,必要時可加擋鐵,防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板,站位要側過高速旋轉砂輪的正面。

磨床要有專人負責保養和使用,定期檢修,確保機床處于良好狀態。

篇3:磨床安全作業指導書

1、目的

明確工作職責,確保加工的合理性、正確性及可操作性。

規范安全操作,防患于未然,杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。

2、適用范圍

適用于公司現有平面磨床的操作。

3、安全注意事項及防護措施

3.1、操作平面磨床的人員,必須經過學習,熟悉,了解并掌握機床的結構性能及操作方法,方可獨立操作機床。

3.2、操作者必須穿工作鞋,戴防護眼鏡,戴好防護口罩,長發者需佩戴工作帽,將長發盤起。禁止戴手套操作。

3.3、開機前檢查機床液壓系統,潤滑供油系統,電氣是否正常,不能使用帶病機床。

3.4、搖動*,Y,Z軸手輪,檢查三軸運行是否平穩順暢。如有發卡及噪音,應潤滑供油系統。

3.5、換砂輪時應檢查砂輪是否有裂紋,缺口。并需反復多次平衡,有裂紋和未經平衡的砂輪嚴禁使用。安裝砂輪時要注意砂輪孔與法蘭盤的配合,不得強行壓入;在法蘭盤與砂輪間安放軟墊,螺母應擰緊。砂輪安裝好后,要進行10分鐘左右的空轉,經檢查正常才能使用。

3.6、修整砂輪時,修整器應吸牢于磁盤上,修整時進刀量要適當,防止撞擊致砂輪破裂。

3.7、使用縱橫自動進刀時,應首先將行程限位擋鐵調好。

3.8、磨削時,使砂輪逐漸接觸工件,過快過猛極易造成砂輪破裂傷人,以及工件報廢。

3.9、機床磨削過程中,操作者必須堅守崗位,集中精神,嚴禁手模運行中的工件及旋轉的砂輪。

3.10、裝卸、測量工件時應停車,并將砂輪退離工件后進行。

3.11、發現機床有異常現象時,應立即停車,找維修人員檢修。

3.12、嚴禁超負荷進刀,嚴禁精磨粗用。

3.13、工作結束,將工作臺停于中間停置,各擋手柄移至空位,切斷電源,按照5S標準檫試機床,及時清理磨下的鐵屑,擦干冷卻液,以免機床被腐蝕整理環境。最后關閉空氣開關。

4、工藝流程

4.1、開機:

將需要磨削加工的工件放在電磁吸盤上,按電磁吸盤通電按鈕。

將砂輪直徑最高點對準工件的最高點,根據砂輪與工件的所需位置,將砂輪與工件留余3-5毫米,再用垂直進給手輪進行調整。

轉動工作臺液動開停及調速把手啟動砂輪電機按鈕,開始進入磨削加工,同時開啟冷卻液,根據工件長短調整工作臺縱向液動換向擋塊。

將磨頭橫向液動開停手柄向右拉同時根據磨頭進給量快慢調整磨頭橫向液動調速旋鈕。

4.2、按照加工工藝要求,及精度要求,合理選擇進刀量以及切削速度。

4.3、停機:

將工作臺液動開停及調速把手向左轉工作臺停止運動。轉動冷卻水手柄停水,按砂輪停止轉動開關,按電磁盤斷電按鈕,取下工件。

關停電器箱液壓總開關,切斷自動空氣開關及工件消磁、清洗。