河津發(fā)電廠設備無滲漏考核管理暫行辦法
為確保我廠在全國同類機組中處于領先地位，進一步搞好設備管理，根據(jù)一流火電廠標準，結合我廠實際情況，特制定我廠設備無滲漏考核管理辦法。
一、一流火電廠標準要求：
1．密封點有介質滲出的為滲點，有介質滴漏的為漏點。
2．油每5分鐘滴落一滴，水每5秒鐘滴落一滴為嚴重漏點。油、水滴落超過上述時間的為一般漏點。
3．發(fā)電設備、公用系統(tǒng)及輔助設備不得有嚴重漏點。
4．循環(huán)水泵房、供水（暖）泵房、油泵房設備無滲漏點。
5．化學、輸煤、給排水、二次水系統(tǒng)、廠房無滲漏點。
6．全廠滲點上限為3點，一般漏點上限為1點，無嚴重漏點。
二、設備大小修后滲漏點考核
1．結合主設備大、小修和輔設備大修，各專業(yè)所屬設備滲漏點必須處理，滲漏點不得多于如下數(shù)量：
電氣：0點汽機：0點
鍋爐：1點/機除灰：1點/機
熱電：0點化學：0點
輸煤：0點修建：0點
2．各專業(yè)主設備大、小修和輔設備大修后滲漏點的治理獎懲見表1：
600)makesmallpic(this,600,1800);'src=""width="548"height="265"border="0"alt="表2.jpg"title="表2.jpg"/>
3．生技部根據(jù)遺留缺陷情況及滲漏點統(tǒng)計結果在機組啟動后兩周內對滲漏點進行考核并下發(fā)考核結果。
三、全廠滲漏點治理目標值
1．汽輪機本體（包括調整系統(tǒng)）、油管道系統(tǒng)滲點不超過1點。
2．主汽、給水管道系統(tǒng)（包括閥門、法蘭、高低加、除氧器）、給水泵、循環(huán)泵、油泵、真空泵、開式泵、閉式泵、疏水泵等無滲漏點。
3．灰、渣系統(tǒng)設備滲點不超過1點。
4．給煤機、磨煤機及制粉系統(tǒng)、鍋爐吹灰器、空予器、風機、輔汽系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等設備滲點不超過1點。
5．壓縮空氣系統(tǒng)無滲漏點。
6．升壓站、發(fā)電機、變壓器、高低壓電機等電氣設備無滲點。
7．輸煤系統(tǒng)各類設備無滲點。
8．化學各種水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)無滲點。
9．供暖、通風系統(tǒng)及消防水系統(tǒng)無滲漏點。
10．供水系統(tǒng)無滲漏點。
11．各設備不得有油垢,滲漏治理后不得有污漬
12．滲點上限值見表2。
表2全廠允許的滲點上限值
專業(yè)電氣汽機鍋爐除灰熱電輸煤化學修建供水
點數(shù)011100000
四、月度滲漏點治理與檢查考核
1.全廠滲漏點上限值：滲點不超過3點，一般漏點不超過1點。
2.根據(jù)滲漏點上限值結合上月統(tǒng)計值，每消除一點，獎勵該專業(yè)50-100元。
3.對于施工難度大，檢修工藝復雜的消除滲漏點工作，各專業(yè)需要制訂詳細的措施，保證一次檢修徹底消除滲漏，同時防止因消除滲漏造成新的設備部件損害。此類滲漏點每消除一點，獎勵該專業(yè)300-500元。
4.各專業(yè)滲漏點超出表2范圍時，滲點每超出一點處罰該專業(yè)50元，一般漏點每超出一點處罰該專業(yè)100元，嚴重漏點每發(fā)現(xiàn)一點處罰該專業(yè)300元。
5.無大、小修、輔修的設備，應利用日常維護及設備停運機會進行滲漏點消除。
6.各分場應對滲漏點進行認真檢查統(tǒng)計、并予以消除。
7.對于發(fā)現(xiàn)的滲漏點如果不能立即處理,各設備專責必須及時清理擦拭,保證設備的整潔，否則每個滲漏點加倍考核。
8.對重復發(fā)生的滲漏，由生技部專工裁決是檢修工藝或運行操作責任，并對責任單位每點處罰100-200元。
9.各分場應組織檢修設備專責人員對設備現(xiàn)有滲漏點進行檢查、統(tǒng)計、治理。對于暫時無法處理的滲漏點，必須在缺陷通知單上注明，此類的滲漏點僅考核一次，不重復考核。
10.每月28日以前各分場將本月滲漏點匯總。對暫時無法處理的滲漏點寫出處理方案后提交生技部，否則按沒處理進行考核。
11.每月由生技部專工牽頭組織對設備進行抽查，依據(jù)本辦法對滲漏點進行統(tǒng)計匯總，在月初公布檢查結果，各分場有不同意見可以向生技部反映。最終滲漏點考核情況在月度績效獎中兌現(xiàn)。
五、其它
1．本辦法從2008年11月1日起開始執(zhí)行，原考核辦法同時停止。
