1引言

1.1適用范圍

本標準適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。車間作業范圍包括材料的表面預處理、采用壓力機或剪板機等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序及其相應的輔助工作。標準中的某些條款，對金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班(組)以及沖壓設備同樣適用。

本標準除適用于國內各種性質的企業外，對外資及中外合資企業同等有效。

1.2目的和實施要求

本標準為沖壓車間規定各項安全規則和要求，作為安全生產和安全管理的規范和依據。旨在避免或減少人身和設備事故，保護勞動者和國家財產。在人身保護方面，本標準兼有工業衛生的內容，規定提供符合衛生、保證工人健康的生產環境和條件。

本標準自實施之日起，新建、改建和擴建沖壓車間應按標準中各項規定進行設計、施工和驗收；本標準發布后五年內，原有沖壓車間應按本標準有關條、款、項要求，逐步完成技術改造。

1.3罰則

對違犯本標準的部件和個人，將追究責任。但在采取其它安全措施之后能與本標準的要求達到同等效果時，經上級勞動安全機構批準，可不受此限。

2術語

2.1工廠

使用壓力機沖制或裝配沖壓零(部)件的生產單元，本標準中的“工廠”一詞，具有特定含義，可指企業的總負責者，也可指企業中某一部門的負責人員。

2.2車間

工廠的一個組成部分，本標準中的“車間”一詞，泛指采用壓力機械，必須執行本標準的生產單元，它可能是獨立的工廠(工場)，也可能是車間(工部或工段)。

2.3工作地

工作位置及其周圍的場地，泛指車間地面。

2.4工藝設備平面布置

車間內壓力機和其它生產及輔助設備按照工藝流程和生產區域的組織和排列。

2.5工位

操作者工作時所占據的空間范圍。

2.6工位器具

為工位服務的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。

2.7操作工

是指操作壓力機和其它生產或輔助設備的工人，泛指生產工人。

2.8輔助工

指協助或幫助操作者進行工作的工人。

2.9沖壓工

操作壓力機(剪切機除外)并完成沖壓工序的工人。

2.10剪切工

操作剪切機并完成切料工序的工人。

2.11酸洗

在槽中用酸溶液剝蝕(金屬)板料上的氧化皮或銹蝕，是對(金屬)板料的一種表面處理。

2.12模具安裝調整工

在壓力機或剪切機上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人，在安裝過程中，負責必要的調整(修整)，使之工作穩定、正常并安全可靠。

2.13安全栓

放在上、下模之間或壓力機滑塊底面與工作臺面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。

2.14工作面

完成主要勞動動作實際存在的或假設的平面。

2.15模具庫

存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。

2.16材料庫

存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區域。

2.17沖壓件倉庫

存放、保管沖壓成品或在制品的倉庫。

3作業環境

3.1一般要求

工廠應為操作者創造和提供在生理和心理上的良好作業環境，即車間的溫度、通風、照度和噪聲等應符合勞動衛生要求。

3.2溫度

3.2.1車間內工作地點空氣溫度一般應符合國家基本建設委員會TJ36-79《工業企業設計衛生標準》的有關規定。

3.2.2

室內工作地點的冬季空氣溫度應符合下列要求：

a.輕作業*不低于15℃；

*輕作業指8h工作日平均耗能值為3550kJ/人以下的工作。

b.中作業**不低于12℃；

**中作業系指8h工作日平均耗能值為3550-5500kJ/人的工作。

c.輕作業與中作業交混的車間，不低于15℃。

3.2.3室內工作地點的夏季空氣溫度，一般不應超過32℃，當超過32℃時，工廠應采取有效的降溫措施。當超過35℃時，工廠應有確保安全的措施才能讓壓力機操作者繼續工作。

3.3通風

3.3.1室內工作地點須有良好的空氣循環。

3.3.2經常有人通行的地道應有自然通風或機械通風設施，地道內不得敷設有害氣體(包括易燃氣體)管道。

3.3.3當發現壓力機基礎內有損害健康的氣體時，必須在操作者(如檢修時)進入之前進行通風。

3.3.4車間內有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時，應在污染源處裝設有效的局部抽風裝置，必要時加以凈化處理。

對加熱、清洗、烘干設備，應裝設通風裝置。

車間空氣中有害物質的濃度不得超過TJ36標準的規定。

3.4光照度

3.4.1車間工作空間應有良好的光照度。一般工作面不應低于50lx，各工作面工作點的光照度不應低于表1中數值。

篇2:安全生產崗位責任制:沖壓工

1.工作前要檢查沖床運轉情況及各部位性能是否正常。

2.裝模具時,上模螺絲要固緊,下模壓板要平穩固牢。導柱模時嚴禁將導柱與套筒脫離.校模時必須停車.較好后,先開空車數轉,方可試沖。

3.沖床開動后,思想要高渡集中,不準一邊操作一邊與他人談話.嚴禁將手伸進模具工作部位,小零件要用鑷子送取.腳踏開關后,必須立即松開,確保安全.工作中嚴禁一人操作一人送取料.工量具不準放在床面上,以免掉落到踏腳板上發生沖切和損壞機床事故。

