掘進裝載機械的使用與維修注意事項

2024-07-24 閱讀 8366

1．側卸式裝載機的使用安全注意事項

側卸式裝載機是靠鏟斗將巖石鏟起，用側卸的方式將巖石裝入礦車，由于活動范圍比較大，掘進工作面空間比較狹窄，所以側卸式裝載機在工作和檢修時容易引起擠傷人員，擠壞支架、電纜、設備等事故。為防止事故的發生應注意以下安全事項：

（1）機器工作前必須通知附近人員撤離，避免擠碰人員和設備的事故發生；

（2）操作中應經常檢查電纜是否完好，避免壓壞，避免與油管發生摩擦，引發火災事故。應保證所有操作按鈕完好；

（3）裝巖前，應對巖堆灑水滅塵，如果沒水或灑水裝置損壞都不能開機裝巖；

（4）裝載機上的照明裝置一定要完好，使工作人員有一個良好的視線，避免擠傷人員的事故發生。同時良好的照明對提高生產效率也是非常有利的；

（5）裝載機工作和檢修時，工作人員，特別是區（隊）長要注意掘進頭的情況。發現有透水、冒頂、煤巖突出征兆時，應立即組織人員撤離到安全地方，并采取相應的措施；

（6）當裝載機舉起鏟斗時嚴禁人員在鏟斗下方操作或進行檢修。必須進行修理時，應有可靠的安全措施；

（7）司機離開機器時必須切斷電源。非機組操作人員不得擅自操縱機器，以免誤操作而傷人。此外，檢修結束后，等所有工作人員撤離機器周圍后方可開機試車；

（8）不得用裝載機進行調車。軌道的鋪設，應保持裝巖機最突出的部位，與巖幫之間的距離不小于500mm。

2．使用耙斗式裝載機的安全注意事項

（1）懸掛鋼絲繩的尾輪一定要固定好，打楔眼時要有一定的偏角。安裝固定楔處的巖石要堅硬，以防止由于固定楔不牢靠，在工作過程中拉脫傷人；

（2）選好裝巖位置后，還要把機身固定好，防止在工作過程中活動。在上、下山使用耙裝機時，更應該注意耙裝機的防滑，以防止機器下滑而傷人。用在下山時，若坡度小于10°，除原有的4個卡軌器外，可在車輪前面加兩道卡子或在車輪后面再加兩個卡軌器。坡度大于10°時，須另加一些防滑裝置來固定，如常用4個U形卡子把車輪與導軌一起卡住。用在上山時，除用卡軌器、道卡子、U形卡子固定外，可在臺車后的立柱上加兩個斜撐，這樣不僅能起安全防滑作用，而且還能支撐機器；

（3）耙裝機在拐彎巷道裝巖（煤）時應首先清理好機道，為了保證安全，在拐彎處應設專人聯系；

（4）開車時其他人員不得靠近耙斗、裝載機兩旁，以免鋼絲繩彈跳或巖石飛出傷人。絕對不允許用手、腳或工具觸摸鋼絲繩、耙斗等運動部件。如有故障應停車處理；

（5）在耙裝機工作或檢修時應注意觀察掘進工作面的情況，發現有透水、冒頂、突出等征兆時，應立即停止工作，撤離人員。當工作面有瓦斯積聚時應停機斷電排瓦斯。以防止重大事故的發生；

（6）經常檢查鋼絲繩、溜槽的磨損情況，磨損嚴重時立即更換，以防止斷繩事故。在檢修工作結束后，一定要檢查是否有工具丟在機器上，防止試車時，工具卡住鋼絲繩而引起傷人事故。注意不能使用打結的鋼絲繩；