2．本辦法解釋權歸生技部。
篇2:河津發(fā)電廠設備無滲漏考核管理暫行辦法
為確保我廠在全國同類機組中處于領先地位，進一步搞好設備管理，根據(jù)一流火電廠標準，結合我廠實際情況，特制定我廠設備無滲漏考核管理辦法。
一、一流火電廠標準要求：
1．密封點有介質滲出的為滲點，有介質滴漏的為漏點。
2．油每5分鐘滴落一滴，水每5秒鐘滴落一滴為嚴重漏點。油、水滴落超過上述時間的為一般漏點。
3．發(fā)電設備、公用系統(tǒng)及輔助設備不得有嚴重漏點。
4．循環(huán)水泵房、供水（暖）泵房、油泵房設備無滲漏點。
5．化學、輸煤、給排水、二次水系統(tǒng)、廠房無滲漏點。
6．全廠滲點上限為3點，一般漏點上限為1點，無嚴重漏點。
二、設備大小修后滲漏點考核
1．結合主設備大、小修和輔設備大修，各專業(yè)所屬設備滲漏點必須處理，滲漏點不得多于如下數(shù)量：
電氣：0點汽機：0點
鍋爐：1點/機除灰：1點/機
熱電：0點化學：0點
輸煤：0點修建：0點
2．各專業(yè)主設備大、小修和輔設備大修后滲漏點的治理獎懲見表1：
600)makesmallpic(this,600,1800);'src=""width="548"height="265"border="0"alt="表2.jpg"title="表2.jpg"/>
3．生技部根據(jù)遺留缺陷情況及滲漏點統(tǒng)計結果在機組啟動后兩周內對滲漏點進行考核并下發(fā)考核結果。
三、全廠滲漏點治理目標值
1．汽輪機本體（包括調整系統(tǒng)）、油管道系統(tǒng)滲點不超過1點。
2．主汽、給水管道系統(tǒng)（包括閥門、法蘭、高低加、除氧器）、給水泵、循環(huán)泵、油泵、真空泵、開式泵、閉式泵、疏水泵等無滲漏點。
3．灰、渣系統(tǒng)設備滲點不超過1點。
4．給煤機、磨煤機及制粉系統(tǒng)、鍋爐吹灰器、空予器、風機、輔汽系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等設備滲點不超過1點。
5．壓縮空氣系統(tǒng)無滲漏點。
6．升壓站、發(fā)電機、變壓器、高低壓電機等電氣設備無滲點。
7．輸煤系統(tǒng)各類設備無滲點。
8．化學各種水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)無滲點。
9．供暖、通風系統(tǒng)及消防水系統(tǒng)無滲漏點。
10．供水系統(tǒng)無滲漏點。
11．各設備不得有油垢,滲漏治理后不得有污漬
12．滲點上限值見表2。
表2全廠允許的滲點上限值
專業(yè)電氣汽機鍋爐除灰熱電輸煤化學修建供水
點數(shù)011100000
四、月度滲漏點治理與檢查考核
1.全廠滲漏點上限值：滲點不超過3點，一般漏點不超過1點。
2.根據(jù)滲漏點上限值結合上月統(tǒng)計值，每消除一點，獎勵該專業(yè)50-100元。
3.對于施工難度大，檢修工藝復雜的消除滲漏點工作，各專業(yè)需要制訂詳細的措施，保證一次檢修徹底消除滲漏，同時防止因消除滲漏造成新的設備部件損害。此類滲漏點每消除一點，獎勵該專業(yè)300-500元。
4.各專業(yè)滲漏點超出表2范圍時，滲點每超出一點處罰該專業(yè)50元，一般漏點每超出一點處罰該專業(yè)100元，嚴重漏點每發(fā)現(xiàn)一點處罰該專業(yè)300元。
5.無大、小修、輔修的設備，應利用日常維護及設備停運機會進行滲漏點消除。
6.各分場應對滲漏點進行認真檢查統(tǒng)計、并予以消除。
7.對于發(fā)現(xiàn)的滲漏點如果不能立即處理,各設備專責必須及時清理擦拭,保證設備的整潔，否則每個滲漏點加倍考核。
8.對重復發(fā)生的滲漏，由生技部專工裁決是檢修工藝或運行操作責任，并對責任單位每點處罰100-200元。
9.各分場應組織檢修設備專責人員對設備現(xiàn)有滲漏點進行檢查、統(tǒng)計、治理。對于暫時無法處理的滲漏點，必須在缺陷通知單上注明，此類的滲漏點僅考核一次，不重復考核。
10.每月28日以前各分場將本月滲漏點匯總。對暫時無法處理的滲漏點寫出處理方案后提交生技部，否則按沒處理進行考核。
11.每月由生技部專工牽頭組織對設備進行抽查，依據(jù)本辦法對滲漏點進行統(tǒng)計匯總，在月初公布檢查結果，各分場有不同意見可以向生技部反映。最終滲漏點考核情況在月度績效獎中兌現(xiàn)。
五、其它
