對在用模具和外購工具等進行控制，確保生產現場使用合格的工具。

1范圍

本程序規定了工具領用、使用與維護保養、周期檢定、工具事故管理及工具的修理、報廢等內容。適用于本公司在用工具的管理。

2引用文件

下列文件所包含的條文，通過引用而構成本程序的條文，使用本程序的各方應使用下列文件的最新版本。

Q/TG125-2007進貨檢驗實驗程序

Q/TG261-2007不合格品控制程序

Q/TF03-2007質量獎懲辦法

Q/TF133-2007外購物資索賠管理辦法

Q/TF1812-2007外購工具驗收規范

3職責

3.1工具管理部門負責在用工具的歸口管理。具體負責領用工具的審批及工具的修理、再用共裝的管理等。

3.2質檢部門參與工具周期檢定工作的實施，填寫檢定記錄，出具檢定結果。

3.3各使用單位負責工具使用過程中的保管與維護保養，參與工具周期檢定。

4程序

4.1工具領用、發放。

4.1.1使用部門領用工具時，領用自制工具時填寫工具清單，領用外購工具時填寫工具領料、報廢單，經部門領導簽字后到工具管理部門或物流掛歷部門辦理領用手續。

4.1.2凡執行依舊換新的工具，須將非就工具交工具管理部門，經工具監督委員會鑒定，確定報廢后，方可領用新工具。

4.1.3物流管理部門對執行依舊換新的工具，驗章后發放。

4.2工具使用與維護保養

4.2.1操作者使用工具前，應檢查所有工具與其對應產品是否相符，如不相符應及時反映。重大產品所需工具在使用前由使用部門組織進行質量復檢。在使用過程中發現工具有質量問題，及時向工具管理部門反饋。

4.2.2使用部門工具室建立在用工具帳目，每年與工具管理部門核對一次。工具管理部門對工具室帳、物相符合情況進行檢查。

4.2.3工具使用部門根據工具性能維護保養，以防銹蝕、潮濕、變形。

4.2.4模具實行卡片管理，一模一卡，從試壓投入使用直到報廢的各個環節做詳細記錄。模具進行重大修理，使用可能發生變化時或尺寸檢測時間間隔超過三個月的應進行尺寸檢查并記錄。

4.2.5工具管理部門負責對在用工具進行巡檢，對其使用、維護保養、帳卡物管理、現場工具管理等情況進行抽檢，并予記錄。

4.2.6單位自制模具，由使用單位自行制造、自行編號、自行上帳、管理，工具管理部門每半年對其帳物管理情況抽查一次。

4.2.7對需要改帶的金型，由工具管理部門下發工具管理通知，使用部門可以自行改帶的，由使用單位實施，否則，由工具管理部門實施。使用完畢后能夠恢復原樣的必須恢復，不能恢復的由工具管理部門決定處理辦法。

4.2.8外協、外購的新工具由工具管理部門給出共裝號，工裝設計部門配齊圖紙，經驗證合格后，納入在用工具管理。

4.2.9部門間相互借用工具，由借用部門提出申請，經工具管理部門協調批準后實施。公司外單位借用工具，由工具管理部門審批決定。

4.2.10由于產品、設備的轉移而使所有工裝工具隨之時，工具管理部門及工具使用單位的工具帳隨之調整。

4.3工具周期檢定

4.3.1檢定周期

a）鉆孔樣板、鑄鋁軸檢定周期為一年；

b）用于工序質量控制點的V型鐵、頂尖檢定周期為半年；

c）其余工具不組織周檢，由使用部門在使用前以滿足使用為原則進行復檢。

d）檢定周期可根據同類工具周檢合格率及使用頻次進行調整。

4.3.2周檢計劃的編制與實施

a）周檢計劃依據生產情況、在用工具帳、檢定周期及特殊命令進行編制；

b）周檢計劃應確保工具管理處于有效控制狀態

c）周檢計劃實施由工具管理部門編制，經工具管理部門領導審批后，于每月25日前下發檢驗部門和工具使用部門；

d）周檢計劃由工具管理部門組織，檢驗部門及工具使用部門參與實施。在實施過程中，如遇節假日可順延；如遇特殊情況需調整時，需經工具管理部門領導批準，但滯后不應超過一個月

