1、主要規定

①機械使用安全，除要求機械本身無故障外，還規定了操作人員所具備的條件和持證上崗的要求，各種機械的操作人員所持的證書應與其所操作的機械相符。

②機械操作人員除遵守操作機械應穿戴的勞動保護用品外，還應遵守施工現場作業條件下，應穿戴的勞動保護用品的有關規定。

③各種機械的作業能力和使用范圍是有一定限度的，超過限度就會造成事故。為保持機械的完好狀態，必須熟悉該機械說明書規定的技術性能并嚴格按規定執行，避免發生故障、損壞和導致事故。機械設備使用前進行檢查和試運轉，除對其性能進行檢驗外，尚應檢驗各安全裝置的可靠性，保證機械設備的安全運行。

④應注意機械設備的使用場所，特別是易發生危險的場所需要具備安全作業條件的要求，如設置通風換氣裝置、對危害氣體的檢測、防觸電的安全措施以及設置消防器材、警示牌、防護圍欄等，對保護人體及保護環境所提出的要求。

2、相關規定

本規范第2.0.4、2.0.7、2.0.11、2.0.12、2.0.17條中規定了相關的內容，如：交接班、安全技術交底、拒絕違章指揮、按規定使用前進行測試等也須遵守。

3、注意事項

①機械操作屬特種作業人員，必須經專業培訓考核合格持證上崗。但有些中小型機械的操作屬于企業自己培訓的操作人員（如卷揚機），因學習課時少、內容簡單，雖經培訓但不能獨立操作，遇故障不懂如何采取緊急措施；還由于對機械性能知識少，不懂如何正確維護保養。另外，也有其持證機型與所操作機型不符，例如：原操作中型起重量的塔吊司機，臨時操作輕型塔吊，結果發生超載倒塔。又如：某施工單位汽車吊的吊車司機未到，由本車的汽車司機代替操作，結果導致事故。雖然都屬塔式起重機，但不同級別起重量的塔吊對同樣超載重量的影響程度是不同的。另外，雖然同屬汽車吊車的司機，而吊車司機與汽車司機的技術要求也是不一樣的。

②有的機械操作人員不遵守現場的規定，如：認為在機車內作業或在操作棚內作業，不遵守進入現場戴安全帽的規定。也有的操作人員為適應施工的需要而超載作業或疲勞作業，不按規定進行維修保養。各主管部門應進一步加強對各種機械操作人員的管理和定期培訓工作，切實作到嚴格遵守操作規程和現場的安全規定。

實施與檢查的控制

1、實施

①操作各類的機械人員必須持證上崗。其操作證必須與所操作的機械類型相適應。

②操作攪拌機、卷揚機等中小型機械的機械操作人員必須按規定的培訓內容及課時進行培訓和考核。考核合格應經熟悉的操作人員同機操作，并確認可以獨立操作時，方可單獨操作。

③當操作人員改變機型時，必須經負責人同意，并經熟悉的操作人員同機操作，確認可以獨立操作時，方可單獨操作。

④對各類機械人員必須加強管理，定期學習。應該會操作、會保養、懂機械原理、能在緊急情況下正確處理故障和具備遵章守紀的素質。

2、檢查

①檢查操作機械人員所持證書是否與所操作機械相符。

②通過必要的簡單問答包括班前試運轉、作業中主要注意事項以及對發生故障的處理方法等，判斷其技能。

③通過操作和對安全裝置的運行檢查，確認機械安全裝置的可靠度和確認操作人員熟知程度。

④機械運行所產生噪聲、振動等環境污染是否超標，作業條件和作業人員是否符合安全要求。

篇2:鋼筋機械使用安全交底

　　交底內容：

　　(一)一般規定

　　1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規定執行。

　　2.機械的安裝必須堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業時應楔緊行走輪。

　　3.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

　　4.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調直切斷機

　　1.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。

　　3.按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。

　　4.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。

　　5.當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

　　7.作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機

　　1.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。

　　2.啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

　　3.啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

　　4.機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

　　6.剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

　　7.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9.發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。

　　10.作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

　　(四)鋼筋彎曲機

　　1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　4.作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

　　5.作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　7.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。

　　8.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉盤換向時，必須在停穩后進行。

　　(五)電焊機

　　1.操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現象。 2.電焊機應放在干燥場所，機身應平穩牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。

　　3.電焊機冷卻水管應保持暢通;冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時，如電焊頭電極發現漏電，應立即更換。

　　(六)滾絲機

　　1.供桌錢，應詳細的檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統是否完好，機身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機內油位，不得地獄規定高度

　　4.進給機構、加緊機構加注適量機油，買辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。

　　6.作業人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得人意推拉，發現機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

　　8.設備定期潤滑保養。使用前進行潤滑;作業后，進行整機清潔保養。

　　9.作業后，應堆放好成品。清理好場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對焊機

　　1.對焊機應安置室內，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m， 2.作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應根據溫度調節。

　　5.焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。 閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。

　　6.冬季施工時，室內溫度應不低于8°c。作業后，放盡機內冷卻水。

篇3:施工起重機械使用登記制度范本

為了確保工程項目施工現場的安全生產、文明施工,強化進場施工起重機械的安裝使用登記管理,訂立本制度。

一、按施工組織設計的要求配置進場的起重機械,滿足施工的要求。

二、進場安裝前須認真檢查超重機械的性能是否完好,不準將帶病、殘缺的起重機械投放到施工現場。

三、進場后,按施工現場的平面布置定位,并由持證上崗的安裝人員按規定進行安裝,安裝調試完畢,須經相關職能部門進行檢測、驗收,合格后方能使用,并完善檢測、驗收的簽證登記手續。

四、須由持證上崗人員專職操作,實行“定人、定機、定崗”制,無證人員不得擅自啟動、操作。

五、持證上崗人員必須堅守崗位,認真負責,嚴格按安全操作規范、規定、規程作業,并定期對起重機械進行檢查、保養和維修,嚴禁機械帶病轉動。認真作好臺班記錄和交、接班記錄。

六、上崗人員因玩忽職守,違章操作損壞了機械設備,或造成了安全事故和損失,應承擔相應的經濟和法律責任。

七、本制度從發布之日起實施。