22-幕墻施工方案

第一章工程概述(2)

第二章施工組織與管理(2)

第三章施工工序和主要施工方法(5)

第四章施工計劃(20)

第五章安裝施工部署(20)

第六章文明施工(22)

第七章安全生產和環境保護措施(22)

第八章雨季施工及防風措施(23)

第九章技術質量措施(24)

工程概述

1、1工程名稱：

深圳********中心幕墻工程〔鋼結構部分〕III標段。

1、2工程地址：

深圳********中心。

1、3工程概況:

Ⅲ標段：30m標高以上的外圍玻璃幕墻和內玻璃幕隔墻工程、鋁合金百葉幕墻工程、鋁板幕墻工程、30m層鋁合金吊頂系統工程。

1、4工程內容：

深圳****中心幕墻鋼構2500M2、1400T。

1、5施工條件：

1、5、1施工用水、用電可接駁現場施工用電；

1、5、2施工現場有市政道路直通到達，甲方應提供三通一平的場地，尤其道路及施工作業面內地面承載力應達到通行載重車輛和10噸吊車的要求。

1、5、3安裝開始之前五天甲方提供合格的達到安裝鋼結構強度的基礎給乙方。

1、6施工總工期

2003年7月1日~2004年1月9日

1、7施工標準及技術要求

本工程執行以下標準、規范及技術條件：

《建筑工程施工、質量驗收統一標準》GB503002-200；

《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50250-20**；

《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GJ50221-20**；

《建筑鋼結構焊接規范》JGJ81-20**；

《碳素鋼結構》GB700；

《低合金強度結構鋼》GB1597；

其他甲方圖紙規定的技術要求。

施工組織與管理

2、1施工指導思想與目標

2、1、1指導思想

本著本公司“質量第一，用戶至上，重信譽，守合同”的一貫宗旨，嚴格實行項目管理，確保質量、進度、安全及文明施工，使該工程成為優質樣板工程。

2、1、2管理目標

1〕工期：合理利用公司現有的技術、設備、管理力量，確保工程按合同工期完工〔2003年7月1日~2004年1月9日〕。

2〕質量：嚴格按照《鋼結構工程施工及驗收規范》和圖紙進行施工，努力爭創優質樣板工程，以優良的產品、良好的信譽樹立公司的良好形象。

3〕安全生產：嚴格按國家安全評定標準、安全操作規程、高空作業技術規范、施工用電技術規范進行施工，杜絕傷亡事故。月度安全事故輕傷頻率控制在5‰以內，力爭控制在3‰以下。

4〕文明施工：以標準化的文明施工現場和整齊、標準的場容場貌贏得業主及社會的認同，

遵守深圳市對建筑施工工地管理的有關規定。

5〕社會效益：各方評價良好，業主放心、滿意。

2、2項目經理管理制

根據工程規模、特點、工期要求，公司決策層研究決定組建精明強干的項目經理部，采用項目經理管理制。在公司領導及相關職能部門指導和積極支持下，由項目經理負責實施從工程項目開工到竣工交付使用，直至保修全過程的施工管理，以保證工程預定目標的實現。

2、3組織機構及崗位責任

2、3、1組織機構網絡圖

2、3、2項目經理及主要部門管理人員的工作內容與崗位責任

1〕項目經理

a〕確定項目管理的目標與方針，主持編制項目管理實施方案。

b〕確定項目管理組織機構和人員配備，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。

c〕及時、適當地做出項目管理決策，其主要內容包括人事任免決策、重大施工技術方案決策、財務工作決策、資源調配決策、工期進度決策及變更決策等。負責與業主、監理勾通，解決施工過程中可能出現的各種實際問題，替業主、監理排憂解難，盡最大可能保證業主利益。