4.發現連沖等故障時,應先排除故障然后方可進行工作。

5.應定期檢查沖床不油路和電氣安全情況,保證沖床處于良好狀態。

6.未經有關人員允許,不準私自開沖床。

篇3:沖壓安全生產制度

1、異常處理及鑰匙的保管

1)沖壓主任發現作業者擅自移開光線光線裝置位置,或到光線安全裝置側面作業當場給予糾正。

2)調整OK后,拔鑰匙保管,可避免作業者私自拿腳踏開關操作等現象。

2、安全作業的一般注意事項

安全操作沖床首先從基本的注意事項開始遵守,如掌握好作業態度,作業服裝及作業姿勢后以這基礎上。

1)注意態度和心理準備:

A.注意健康,保證充分的睡眠,適當的休養。

真疲勞進不要勉強支撐要提出沖壓主任,受指示或每天早上做早操。

B、不做規定(作業手順、作業指導書)以外的事。

偶爾用別的方法作業后,取得了良好的效果也是一種冒險作業的成功,如果經常這樣反復做有好的建議時給沖壓主任提出申請得到承認后實施。

C、要注意作業熟練而引起的受傷。

分析災害性質得知持有一定程度經驗者意外受傷的事例得多,所謂熟練了也不能輕視機械,輕視和強行的動作是受傷的根源。所以不要忘記粗心。

D、不要在現場跑步,作業中過分的與他人說話。

為了跟旁人說話,眼神離手動作的瞬間沖壓機械作動,引起事故的例子也不少。]

E、作業中注意站腳地方及手放地方。

地面上積的油不及時擦掉,存在沒命的危險性,此外機械周圍要常整理。

F、不要工具和箱等不安全的易移動的東西作為工作臺作業,高空作業時注意腳被機臺的某個部位掛倒,而且盡量使用凳子、梯子。

G、愛惜使用設備和工具,每天清整理最好的狀態。

發現錘子的把柄松動,螺絲刀先端鈍掉,活動把手的夾口變大等異常時馬上申請沖壓主任交換新工具。

H、機械上特別是動作部位的旁邊,絕對不放工具類。

不僅僅什么東西被拍節落下扎傷腳,萬一掉進機械的內部會引起重大事故,同樣防止材料和加工品的旋轉不妥被機械的振動崩塌或落下。

I、認真對待工具和搬材料的動作。

拋拽不僅弄壞工具和材料,而且存在作業者的手、腳被受傷的可能性。

J、開關箱之類的電氣操作箱,控制箱要蓋好蓋子。

還有不要用鐵絲來借用有規定容量的保險絲。

K、不要用濕手汗手操作開關及碰電線。

L、切斷電源后點檢操作盤,掃除工作,修理一定請專家進行。

M、停電時切斷馬達開關。

2)、作業服裝:

作業服裝不僅對應冷熱天氣,調節體溫,而且第一考慮安全的角度設計,從這觀點出發作業服裝要滿足以下要求。

(1)要合身,袖口要系扣。

(2)作業服裝的綻線,撕破是被機械纏繞。拽進的主要原因,所以及時修補。

(3)正確的穿戴指定的保護帽和保護用品,特殊情況作業為方便時,不要私自不穿戴,而是申請給沖壓主任,得到同意后方可進行。

(4)不要把刀片、螺絲刀放兜里作業。

(5)作業中晝不露出皮膚。不要因為天氣熱為穿上衣或僅穿背心作業,不小心會被切材料的廢料導致皮外傷。

(6)不僅造成作業姿勢不安定,而且材料產品落下時有很大的危險。在工場凳要穿安全鞋。

(7)不要戴領帶圍巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰,到夏天天氣熱出汗要擦汗時把手巾掛指定處使用或疊后放兜使用。

(8)不要帶指定以外的手套。

3)、作業姿勢

要求能安全的正確的迅速的,不易疲勞的作業姿勢所以,工人地面的平坦沖床之間的充足的空間,安全的通道等基本的作業環境重要環境條件外,至少要滿足以下要求。

(1)不要不自然的作業姿勢。例如:不要腰部、胸部不要靠前的姿勢。

(2)椅子的高度要合理以要穩定。

(3)要易見作業地方的姿勢。

(4)不要有多余的動作。例如:把物品托高放機械里面取出的物品要低下腰放腳部周圍。

(5)使用腳踏開關時,足的位置應開關稍微遠一點處。

(6)共同作業時要定雙方可視的站位位置。

(7)搬運產品箱等重物進,一定要彎下腰,而且要盡量把物品的重心靠近身體后抬東西。