第一章總則

第一條為加強公司大型機組的管理，提高大型機組的運行水平，保證裝置安全、穩定、長周期生產，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

第二條本制度適用于公司所屬大型機組，其它機組管理可參照執行。

第三條本制度所稱大型機組是指由公司確定的關鍵機組（名細見附件）。

第四條加強大型機組管理必須依靠技術進步，堅持“設計制造與使用相結合，維護與檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合”的原則。

第二章管理職責

第五條大型機組技術復雜，在生產中有重要作用，公司所屬各部門、各單位必須加強大型機組的管理工作，在公司主管設備副經理的領導下，依據總部、公司有關制度的要求，建立完善的大型機組管理網絡和管理責任制，全面履行管理職責，不斷提高大型機組的運行和管理水平。

第六條公司設備管理部職責：

（一）負責公司大型機組的歸口管理，貫徹執行總部有關大型機組管理制度、規程、規定和標準，負責制定公司有關大型機組管理的制度。

（二）負責或參與機組的選型、設計審查、監造、安裝、試運轉和驗收工作。

（三）負責組織大型機組的運行狀況技術分析，組織開展大型機組狀態監測、故障診斷和技術攻關，積極發揮公司設備技術支持小組的作用。

（四）組織大型機組的特級維護管理工作。

（五）組織建立健全大型機組設備的技術管理檔案、報表等資料，做好大型機組管理工作總結，定期組織檢查、考核。

（六）組織制定和審核大型機組檢修規程，參加操作規程審查；組織編制大型機組檢修計劃，審定檢修方案，對檢修過程控制和質量驗收進行檢查。

（七）組織編制和審核大型機組更新、改造計劃及方案，并組織實施，做好過程控制和驗收工作。

（八）負責大型機組備品配件的技術管理，組織編制并審核備品配件計劃。

（九）負責大型機組新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣應用，不斷提高大型機組的裝備及技術水平。

（十）組織大型機組事故調查分析并參與事故處理。

第七條公司生產、安全環保、技術質量管理部門職責：

（一）參與大型機組的選型、改造、設計審查工作。

（二）參與大型機組機械運轉試驗和驗收，并組織大型機組聯動試車及性能考核工作。

（三）組織制定和審核大型機組的操作規程、工藝卡片、事故預案等技術文件。

（四）負責大型機組的運行管理，確保大型機組在規定的工藝技術條件下運行。

（五）參與大型機組事故調查分析和處理。

第八條使用單位（指各生產二級部，下同）職責:

（一）負責本單位大型機組的使用和維護管理，做好機組的特級維護工作，嚴格按工藝技術要求操作，確保機組安全、穩定、長周期運行。

（二）建立健全大型機組的設備技術檔案、報表等資料；負責編制大型機組運行操作規程、工藝卡片、事故預案等技術文件。

（三）負責落實機組在用油品質量的定期分析和處置工作，并做好分析報告單的歸檔工作

（四）負責大型機組檢修、更新、改造計劃的編制工作并上報主管部門；負責大型機組檢修、更新、改造的實施和驗收工作。

（五）積極開展大型機組狀態監測和故障診斷，及時發現設備缺陷并落實整改措施，減少非計劃停機。

（六）參與大型機組事故的調查分析和處理，制訂事故防范措施并組織實施。

（七）負責或參與機組的選型、設計審查、監造、安裝、試運轉和驗收工作。

（八）負責本單位有關人員的技術培訓和考核，不斷提高上崗人員管理、操作、維護的技術水平。

第九條其它單位有關職責以及本章節未盡事宜以公司企業管理部制定的各部門職責及公司有關規定為準。

第三章大型機組設計選型

第十條設計單位應根據建設單位的生產工藝技術要求，經設計計算后，向建設單位和制造廠商提供大型機組選型技術資料，以便進行初步選型。大型機組的最終選型方案必須經公司設備管理部門審定，并報公司主管領導批準后方可實施。

第十一條制造廠商的初步設計方案和圖紙，必須通過由制造廠商、設計單位和建設單位參加的三方設計審查后，方能投入制造。

第十二條大型機組設計選型應符合相應最新版本的技術標準和規范，結合煉油化工易燃、易爆等特點，選用具有使用可靠、操作彈性大、結構合理、效率高、檢修方便的機型，達到壽命周期費用經濟、設備綜合效能和安全可靠性高等要求。