2〕綜合技術部

a〕在項目工程師的領導下工作，具體負責工程項目的技術管理工作，完成施工圖細化設計工作。

b〕在項目工程師的領導下，負責編制施工大綱，并根據工地的實際情況修訂施工大綱。c〕在項目工程師的領導下對具體的施工過程〔制作、安裝〕給予技術指導，以保證施工的過程和結果都符合技術文件的要求。

d〕編制合理的進度計劃，確保進度計劃科學合理，并隨工程實際進展情況不斷調整階段計劃，以確保總體計劃的完成。

3〕器材供應部

a〕按施工進度計劃，及時提供合格的機械設備與材料。

b〕強化原材料、半成品的質量管理。提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。c〕不允許無質保文件和不符合技術規范的材料進入工廠及施工現場。

d〕實施工程現場管理標準化，開工之前合理規劃構件、材料和設備的堆放，并劃出平面布置圖，使操作現場的工作環境不影響工程進度和施工質量。

4〕質量安全部〔簡稱質安部〕

a〕根據施工進度計劃，按質量文件與合同要求，實施全過程的質量控制。

b〕根據施工進度計劃，負責分部、分項工程及最終產品的檢驗，并參與最終產品的質量評定工作，代表公司獨立行使施工過程中的質量監督權力。協助項目經理建立完善的質量管理文件，準備工程驗收時使用。

c〕安全員對項目經理負責，協助項目經理管理好施工現場的生產安全和消防安全。

5〕生產部

根據施工進度計劃、施工大綱和圖紙生產出高質量的構件，保證安裝時沒有重大返工。

6〕安裝部

a〕在項目工程師指導下，遵照施工大綱和施工進度計劃的要求優質、高效地完成安裝工程。假設工廠加工的構件存在質量問題，應向項目經理提出書面報告，并與生產部協商采取相應補救措施，但不得影響整體的工程進度和質量。

b〕安裝部嚴格按照施工圖和有關技術文件的要求施工。如果業主要變更，應發變更通知書。變更通知書需經設計院和監理簽字蓋章。

c〕安裝部應嚴格遵守安全施工和文明施工的條例。

d〕安裝部有權拒絕使用不合格的材料和構件，安裝部作為對外窗口，有義務維護公司的良好信譽。

e〕安裝部要愛護施工機具，盡可能降低消耗。

7〕生活后勤

在項目經理領導下，盡最大努力為現場施工人員做好后勤保障工作。

2、4管理制度

2、4、1安全管理

1〕健全安全機構，項目經理是負責安裝現場生產安全的第一責任人。由安裝隊隊長和項目經理組成安全生產領導小組，項目經理任組長，安全生產領導小組接受公司安全主任指導。安全生產小組的全體成員和器材供應組及生活后勤負責人組成消防安全委員會。生產組的生產安全由公司安全主任直接負責。

2〕領導安全值班制度：項目經理、安裝隊隊長輪值班，值班日志需經當值人員簽字。發現重大隱患立即向項目經理報告，項目經理必須查看現場后在最短時間內發出“安全指令”并及時整改。

3〕實行安全責任制：由項目經理任命的兼職安全主任有權代表經理處理安全問題，并直接對項目經理負責。定期做安全巡視記錄，記錄安全隱患，并及時整改。主持周安全會議，總結每周安全工作，計劃下周安全生產要點，執行安全生產中的獎勵與懲罰。

4〕把安全操作程序寫在木板或其他載體上，掛在工地的醒目位置。

5〕每天上班前班長要布置安全工作，并對昨天存在的不安全問題提出批評和整改要求。6〕嚴格執行安全操作規范。

7〕施工人員著裝符合安全要求，如高空作業必須帶安全帶及穿防滑鞋。

8〕存在危險因素的作業區域應有警示標志。

9〕注意天氣變化，及時做出大雨、大風的預報，以便采取相應的技術措施，防止發生安全事故。

10〕從嚴管理，獎罰分明。對無事故的施工隊重獎，對違反安全規定的，抓一個罰一個，決不留情。

2、4、2質量管理

1〕成立以項目經理為首的質保體系，確保工程質量。

2〕全面執行巴特勒和本公司安裝施工手冊，嚴格按照施工規范及本施工組織設計的要求認真組織施工。

嚴格執行《建筑安裝工程質量評定統一標準》〔GBJ300-88〕、《鋼結構工程施工及驗收規范》〔GB50250-95〕和《鋼結構工程質量檢驗評定標準》〔GJ50221-95〕、《建筑鋼結構焊接規范》〔JGJ81-91〕。

3〕以質檢組為主抓好工程質量，每一施工階段開始之前，施工人員必須認真學習施工手冊的相應部分，充分了解自己的工作內容和特點。工程師必須對施工人員進行技術交底，提出明確要求，讓施工人員心里有底。

