從2006年2月底介入HQ3項目生產準備以來，我分擔了部分工作，盡自己努力去做好相關項目，基本按照HQ3生準大計劃有效控制了項目進程?，F在把近一年來的工作總結如下：

一．參與項目背景

（一）項目前提：

A．項目基本參數：

實施場地：原一轎廠房。

工作制度：全年工作251天，每天1班，每班8小時。

生產車型：豐田246L，排量3.0L、4.3L。

生產能力：單班1.3萬輛/年，節拍7.6分，開動率90%。

B．項目周期：

開始日期：2006年2月。

樣車下線：2006年7月15日。

MP日期：2006年11月2日。

（二）分擔的工作：

2006年2月初，接受工廠服務部委托，和HQ3工藝人員一起，共同參與生產準備過程。

期間，按照分工，我負責的工作內容如下：

1．承擔安東網絡系統的項目全程管理。實際承擔項目管理、整體功能規劃、細節功能設計、技術問題的解決、缺陷整改及底層部分編程等；

2．配合所有日調工藝設備，包括加注設備、前后橋分裝、動力總成分裝、儀表板及車門檢查儀等的設備把關、安裝調試、培訓等工作；

3．配合檢測線裝調、培訓工作；

4．負責設備前期使用與維修的擴展培訓工作；

5．參與HQ3設備管理體系文件（規程、標準等）的編制；

6．參與部分設備的后期改善工作。

以下主要總結安東網絡系統的相關內容。

二．項目進展過程

由于前期綜合部要求統一操作所有網絡項目，到后來放棄，交給HQ3制造室自己操作，因此本項目實際啟動（招標節點）比較晚。

項目整體進程如下表所示。

序號工作內容日期對象說明1項目分工確認06-3-6前期綜合部負責，我們配合，4月底轉交制造部。2前期調查、功能規劃設計、論證06-3-7~06-3-28豐越、M63廠家調研、技術交流06-3-11~06-5-16北京自動化所、天津華云、一汽啟明、廣州中浩、長春安通、長春AC、長春高斯達前后調查7家，北京自動化所、天津華云、一汽啟明實力比較強。4標書制作及技術文件準備06-3-28~06-5-151）項目技術協議；2）廠房平面圖；3）各類細節（子系統）設計任務書；4）項目預算與決裁等。5招標、定標06-5-19~06-5-20參加：北京自動化所、天津華云、一汽啟明。中標單位：天津華云，92萬。7底層方案及設計展開06-5-20~06-6-208現場施工、調試一期：06-6-24~06-7-12

二期：06-9-1~06-9-301）一期華云公司施工；2）二期吉林省安裝公司施工；一期：現場呼叫系統、燈箱、廣播系統、大屏幕。二期：上位網絡、物流系統、機械化、品管系統等。9現場部分投入使用及整改投入：06-10-8整改：06-10-15~10-31吉林省安裝公司施工整改。10上位方案及設計展開06-7-7~06-10-31

11物流子系統追加合同06-8-24~06-8-25追加合同：12.2萬。12上位網絡投入使用06-11-213試運行、整改、完善06-11-2~07-1-31進行中14系統培訓、交接07-1-16-07-2-15進行中15系統驗收（計劃）07-2-1~07-2-28待做。

三．HQ3安東系統的特點和優勢

（一）系統具備的功能

該系統作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的申請呼叫、設備控制、信息傳遞、實時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、設備狀態、質量問題、供應情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支持。

按照原來合同和我們提給廠家的詳細設計任務書，對系統規劃了如下主要分項項目內容：

篇2:生產準備工藝技術員崗位職責要求

1、負責鋼包冷、熱修操作規程的制訂和修改工作。

2、負責鋼包新工藝、節能烘烤的開發和實施。

3、負責鋼包新材料的實驗、運用跟蹤和實驗總結。

4、負責全廠耐火材料計劃初審及計劃申報,及時掌握各種材料消耗,定期分析耐火材料消耗,為廠長決策提供依據。

5、負責鋼水Ar站處理工藝相關管理工作。

6、牽頭組織鋼包事故分析并提出改進辦法。

7、按要求完成廠、科下達的臨時性工作

篇3:生產準備工崗位職責要求

1、服從工段、班組的安排,嚴格按操作規程及時、認真地作好臺上中間包的準備工作。

2、負責中間包蓋的廢鋼清理,并涂好耐火泥以及溢渣槽的修補等工作。

3、負責中間包機械、注口、塞棒、橫梁、包蓋的安裝任務。

4、負責劃分區域文明衛生定置,做到無積灰,無雜物,無違規擺放物品等。

5、負責生產中石英水口(鋁碳水口)、覆蓋劑、保護渣、廢鋼、硅鈣粉的準備工作。

6、負責堵錐、托架、塞棒的制作。

7、負責擺槽的砌筑溢溜槽的準備及渣斗的清理以及材料的領取。

7、及時完成上級布置的任務。