第十三條大型機組必須配置完善的控制系統、聯鎖保護系統、實時監測儀表及狀態監測系統等設施。

第四章機組監造與驗收

第十四條選擇的機組制造廠商必須是業績好、信譽好、服務好、有先進的技術制造能力、有相關國際標準認證體系的廠家，制造的機型必須符合國家環保標準和節能要求。

第十五條制造廠商必須按技術協議進行設計、制造、試驗，如有變更，需經設計、制造、建設單位三方確認。

第十六條大型機組制造過程中，建設單位應委托有相應資質的監造單位赴制造廠進行監造。

第十七條在大型機組出廠前，建設單位應按照技術協議組織有關專業技術人員進行質量檢驗。

第五章機組安裝、試車及驗收

第十八條大型機組的安裝單位必須是業績好、信譽好、服務好、有相應的設備的安裝資質和能力的單位。

第十九條大型機組和附屬設備安裝前，制造廠商必須按技術協議及相應技術標準、規范，提供完整的技術資料（至少包括出廠合格證和檢驗記錄、機組總裝圖、安裝圖及有關圖紙、裝箱清單及零部件明細表、機組及附屬設備的相關技術資料等）。

第二十條大型機組安裝前，制造廠商、建設單位和安裝單位三方必須共同參加開箱驗收。

第二十一條安裝單位必須按照有關標準和規范，編制大型機組安裝方案，經過建設單位、設計和監理單位審核后方可進行安裝，制造廠商應提供技術指導，并協助解決安裝過程中出現的問題。

第二十二條現場監理單位必須按照監理合同的規定和安裝方案中的要求，監督安裝的全過程。

第二十三條大型機組安裝結束后，安裝單位必須在規定時間內向企業提供完整的竣工資料、專用工具及隨機配件。

第二十四條為全面考核機組的機械運轉性能、工藝技術性能和調節控制性能，應在安裝完畢后對大型機組進行試車。根據實際情況和有關合同規定，確定大型機組試車負責單位，成立相應的試車小組，由試車小組編制試車方案，并經過設計、制造廠商、建設等單位聯合審查。

第二十五條大型機組經過試車后，應至少滿足下列條件，方可進行驗收；

（一）在額定工況下進行不少于72h的連續運轉。

（二）技術性能達到設計要求，并能充分滿足生產需求。

（三）控制系統及監測系統運行情況良好，各調節機構動作快速、靈活、準確。

（四）有完整、真實的試車記錄。

篇2:加氣站壓縮機生產設備巡回檢查管理制度(CNG)

一、運行班壓縮機崗位及充裝崗位當班人員每隔30分鐘對壓縮生產、儲存、供應系統的所有設備、管線、儀器、儀表按工藝技術要求逐一進行安全檢查,發現問題要及時報告和處理,并作好記錄,以防事故的發生,確保生產安全。

二、巡回檢查路線:

1、壓縮機崗位:進氣過濾器——調壓器——緩沖罐——進氣分離器——再生干燥氣——壓縮機——控制柜——配電瓶——水泵。

2、充裝崗位:輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機——充氣管線。

四、檢查內容:

1、機器運轉是否正常,各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求,有無超負荷,聲音是否正常;

2、干燥器再生壓力,溫度是否正常;

3、各控制閥門是否正常,儀表是否準確無誤;

4、配電屏,控制柜上各元件是否運轉正常;

5、氣瓶庫壓力,安全是否正常可靠;

6、各連接點閥門有無泄漏。

篇3:空氣壓縮機安全使用管理規定

1空氣壓縮機應保持潤滑良好,壓力表準確,自動啟、停裝置靈敏,安全閥可靠,并應由專人維護;壓力表、安全閥及調節器等應定期進行校驗。1嚴禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。3輸氣管應避免急彎。打開送風閥前,應事先通知工作地點的有關人員。4出氣口處不得有人工作,儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。5運行中出現下列情況時應立即停機進行檢修:氣壓、機油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規定范圍或指示不正常;發生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷;安全閥連續放氣或機械響聲異常且無法調整。