4〕完善工藝裝備，保證產品的尺寸一致性。

5〕用胎具制造的產品，首件〔批〕必須經過預裝檢驗。

6〕各道工序須經質檢人員或其他負責人驗收簽字后方可進行下道工序。

7〕每天由質檢小組記錄質量問題，發布質量整改通知書，主持質量會議，總結

每日質量工作，跟蹤進行質量自檢工作，作好自檢和試驗記錄。

2、4、3計劃管理

1〕在項目經理主持下，編制工程總體作業計劃和階段作業計劃，使工程進度始終控制在計劃范圍內。總體作業計劃需總經理簽署，階段作業計劃由項目經理簽署。

2〕由于客觀原因階段作業計劃未能完成時，應及時調整施工力量。

3〕階段作業計劃的調整由項目經理簽署，不管階段作業計劃如何調整，要保證總計劃的完成。

4〕定時召開每周工程例會，由工程技術人員與建設單位、監理單位有關人員一起巡視現場，巡視后根據工程進展情況，研究決定下一步具體作業安排，解決施工過程中出現的有關問題。

施工工序和主要施工方法

3、1鋼結構制造施工方法

制作流程如下：

3、1、1加工下料

1〕材料：

鋼材進廠時按不同品種、規格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應商提供的質保文件、碼單進行核對，并對到貨的鋼材外觀質量、標記逐項進行檢查，檢查后做出記錄，報請監理工程師審查批復后開始材料取樣送檢、未經監理工程師認可的鋼材，不投入使用。

2〕領料：

鋼材憑工程部發給的配料單元和領料單對應發放，對發放的材料應建立臺帳，以利材料跟蹤。〔焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關材料的領用、發放全部執行規定〕

3〕排料、放樣與號料：

按工程部的排版圖、配料表對應號料，為優化施工，組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式進行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經無損檢測后才可下料。

4〕為確保鋼梁、鋼柱、吊車梁等構件外形尺寸準確，所有半成品條板下料必須預留長寬尺寸余量，長度尺寸余量按總長的2/1000mm預留，寬度尺寸余量按總寬的1、5/1000mm預留。5〕板拼組焊的II型鋼、H型鋼、T型鋼等翼板或腹板拼接接頭不應在同一截面上，間距應錯開大于200mm以上。

6〕切割、下料：鋼梁、柱、吊車梁條板下料采用自動多頭切割機，異形板采用半自動切割機下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機下料，型材、檁條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，應避免手工切割下料。

7〕所有的零件下料、號料必須用油性記號筆標注上件號標識，避免裝配混用、錯用。具體施工方法如下：

3、1、1、1H型鋼加工方案

1〕號料、切割下料、坡口加工

定尺采購鋼板，復驗鋼板。號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在2mm

以內。切割的縫隙設為1、5mm。切割采用多頭切割機同時下料，以防止出現馬刀彎。

根據材料厚度和結構特點坡口采用K型坡口或單邊坡口，鈍邊設為2~3mm，采用半自動切割機下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。坡口的角度設為45±5℃〔或按工藝圖〕。

