浸出車間安全管理制度
為確保浸出車間的安全，加強安全防火工作，本著”以防為主，以消為輔“的原則。制定本公司浸出車間的安全管理制度，嚴防發生火災事故，
一、建立溶劑設備的使用和安全檔案，由責任部門及時填寫歸檔。公司檔案室負責保管。
二、整個浸出車間及消防墻以內，設置專職門衛，24小時值班，對浸出車間進行監管。該專職部門由公司直接管理。
三、通往浸出車間的所有通道門統一歸浸出門衛負責管理。
四、嚴格浸出門衛安全保衛制度，任何人進入禁火區均嚴禁攜帶和使用下列物品，浸出門衛負責監督和檢查：
1.火柴、打火機，非防爆型手電筒以及閃光燈等產生火花的物品；
2.能產生靜電的化纖面料做的服裝；
3.帶鐵釘的鞋、鐵制工具等非防爆工具；
五、生產部組織在浸出車間大門旁，堆入2-3米沙土，浸出門衛負責看護這部分沙土。
六、浸出車間四周應有防火堤，并有明顯禁火標志，防火堤高1.0-1.5米，應為封閉式的，浸出門衛負責看護。
七、浸出門衛值班室應配備足夠的應急消防設施和器材，并由門衛負責看管和養護，各種器材數量存檔。
八、公司車間安全員、生產操作工和義務消防隊員及浸出門衛應熟練浸出車間內各種消防設備的性能和使用方法。
九、在禁火區內，因特殊情況動火的，必須按嚴格程序辦動火證，動火證上要注明動火時間、區域、性質、動火單位，將動火證交浸出門衛后方可實施。
十、禁火區禁止放置玻璃器皿，以免聚焦生火，嚴禁點火燃燒各種物質，公司安全消防員負責巡視和檢查。
十一、浸出車間內嚴禁放散溶劑，因檢查必須放散時，應該由安全委員會批準，同時裝設臨時火炬放散，火炬設專人監護，公司生產、消防安全員負責監督。
十二、各部門按分管的衛生區每周對車間周圍禁火區內的干草、雜草認真清理一次禁止在車間附近堆放油渣、粕渣以及廢棄的棉紗等雜物，公司消防安全員負責監督檢查。
十三、公司消防安全員負責在公司禁火區內設置醒目的禁火、防火標志和告示，在公司內部必要之處醒目位置張貼內用、外用火警電話，并負責日常維護。
十四、公司消防安全員每年至少組織一次四號溶劑泄露急救知識講課與實踐演習，并將結果存檔。
十五、槽車裝卸溶劑時應嚴格遵守《槽車安全操作規程》(見附件),公司安全消防員,生產安全員和浸出車間安全技術員應現場監督,結果由公司消防安全員填寫存檔。
十六、生產期間，浸出車間負責每天8：30、23：30對溶劑周轉罐進行兩次排污，現場排污液應立即清理，每兩小時對周轉罐及相關設施巡回檢查一次，并做好溫度、壓力、液位記錄、存放車間以備查閱。
十七、浸出車間負責在冬季做好車間內設備、管道、閥門及其他附屬設施的保溫防凍工作，結果存檔。
十八、浸出車間對周轉罐的液位、壓力和溫度負責，液位測試手段必須可靠，發現假位要認真查找原因加以消除。溶劑的最高液位不得超過周轉罐最大高度的2/3。溶劑的最高壓力不得超過1.0MP。溶劑的允許最高溫度：夏季40℃、冬季30℃，春秋兩季介于兩季之間。
十九、浸出車間每月對車間內的設備及管道、閥門進行兩次例行設備隱患檢查，檢查結果車間保存。
二十、浸出車間在生產過程中應嚴格按操作規程對各設備進行操作，嚴禁違章操作。
二十一、各設備近端的法蘭密封墊片三年更換一次，時間從2008年1月第一周算起，由公司生產安全員代表公司安全委員會書面通知浸出車間實施，結果由公司生產安全員填寫存檔。
二十二、每年四月份第一周，對車間的防雷電、靜電設施以及法蘭、閥門的跨接電阻進行一次全面測試，每年八月份第一周，再對車間的防雷電、靜電設施進行一次測試。由公司生產安全員代表公司安全委員會書面通知動力車間進行測試，測試結果不合格的要及時檢修和更新，測試結果由公司生產安全員填寫存檔。