（7）耙裝機工作之前要對巖堆灑水；耙裝機工作時要有良好的照明設施，在放炮時應注意保護照明燈具；

（8）在司機側應安設柵欄，以防牽引繩彈跳傷人；

（9）較長距離移動耙斗裝載機時，要找好重心，避免翻翹。采用自拉自移動時，導向滑輪要固定在軌道的中心線上；

3．使用蟹爪式裝載機的安全注意事項

（1）蟹爪式裝載機在工作之前，要檢查控制系統，多路換向閥手把位置是否正常，機器周圍有無妨礙正常運轉的障礙物，并向周圍人員發出開車信號；

（2）機器在行走過程中，操作人員應讓腳躲開履帶一定距離，同時要有專人拖拉電纜，并與機器保持一定距離，避免拉壞或壓壞電纜。司機在機器回轉時要注意避免撞傷人員，同時注意棚梁被撞；

（3）禁止在大于12°的斜坡上使用蟹爪裝載機，在小于12°斜坡上工作時，為防止機器下滑，應使用木板等物體阻止；

（4）在檢修和撤離機器時一定要先檢查瓦斯情況，嚴禁帶電作業。同時要注意工作面情況，發現異常，應立即撒離人員；

（5）在煤堆上灑水后方可開機裝運，以防止煤塵飛揚；

（6）當發現有障礙物如大塊煤、雜物、工具等卡住蟹爪和刮板鏈時，必須停機處理，嚴禁在機器運行中用工具或手處理；

（7）要檢查各電氣部分的防爆性能。司機或檢修人員工作結束后，一定要切斷機器上的總電源。

（8）嚴禁用蟹爪裝載機的尾部挑架棚梁。嚴禁裝煤蟹爪刮碰巖壁。

4．掘進機在搬運、安裝時的安全措施

掘進機下井必須拆卸成幾部分，然后運到工作面進行安裝。為確保安全，在運輸和安裝時應有以下安全措施：

（1）應熟悉運輸線路，巷道斷面尺寸，使拆卸的部件能適應巷道斷面及架空線高度的要求，防止擠壞設備、擠傷人員和觸電的事故發生。但為了給安裝減少困難，應盡量減少拆卸量；

（2）各部件在裝車時一定要固定牢靠，較重的部件下面要墊木板，以防滑動。同時要避免鋼絲繩卡壞設備；

（3）各部件的重心位置應盡量放在平板車的中心位置上，防止在運輸過程中晃動。不允許設備突出平板車外，以防刮人、刮水管、電纜和兩車相刮的事故；

（4）拆裝順序與井下安裝次序要一致。同時要防止零部件的丟失。對于液壓元件、管道口，要有防塵、防淋、防碰措施；

（5）掘進工作面設備安裝地點的頂板要堅硬、煤幫要結實，支護良好，地面要干凈。同時要有良好的通風、照明等條件。起吊梁要有足夠的強度，有合適的起吊高度，起吊設備時要有專人指揮，嚴禁人員在起吊梁下通過或停留；

（6）安裝地點要有防塵措施、避免煤塵、巖塵污染液壓元件和其他系統；

（7）安裝工作結束后，一定要先清點工具，同時撤離機器周圍的所有人員，確實可靠后再送電按操作程序試車。

5．掘進機起動前的準備工作

為了保證掘進機在工作面正常、持續高效、安全地工作，開始切割之前，必須作好充分地準備工作。

（1）掘進工作面到永久支護之間的臨時支架支護完好，沒有空頂距；在工作面采取護幫措施，以防止發生冒頂和片幫事故；

（2）掘進面通風要良好，水源充足，棚料與轉載設備準備就緒；

（3）檢查機器各處的連接緊固螺栓、螺釘是否松動；截齒是否完整，遇有崩裂，嚴重磨損或失落情況，應在切斷主機電源和按下切割停止開關并鎖緊的情況下，及時進行更換。同時要檢查齒座的完好狀況；