2〕組裝〔舉例說明〕：

2、1〕H型梁制作工藝

A、H型梁加工制作工藝流程設計

a、本體為板制的H型梁，下料時翼、腹板長度方向留適當的加工和焊接收縮余量，

長度方向需要拼接時應先拼接后下料。

b、H型梁應在胎架或者拼裝機械上進行翼、腹板的拼裝。焊接后在矯正機上進行矯

正，拼裝后在柱本體翼、腹板上均應標出中心線位置，作為劃鉆孔線的基準及其附件的安裝基準。

c、焊接矯正后，H型梁兩端用半自動切割機切切口。

d、在H型鋼三維數控鉆床上鉆孔。

e、除銹、油漆和包裝。

B、H型梁制作工藝流程圖

C、H型梁焊接制作要領

a、H型梁裝配前，應注意對腹板的矯平和矯直；

b、在經測平的工作臺上，腹板水平放置后進行BH裝配，如圖：

c、為防止變形，在BH焊接一側的反面，設置一定數量的臨時防變形工藝支撐，如圖：

d、腹板先焊一側坡口焊縫不可一次焊完，一般焊至坡口深度的2/3或平齊后，反面

碳刨清根后焊完，再焊完正面未焊完的部分或蓋面；

e、為防止出現扭曲變形，焊接時應保證四條縱向焊縫的焊接方向一致；

f、H型梁較長時，一條縱縫采用2∽3臺焊機進行分段退焊法焊接；

g、H型梁加勁板焊接時，應先焊勁板與腹板間焊縫，再焊接勁板與兩側翼板間焊縫，如圖：

D、引弧塊〔D~H點箱型柱也適用〕

a、引弧塊的材料可以是Q235或強度更高的材質，其厚度應等于接頭中最薄的板厚。

b、對于對接接頭，引弧塊坡口的接頭要求及準備同母材接頭；對于填角焊、T型引弧塊側板應為80∽100mm寬。

c、電弧的引弧和熄弧應距正式焊縫50mm以上進行操作。

d、焊接完成后，引弧塊應割去并對接口進行打磨。

e、焊工完成焊縫后，需打上本人焊工鋼印號，以便檢驗對照和焊縫追蹤。

E、矯正

a、因焊接引起變形的構件，采用機械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正。

b、火焰加熱矯正應注意加熱均勻，保證正確的溫度范圍和冷卻方式。

F、焊縫外觀質量

a、焊縫外觀應整潔、無夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。

b、焊縫的外觀輪廓應符合設計指定的規范要求。

G、焊縫內部質量

a、對于重要構件的拼接和重要的對接接頭，采用X射線檢查焊接的質量。

b、對于要求完全焊透的焊接接頭及X射線難以進行操作的重要接頭采用超聲波〔UT〕檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷情況。

c、重要填角焊縫采用磁粉檢查〔MT〕或著色檢查〔PT〕檢查焊縫近表缺陷。

H、焊接控制點

a、焊前清掃

焊縫區域附近無氧化皮、鐵銹、油污、濕氣等影響質量的雜質；焊絲〔焊條〕上無鐵銹。

b、焊接接頭表面的干燥

c、焊接

盡可能使用夾具使焊接處于平焊位置，盡可能采用熱量分散，對稱施焊，采用焊接變形最小的方法施焊。

d、定位焊

a〕定位焊的工藝要求應同正式焊縫的工藝要求相同。

b〕定位焊應避免在焊縫的起始，結束和拐角處施焊，原那么上避免在坡口內施焊。

2、2箱型柱加工工藝

A、箱型柱加工制作工藝流程設計

a、裝配前矯平翼腹板，裝配后嚴格檢查截面尺寸及構件的長度。

b、為防止出現箱形柱的焊后旁彎，箱型柱裝配成U形柱時，中間應每隔1m增設一工

藝性隔板或隔條〔工藝隔板要求銑邊，僅定位焊〕。

c、箱形柱翼腹板的四角隅角處縱縫焊接時，必須裝上與柱本體相同材質和坡口的引

弧板和熄弧板。先對四條縱縫進行CO2氣保焊打底，為防止扭曲，同一側的兩縱縫應同時、

同向、同規范焊接。

d、四條縱縫埋弧焊填充焊時，一側腹板縱縫填充到坡口1/3深度時，翻身焊接另一側腹板兩縱縫；同一側腹板縱縫兩兩同向同時同規范進行焊接；

e、箱形柱焊完后，可用局部加熱加壓的方法進行矯正，矯正后重新確定中心線，銑平端面。

f、柱腳底板安裝時，必須保證與柱主軸線垂直。

g、按設計要求進行除銹、油漆、摩擦面處理。

B、箱形柱組裝工藝流程圖

注：控制點必須由操作人員自查，專檢人員抽查30%、

停止點必須填寫報驗單，由專檢人員檢查合格，方能流入下道工序。

C、箱形柱的制作要領

A、材料矯正

a〕根據需要，原材料的變形及因加工產生的變形要矯正。

b〕材料矯正時應盡量采用機械的方法〔壓力機或七輥矯平機〕，但超過機械能力或用機械無法矯正的材料可采用加熱法矯正，熱矯正時盡可能局部加熱，Q235A材質加熱不得超過650℃，并嚴禁用強制降溫措施。