1．本辦法從2008年11月1日起開始執(zhí)行，原考核辦法同時停止。
2．本辦法解釋權歸生技部。
篇3:設備維護部無滲漏文明生產管理辦法
一、總則
1、文明生產是一個企業(yè)管理水平，人員素質及精神面貌的綜合反映，是班組實現(xiàn)標準化建設的必要條件。為創(chuàng)建一個心情舒暢的工作環(huán)境，不斷加強職工嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和端正的工作態(tài)度，把部門建成一個標準化部門，確保我廠雙機安全文明生產及實現(xiàn)星級企業(yè)的目標，特制定本細則。
2、本細則參照河津發(fā)電廠河電計字[20**]39號文件附件《河津發(fā)電廠標準化班組實施細則》及生技部《文明生產考核辦法》編制。
二、管理組織機構
無滲漏及文明生產管理組：
組長：荊林
副組長：祁永寨師李軍王東偉
成員：王趙群程青春馮望輝徐春明
劉海任太和趙樹宏董小錄陳力
郝宗武姚鐵兵周國強李彥劉彥英薛蛟馮連根郭海宇
三、設備無滲漏管理
1、設備區(qū)域劃分（見《設備維護部設備分工細則》）
2、無滲漏標準：
2.1漏點標準：
2.2滲點標準：
3、滲漏點定義：
3.1內部有流動或固定液體、氣體介質的設備、管道、容器、開關、箱、柜等，在其結合面或動靜密封面有可能介質外漏的地方均視為密封點。
3.2介質由密封點滲出為滲漏點；有介質滴落為一般滲漏點；油每10分鐘超過一點，水每5分鐘超過一滴為嚴重漏點。
4、考核與獎勵
4.1負責文明生產的專工在月底前對每周檢查情況進行匯總，作為月度考核的依據(jù)。對超過規(guī)定點數(shù)的班組進行考核；對完成消漏良好的班組進行獎勵。
4.2嚴重漏點每超過1點扣200元，減少1點獎勵制100元。
4.3一般漏點每超過1點扣100元，減少1點獎勵制50元。
4.4滲點每超過1點扣50元，減少1點獎勵30元。
4.5對重復性的滲漏點加倍考核。
4.6在機組經(jīng)過檢修，仍未處理的滲漏點加倍考核。
四、文明生產考核細則
文明生產以不文明點的統(tǒng)計點數(shù)來考核，每有一個不文明點，考核所在班組
1、班組衛(wèi)生
各班組負責各自衛(wèi)生區(qū)域的衛(wèi)生（見《設備維護部衛(wèi)生區(qū)域劃分》）
1.1室內衛(wèi)生干凈、整潔、無垃圾；窗明幾凈、桌椅整齊、地面無堆積物、無積水、無煙頭；資料柜、工具柜內資料、衣物、書籍、工具等擺放整齊、有序。按“五整齊”“五干凈”的標準要求。每有一處不合格，記為班組的一個不文明點。
1.2班組外圍的活動區(qū)域，要求干凈、無雜物、無積水，每有一處不合格，記為班組的一個不文明點。
1.3班組及外圍墻壁干凈整潔、無亂涂亂畫現(xiàn)象，每有一處不合格，記為班組的一個不文明點。
1.4上墻圖表按要求懸掛，內容真實與實際相符，每有一處不合格，記為班組的一個不文明點。
1.5班組內及衛(wèi)生區(qū)域放置與生產無關的物品,每有一處不合格，記為班組的一個不文明點。
1.6材料庫內地面干凈、無雜物、無積水、無積油現(xiàn)象，材料堆放整齊有序，備件放置整齊、規(guī)范,每有一處不合格，記為材料庫的一個不文明點。
1.7責任區(qū)域的消防設施擺放整齊、有序、規(guī)范，柜箱干凈整潔，每有一處不合格，記為班組的一個不文明點。
1.8未按規(guī)定清掃衛(wèi)生區(qū)域(包括臨時安排的清掃項目)每有一處不合格，記為班組的二個不文明點。
2、勞動管理
2.1職工進入生產現(xiàn)場，未按規(guī)定著裝，每發(fā)現(xiàn)一次，記為班組的一個不文明點。
2.2職工在上班期間，打架，滋事，每發(fā)現(xiàn)一次，記為班組的兩個不文明點。
2.3職工在上班期間，未執(zhí)行勞動考勤管理制度,每發(fā)現(xiàn)一人次，記為班組的一個不文明點。
3、現(xiàn)場管理
3.1所轄設備見本色，無積灰、油跡等現(xiàn)象，每有一處，記為班組一個不文明點。
3.2生產現(xiàn)場遮攔、蓋板、樓梯、攔桿齊全，每有一處不合格，記為班組一個不文明點。
3.3設備基礎平臺及排水坑無積水、積油、積灰等明顯臟污以及殘留檢修垃圾，每有一處，記為班組一個不文明點。
3.4允許在廠房內放置的設備材料、專用工具，不按規(guī)定地點放置或放置不整齊、不干凈、不做標示的，每有一處，記為班組一個不文明點。
3.5材料廢品未及時清理，檢修工作完成后、未及時恢復記為班組一個不文明點。