（4）檢查鏟板，裝載刮板鏈，柄爪（蟹爪）是否完好。裝載機構的運轉是否正常；

（5）檢查行走機構的履帶張力是否合適，檢查履帶板、履帶銷軸、套筒、銷釘等是否完好，履帶滾輪、支承輪的轉動是否靈活；

（6）檢查刮板輸送機鏈板的張力是否合適。鏈條過松會影響和鏈輪的正常嚙合，產生跳鏈現象甚至脫鏈；鏈條過緊，將增大功率消耗。檢查鏈輪的磨損，檢查輸送機滾筒的運轉情況；

（7）檢查膠帶轉運機構的膠帶及膠帶張力是否正常，檢查托輥、柔性托輥的完好情況，檢查膠帶清掃器是否調整適當；

（8）通過油位指示器或油針，檢查各油箱、減速器內的潤滑油是否符合規定要求。通過空運轉檢查減速器的聲響、振動及溫升情況；

（9）檢查液壓系統中的管路、管接頭是否漏油。檢查油泵、油馬達是否有異常聲響或嚴重振動，溫升是否過高以及泄漏情況；

（10）檢查電磁開關箱、控制開關箱和液壓系統操縱閥的手柄是否在中間位置，動作是否靈活可靠，組閥是否有漏油現象；

（11）檢查電纜的固定及絕緣外套是否有損傷；

（12）檢查噴霧滅塵系統的工作是否正常，水壓是否正常，管路是否漏水，噴嘴是否暢通。同時清理堆積在電動機、減速箱體和透氣塞上的大量煤粉，以及機器上的煤塊；

（13）所有人員是否已撤離切割頭和各運轉部位。以上所有工作準備好后再送電開機。

6．掘進機在工作中的事故防范措施

由于掘進工作面比較狹窄，而掘進機體積又較大，工作時前后、左右、上下都有動作，很容易引起傷人事故，這類事故有：

（1）掘進機前后左右移動時，司機沒有發出信號，或者其它人員誤操作，而擠傷在場工作人員，擠壞電纜、水管、支架；

（2）在檢修切割頭，更換截齒，齒座和噴嘴，或用切割臂抬起棚梁進行支護以及到工作面檢查中心線時，切割電機開動而咬傷工作人員；

（3）在掘進中發生透水與突出事故；在檢修機器時，發生片幫事故，砸傷正在工作的人員；

（4）掘進工作面除塵效果較差，影響工人身體健康，還潛伏著煤塵爆炸的危險。此外，由于噴霧水管連接處脫開或噴嘴堵塞，采用人工灑水滅塵，手持水管站在切割臂附近的工人，被正在工作的切割臂擠傷。

7．針對上述發生的事故應采取下列措施：

（1）必須嚴格執行的規定：掘進機司機必須經過嚴格培訓，經考試合格后方可上崗操作，其他人員不得操作掘進機；掘進機必須用專用工具開、閉電氣控制開關，專用工具必須由司機保管，司機離開操作臺時必須斷開電氣控制開關和掘進機上的隔離開關。掘進機在調車時必須發出信號，司機應注意掘進機附近的人員，特別是后退時，應注意機器后部工作人員的安全。

（2）在檢修切割頭、更換截齒，用切割臂抬起棚梁支護時，必須打開掘進機上的隔離開關；

（3）掘進機工作和檢修時，一定要注意觀察迎頭情況，發現有片幫、透水等征兆時，應立即停機，撤離人員。此外要保證掘進面通風良好，防止瓦斯積聚；

（4）掘進機工作時，內、外噴霧裝置要經常檢查，使其正常工作，并要保證水壓正常。無內噴霧裝置時，要嚴格按《規程》規定：用外噴霧加濕式除塵器共同滅塵。嚴禁工作人員手持水管在切割頭附近噴水滅塵；

（5）要經常檢查刮板鏈的磨損情況，磨損嚴重時要立即更換，以防發生斷鏈傷人事故；經常檢查各部油溫情況，按規定換油、注油，避免油溫過高發生火災事故；要檢查電纜的損傷情況和接地保護裝置，以防止觸電事故的發生。

篇2:掘進裝載機械的使用與維修注意事項