二十三、生產安全員每半年檢查一次測量測試儀表的安全閥，以保證儀表指示準確可靠，安全閥動作可靠，檢查結果存檔。
二十四、公司生產安全員負責對車間內壓力容器按《壓力容器安全監察規程》進行效驗，結果存檔。
二十五、對車間設備的改造由生產部組織實施，并將改造結果存檔。
二十六、公司安全委員會不定期組織檢查上述各項制度的執行情況，由公司消防安全員負責將檢查結果填寫存檔。
二十七、本制度從即日起下發有關單位和負責人員，開始執行，并將本制度放大后貼在浸出門衛。
二十八、本制度的解釋權歸公司委員會。
篇2:浸出車間安全管理制度
為確保浸出車間的安全,加強安全防火工作,本著”以防為主,以消為輔“的原則。制定本公司浸出車間的安全管理制度,嚴防發生火災事故,
一、建立溶劑設備的使用和安全檔案,由責任部門及時填寫歸檔。公司檔案室負責保管。
二、整個浸出車間及消防墻以內,設置專職門衛,24小時值班,對浸出車間進行監管。該專職部門由公司直接管理。
三、通往浸出車間的所有通道門統一歸浸出門衛負責管理。
四、嚴格浸出門衛安全保衛制度,任何人進入禁火區均嚴禁攜帶和使用下列物品,浸出門衛負責監督和檢查:
1.火柴、打火機,非防爆型手電筒以及閃光燈等產生火花的物品;
2.能產生靜電的化纖面料做的服裝;
3.帶鐵釘的鞋、鐵制工具等非防爆工具;
五、生產部組織在浸出車間大門旁,堆入2-3米沙土,浸出門衛負責看護這部分沙土。
六、浸出車間四周應有防火堤,并有明顯禁火標志,防火堤高1.0-1.5米,應為封閉式的,浸出門衛負責看護。
七、浸出門衛值班室應配備足夠的應急消防設施和器材,并由門衛負責看管和養護,各種器材數量存檔。
八、公司車間安全員、生產操作工和義務消防隊員及浸出門衛應熟練浸出車間內各種消防設備的性能和使用方法。
九、在禁火區內,因特殊情況動火的,必須按嚴格程序辦動火證,動火證上要注明動火時間、區域、性質、動火單位,將動火證交浸出門衛后方可實施。
十、禁火區禁止放置玻璃器皿,以免聚焦生火,嚴禁點火燃燒各種物質,公司安全消防員負責巡視和檢查。
十一、浸出車間內嚴禁放散溶劑,因檢查必須放散時,應該由安全委員會批準,同時裝設臨時火炬放散,火炬設專人監護,公司生產、消防安全員負責監督。
十二、各部門按分管的衛生區每周對車間周圍禁火區內的干草、雜草認真清理一次禁止在車間附近堆放油渣、粕渣以及廢棄的棉紗等雜物,公司消防安全員負責監督檢查。
十三、公司消防安全員負責在公司禁火區內設置醒目的禁火、防火標志和告示,在公司內部必要之處醒目位置張貼內用、外用火警電話,并負責日常維護。
十四、公司消防安全員每年至少組織一次四號溶劑泄露急救知識講課與實踐演習,并將結果存檔。
十五、槽車裝卸溶劑時應嚴格遵守《槽車安全操作規程》(見附件),公司安全消防員,生產安全員和浸出車間安全技術員應現場監督,結果由公司消防安全員填寫存檔。
十六、生產期間,浸出車間負責每天8:30、23:30對溶劑周轉罐進行兩次排污,現場排污液應立即清理,每兩小時對周轉罐及相關設施巡回檢查一次,并做好溫度、壓力、液位記錄、存放車間以備查閱。
十七、浸出車間負責在冬季做好車間內設備、管道、閥門及其他附屬設施的保溫防凍工作,結果存檔。
十八、浸出車間對周轉罐的液位、壓力和溫度負責,液位測試手段必須可靠,發現假位要認真查找原因加以消除。溶劑的最高液位不得超過周轉罐最大高度的2/3。溶劑的最高壓力不得超過1.0MP。溶劑的允許最高溫度:夏季40℃、冬季30℃,春秋兩季介于兩季之間。
