水泥工藝崗位職責

海外水泥廠帶料調試工程師英語獨立工作海外水泥廠帶料調試工程師英語獨立工作

主要工作:

持續學習水泥、鋼鐵、電力等行業各類礦物粉磨工藝和公司配套磨機產品的加工特性。

研究國內外各類水泥廠、礦石破碎粉磨、煤粉加工等工業對粉磨工藝的要求。

與設備工程師緊密配合,赴國內外項目現場,對本公司交付的磨機及配套設備進行帶料調試,滿足用戶的礦物粉磨工藝要求,完成設備的熱調試驗收。

理想人選:

英語較好,能用英語在海外獨立完成工作生活交流。

年齡26至36歲,材料科學、水泥工藝等大專學歷。

有5年以上水泥廠或水泥工程項目工作經驗。

參與過或水泥、或鋼鐵、或煤制品工廠項目建設,特別是立磨設備的帶料調試。

最好有水泥廠生料、礦渣、煤磨等粉磨工藝工程師崗位經驗。

熟悉水泥廠立磨、輥壓機等設備基礎理論和一般性操作、維修知識。

最好有海外水泥廠項目建設和生產運行工作經驗。

愿意在國內外中、短期出差和駐廠工作。

有以下廠家立磨調試經驗為佳:史密斯、伯利休斯、萊歇、中信重工、非凡、宇部、江蘇鵬飛、中天仕名、合肥院立磨等

職位發布在:北京、天津、河北、江蘇、安徽、河南、江西。海外水泥廠帶料調試工程師英語獨立工作

主要工作:

持續學習水泥、鋼鐵、電力等行業各類礦物粉磨工藝和公司配套磨機產品的加工特性。

研究國內外各類水泥廠、礦石破碎粉磨、煤粉加工等工業對粉磨工藝的要求。

與設備工程師緊密配合,赴國內外項目現場,對本公司交付的磨機及配套設備進行帶料調試,滿足用戶的礦物粉磨工藝要求,完成設備的熱調試驗收。

理想人選:

英語較好,能用英語在海外獨立完成工作生活交流。

年齡26至36歲,材料科學、水泥工藝等大專學歷。

有5年以上水泥廠或水泥工程項目工作經驗。

參與過或水泥、或鋼鐵、或煤制品工廠項目建設,特別是立磨設備的帶料調試。

最好有水泥廠生料、礦渣、煤磨等粉磨工藝工程師崗位經驗。

熟悉水泥廠立磨、輥壓機等設備基礎理論和一般性操作、維修知識。

最好有海外水泥廠項目建設和生產運行工作經驗。

愿意在國內外中、短期出差和駐廠工作。

有以下廠家立磨調試經驗為佳:史密斯、伯利休斯、萊歇、中信重工、非凡、宇部、江蘇鵬飛、中天仕名、合肥院立磨等

職位發布在:北京、天津、河北、江蘇、安徽、河南、江西。

水泥工藝崗位

篇2:道路改造水泥石粉渣施工工藝

改造工程水泥石粉渣施工工藝

(一)水泥攤鋪

1.根據水泥石粉渣層的厚度和預測的干容重及水泥劑量,計算每一平方米水泥石粉渣所需的水泥重量,并換算出每包水泥(50Kg)的攤鋪面積和水泥縱橫擺放的間距,然后用石灰在石粉渣上撤出每袋水泥擺放的標線。

2.水泥攤鋪時,須注意使每袋水泥的攤鋪面積基本相等。水泥攤鋪后,認真檢查表面有無空白或過分集中的地方,如有,及時予以平衡處理。

3.水泥攤鋪后,必須立即進行拌和、壓實施工,不得延誤。

(二)拌和深度和時間的控制

1.混合料的拌和按4遍進行掌握,開始兩端不應翻拌到底,以防水泥落到層底,后面兩遍,須翻拌到底。

2.水泥加水后,水化反應立即開始,拌和及碾壓施工必須緊跟進行,水泥石粉渣層的施工,從拌和到碾壓成活的時間宜控制在3小時之內,最長時間不得超過水泥的終凝時間。

(三)碾壓成型

1.整平后,混合料的含水率以不大于配合比最佳含水率的2%為宜,如表面水分不足,應適當均勻灑水,并用14噸壓路機進行碾壓,從路緣開始,沿縱向逐漸移至路中,每次輪跡重疊二分之一,速度1.5-1.7公里/小時,碾壓遍數可掌握在6-8遍,以外觀沒有明顯輪跡,并無浮料、脫皮、松散和軟彈現象而告成活。養生時間不少于7天,此間嚴禁一切機動車輛行駛。

2.基層表面不平整的修整很困難,故施工過程必須嚴格控制好板面高程和平整度。

3.與構筑物連接的地方,如地下管線的地面井口、擋墻邊緣等,往往不能充分地壓實,施工過程中應采用打夯機進行補夯。

4.因砼板內發生的應力,一般在邊緣部位較大,若這部分的基層承載力不足,則容易造成砼板的損壞,故必須特別留意有砼板的兩側加寬部分的基層施工質量。

篇3:水泥攪拌樁施工工藝規程

水泥攪拌樁施工工藝

本工程混凝土排樁外設一道水泥攪拌樁止水帷幕,被動區的水泥攪拌樁應先于鉆孔灌注樁施工。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和,使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土,處理效果顯著,處理后可很快投入使用。

*1施工準備:

a攪拌樁施工場地應事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土,不得回填雜土。

b水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備,以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。

c水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能,所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

*2施工工藝流程

樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆至設計深度→反循環提鉆噴漿至設計深度→成樁結束→施工下一根樁。

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

*3施工控制

a水泥攪拌樁開鉆之前,應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象,待水排盡后方可下鉆。

b將攪拌樁位置用白粉定位,移動深層攪拌機到達指定樁位對中,為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求,在主機上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制,樁位誤差不得大于5cm,垂直偏差不得超過1%,樁長和樁徑不得小于設計值。

c對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

d為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求,每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀,以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

e水泥攪拌配合比:水泥攪拌樁的固化劑采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥,水泥摻入比不小于15%(55Kg/m),水泥漿水灰比0.45~0.50。

f嚴格控制噴漿壓力和轉速及提升、下降的速度,以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌,從而保證樁體攪拌均勻,樁體強度達到設計要求。每根樁的正常成樁時間不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4MPa.

g為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量,第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為30秒。

h在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時,隨著葉片的轉動和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明,"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。

i施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業,不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時,不得進行下一根樁的施工。

j施工中發現噴漿量不足,應按整樁補噴,補噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm,超過12小時應采取補樁措施。

k現場施工人員認真填寫施工原始記錄。

*4質量檢驗

水泥攪拌樁成樁28天后,在每根檢測樁樁徑四分之一處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯,觀察其完整性、均勻性,拍攝取出芯樣的照片,取不同深度的3個試樣做無側限抗壓強度試驗。鉆孔取芯抽檢數為樁總數的千分之二,并不少于兩根,其無側限抗壓強度不得小于1.2Mp。鉆芯取樣后的孔洞用水泥砂漿封閉。

采用靜載荷試驗分別檢測單樁承載力和復合地基承載力,檢測數量:單樁承載力為樁總數的千分之二,并不少于兩處;復合地基承載力試驗為樁總數的千分之一,且不少于一處,復合地基承載力不得小于150Kp。

外觀鑒定:樁體圓勻,無縮頸和回陷現象;攪拌均勻,凝體無松散;群樁樁頂齊,間距均勻。