e）工具周檢應填寫周檢記錄，不合格者掛不合格單，按4.6處理

f）周檢過程中，如發現工具丟失，應予以記錄，按規定處理后，由丟失單位辦理復制申請手續后，方可復制

g）周檢計劃實施后，工具管理部門應將周檢有效日期，記入在用工具明細帳

h）因周檢不合格且不能及時修理而急于使用的工裝，經工具管理部門初步鑒定后，認為可以繼續使用的，由工具管理部門向工具管理部門提出申請，注明使用期限，經工具管理部門批準后，方可繼續使用。

4.4外購工具管理

4.4.1外購工具的采購應在公司合格供方內進行，采用比質、比價、比服務、比交貨期等綜合指標對供方進行評價。對于重要、重大產品使用的和用量教大的工具，應直接從知名廠家訂購。

4.4.2外夠工具的進廠檢驗，按Q/TG125-2007《進貨檢驗試驗程序》和Q/TG1812-2007《外購工具驗收規范》執行。

4.4.3外購工具的儲備執行最新高、低儲備標準。工具管理部門必須根據產品結構變化及用量，及時修訂外購工具儲備定額，保證即滿足生產又無浪費；沒有納入儲備定額的新產品、新工藝用外購工具，以工具管理通知單為準。

4.4.4產品在加工過程中出現的不合格現象，經發生車間工具管理人員、檢驗人員初步斷定由于工具原因造成的，通知采購部門到現場確認：

a）采購部門無異議的，對不合格產品，車間按Q/TG261-2007《不合格品控制程序》開具不合格品通知單，責任部門為采購部門。同時，由車間開具工具領料、報廢單，一式四份，經工具管理部門審批后，以費換新。

b）采購部門有異議時，由發生車間通知工具管理部門組織質量檢驗部門、工具管理部門、物資采購部門和使用車間有關人員，進行原因分析、判定，并根據判定結果，確定責任部門。屬于工具因素造成產品不合格的，按a）款執行。

4.4.5物資采購部按Q/TG137-2007《外購物資索賠管理辦法》對報廢的外購工具及造成的不合格產品損失進行索賠。同時，物資采購部門向供方反饋問題，要求其采取糾正預防措施。若同一供方外購工具發現3次以上不合格，可考慮降級或取消合格供方資格處理。

4.5工具事故管理

4.5.1由于管理不善，違章使用等所造成的工模丟失、非正常損壞、降低使用壽命或報廢，均為工具事故。

按修理難度或損失價值將工具事故分為：

a）一般事故。主要部件損壞，修理工時在30小時以上或損失價值在500元及以上，3000元以下或嚴重影響生產的；

b）較大事故。主要部件嚴重損壞，修理工時在45小時以上或損失價值在3000元及以上5000元以下或直接影響生產任務完成的；

c）重大事故。損失價值在5000元及以上的。

4.5.2工具事故發生2小時內，由發生部門填寫工具事故報告單報工具管理部門一份，自留一份，并保護事故現場。工具管理部門1日內組織事故發生部門及有關部門進行事故分析，按照“四個不放過”原則和《質量獎懲辦法》有關規定進行處理。其中較大事故和重大事故處理意見報公司分管領導批準后執行。

4.6工具的修理與報廢

4.6.1新領用工具經實驗用和驗證不合格需要修理的，按照相關圖紙、工具管理通知單、工裝驗證單或其他工具管理要求修理并繼續試用或驗證，直到合格為準。無法修理或修理價值不大的，由工具管理部門直接報廢。