十九、浸出車間每月對車間內的設備及管道、閥門進行兩次例行設備隱患檢查,檢查結果車間保存。
二十、浸出車間在生產過程中應嚴格按操作規程對各設備進行操作,嚴禁違章操作。
二十一、各設備近端的法蘭密封墊片三年更換一次,時間從2008年1月第一周算起,由公司生產安全員代表公司安全委員會書面通知浸出車間實施,結果由公司生產安全員填寫存檔。
二十二、每年四月份第一周,對車間的防雷電、靜電設施以及法蘭、閥門的跨接電阻進行一次全面測試,每年八月份第一周,再對車間的防雷電、靜電設施進行一次測試。由公司生產安全員代表公司安全委員會書面通知動力車間進行測試,測試結果不合格的要及時檢修和更新,測試結果由公司生產安全員填寫存檔。
二十三、生產安全員每半年檢查一次測量測試儀表的安全閥,以保證儀表指示準確可靠,安全閥動作可靠,檢查結果存檔。
二十四、公司生產安全員負責對車間內壓力容器按《壓力容器安全監察規程》進行效驗,結果存檔。
二十五、對車間設備的改造由生產部組織實施,并將改造結果存檔。
二十六、公司安全委員會不定期組織檢查上述各項制度的執行情況,由公司消防安全員負責將檢查結果填寫存檔。
二十七、本制度從即日起下發有關單位和負責人員,開始執行,并將本制度放大后貼在浸出門衛。
二十八、本制度的解釋權歸公司委員會。
篇3:浸出氫化車間安全規定
1目的
為防止和減少浸出/氫化(車間)火災和爆炸的危害,保障員工人身和公司財產的安全,特制訂本規定。
2范圍
2.1適用于浸出/氫化兩個車間及其附屬設施;
2.2適用于所有在此區域內的所有人員,包括承包商和訪客。
3職責
3.1本車間主任/工藝工程師負責本區域的全面的安全管理;
3.2EHS工程師負責監督安全管理工作的執行,并對規定的適合性做出判斷,負責修訂安全管理規定;
3.3公司管理層負責審核、批準安全管理規定,并提供相應的資源。
4程序
4.1人員管理
4.1.1工作人員必須經過三級安全培訓,并考核合格;
4.1.2生產人員必須進行生產安全操作技能的培訓和考核;
4.1.3非車間當班人員進入車間須經批準授權,嚴謹非非授權進入;
4.1.4人員必須穿戴防靜電工作服、工作帽、工作鞋,禁止穿帶釘的鞋進入;
4.1.5禁止攜帶火種,手機、閃光燈等;
4.1.6外來人員須經管理層批準,并做簡單的培訓,了解相關的安全規定后,在相關人員的陪同下方可進入;
4.1.7所有的人員必須經過釋放身體所帶的靜電后,方可進入;
4.1.8所有進出人員必須登記,內容包括:目的、進出時間、批準人,接待人,相關手續等。
4.2設備、設施、用電
4.2.1防雷接地設施要按要求進行檢查、檢測,并保留記錄;
4.2.2所有的電氣設備都必須是防爆型;
4.2.3可燃氣體檢測儀必須按規定的時間強檢;
4.2.4安全連鎖裝置(排風系統)必須按期檢查,測試,確保處于良好,并有記錄;
4.2.5所有的輸送系統嚴禁使用普通皮帶輸送機,應使用防爆皮帶輸送機;
4.2.6設備的靜電跨接線要保持完好,防止缺失、脫落或虛接;
4.2.7工具必須使用防爆型;
4.2.8車間運行過程中,嚴禁使用臨時電源。
4.3作業管理
4.3.1拆卸檢修的隔爆型電氣設備的隔爆面需要檢測記錄;
4.3.2所有的熱工作業必須嚴格執行《熱工作業許可證》;
4.3.3所有的限定空間作業必須執行《限定空間進入許可證》;
4.3.4能拆卸移出車間的作業必須移出車間;
4.3.5溶劑油運輸車輛必須帶防火帽,卸車時要有靜電防護。
5相關文件
5.1
5.2
6記錄
6.1
6.2