4.6.2已存棧工裝在領用前，工藝部門下發工具管理通知單要求報廢或更改不能修復的，由工具管理部門直接報廢。

4.6.3在用工裝需要修理時，使用部門有修理條件的自行修理；無修理條件的，由使用部門按4.6.5程序提請工具管理部門修理。

4.6.4不動用機床的金型由使用部門自行修理。

4.6.5由于工具工藝更改需修理時，由工藝部門下發臨時工具管理通知單，工裝設計部門下發圖樣改版通知單，并更改圖紙，使用部門填寫修理提請單，由工具制造部門修理。

4.6.6經修理仍不能達到使用要求的和正常報廢的工具，由使用部門填寫工具報廢單，經工具管理部門鑒定批準后報廢；有異議時，工具管理部門簽署處理意見，經檢驗部門會簽后報工具管理部門裁定。

4.6.7自制工裝修理

a）自制待修工裝由使用單位填寫自制工具修理提請單，一式三份，隨待修工裝一并交工裝制造部門，并辦理交接手續。其中修理內容應填寫待修部位、修理依據、損壞原因、修理要求或日期等；

b）工具管理部門應將待修工裝放在合理位置，根據修理難易程度確定完工日期，當時不能確定的，應先進行交接，2小時內答復修理完工日期，達到一致意見時，由工具管理部門在修理單上注明，并送使用單位簽字認可；若意見不一致時，由工具管理部門簽署意見后報生產管理部門裁決，生產管理部門在修理單上簽署裁決結果，工具管理部門按裁決的完工日期組織修理；

c）工具管理部門嚴格按照進度和要求對待修工裝實施修理與管理。若修理過程出現意外影響進度，在問題發生后一小時內通知送修單位及生產管理部門，按上款重新確定完工期，注明處理結果。

若因修理的工具管理要求未及時收到而影響完工期的，由工具管理部門與工具管理部門及時協調，協調未果而影響完工工期時報生產管理部門處理，并將處理結果注明在該修理單上。

D）修理完工后，須對照修理內容進行檢查，并進行檢驗標識，確保修理質量，并在2小時內通知使用單位到工具修理部門經管理人員簽字后領用。

4.6.8外購工具修理

外購工具使用過程中發生故障或出現異常現象，要及時同志工具管理部門的工具維修員，進行故障或現象判斷，作出處理決定。

A）工具管理部門有能力維修的，由使用部門送工具維修員處理，工具維修員要建立維修臺帳，完工后通知使用部門領用。

B）工具管理部門無能力維修的，要確立有相關資質的單位進行修理，整個修理工作由工具管理部門的工具維修員負責。

5運行記錄

a）工具清領單b）工具周期檢查記錄卡

c）工具檢查合格品記錄卡d）自制工具修理提請單

e）工具領料報廢單f）工裝圖樣改版通知單

g）工具事故報告單

篇2:汽修廠計量工具管理制度

汽車修理廠計量工具管理制度

為加強計量工具的管理,做到定期檢查、維護、保養,確保準確使用,特制定如下制度。

1、計量工具由專人負責統一存放保管,每年度要年檢,確保量具精度。

2、領出使用時做好領用登記,登記處需有領用人的簽字記錄。

3、使用人員操作必須嚴格按照規定使用。

4、使用時必須輕拿輕放,不得有扔、敲打的行為,如有損壞照價賠償。

5、每次使用完畢后,由操作人員負責清潔干凈,并完好無損的交還保管人存放。

篇3:專用工具管理制度范本

1、專用工具的計劃、發放及動態管理由機電科負責,并嚴格執行設備綜合管理辦法。

2、使用單位根據原煤生產、進尺、完成情況和需求,需領用新的專用工具時,必須提前3-5天報出計劃,并經分管礦長簽字。

3、專用工具中的煤電鉆每隊全年要配齊新鉆4臺,不足部分使用修復件。

4、專用工具的修復由機分廠負責,并對煤電鉆、潛水泵進行打號,凡修復的必須交回機電科設備庫。

5、若因管理不善而造成丟失、損壞專用工具者,則使用、檢修(非正常損壞或丟失)單位要原價賠償,所賠款沖減指標。

6、凡交機分廠的專用工具必須由使用單位到設備組登記,辦理消帳手續。