B、劃線

a〕劃線號料時應首先確認材質標記，然后根據零件加工清單和排板圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進行號料，同時應核對各零件的規格尺寸和數量。

b〕凡主要構件，除設計圖上另有規定外，一律不得拼接，其主要應力方向應與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需經技術部門認可。

c〕劃線作記號時，不得使用鑿子一類的工具，如必須在鋼板上劃線作記號時，少量洋沖標記深度應<0、5mm，且不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡，劃線寬度0、3∽1、0mm。

C、切割

a〕鋼板采用半自動火焰切割機或數控切割機。

b〕氣體切斷原那么上采用自動氣體切割機，不得已的場合，可使用手動切割，9mm以下的鋼板可采用剪切，但剪切面的硬化表層應該除去。

c〕拐角部位的切割，使用鉆頭或靠模仿形切割，原那么上應帶有圓角。不得已部位使用手工切割，要用砂輪打磨處理。鎖口切割可采用鎖口切割機。

d〕坡口加工，原那么上也采用自動或半自動氣割，根據情況也可采用機械刨削或氣刨。e〕達不到上述標準的光潔度和缺口深度要求時，應使用砂輪機打磨光潔，并根據需要進行補焊后用砂輪機打磨平整。

D、組裝

a〕組裝前的準備和考前須知

◆組裝前認真檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量、平直度、切割精度等是否與設計圖及工藝要求相符〔連接板和牛腿原那么上預先鉆孔并檢驗合格〕。

◆裝配劃線工具〔鋼卷尺、直尺〕事先應經計量科檢驗合格。樣桿在使用前也應與實物核對，以做到正確無誤。

◆組裝時使用的平臺、胎架、工夾具等必須具有足夠的強度和剛性，使用前應經檢驗部門檢查合格，以確保構件的組裝精度。

◆零、部件的定位應使用夾具和角尺等準確地進行，角焊縫部位要盡可能相貼，對接焊縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構件的偏移等情況。

◆待裝配的零件應按裝配次序合理堆放，連接表面及焊縫位置附近50～100mm范圍內的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。

◆組裝時應盡量避免用大錘敲打的強制裝配，不得已使用錘子時，應使用墊物，以保護母材。b〕組裝

◆組裝前先清除焊接區域鐵銹及灰塵，然后上、下翼板劃出腹板的安裝位置線，以便組裝腹

板時檢查截面尺寸。

◆將一翼板平放于胎具上，通過胎具固定一側先組裝一側腹板，在右側焊接腹板定板〔長度>=800mm〕

◆安裝箱形柱腹板組成U型

為了保證組裝后的箱形柱外形尺寸，因無隔板所以應適當增設一些隔條或工藝隔板〔1000mm間隔一個〕，節點詳圖見下圖：

◆安裝上面一塊翼板，組成箱形。

◆箱形柱隅角處縱縫焊接

縱縫焊接時，必須裝上與柱本體相同材質和相同坡口形式的引弧板和熄弧板，同

一側的兩縱縫應同步，同向、同規范進行焊接，以防產生扭曲變形。

◆銑削端面，安裝底板和附件

箱形柱焊完后，用局部加熱加壓的方法進行矯正，然后修正中心線進行端面銑削

和安裝底板及附件。

檢驗合格后，按設計要求進行除銹、油漆和摩擦面處理。

注：控制點必須由操作人員自查，專檢人員抽查30%、

停止點必須填寫報驗單，由專檢人員檢查合格，方能流入下道工序。

2、3典型構件的制作說明：〔為說明問題,特

從標書中挑選如下截面形狀的構件加以說明〕

附：箱形柱質量檢驗流程。

A、下料時腹板寬度放+2mm余量，翼板寬度放+1mm余量,長度方向根據構件長度適當放余量。

B、因為箱型柱是先制作成U型柱，再蓋最后一塊翼板，形成箱型柱。所以圖一所示的U型

柱的制作方法與箱型柱的第一步相同，可以與箱型柱共用一種胎具。為防止U型柱兩側面因焊接而翹曲，組裝后焊接前應在U型內點焊加支承條〔1件/1m〕，待埋弧焊接成型并矯正后視需要用割槍將支承條割掉，用磨光機磨去遺留下來的焊鎦，意不要損壞板材。

C、圖五為典型的箱型柱，可在箱型柱的胎具上制作，也可在箱型柱組對機上進行組對。

D、圖四為箱型柱與T型鋼的結合體，可先對箱型柱和T型鋼分別進行組裝，然后在H型鋼組對胎具上進行總組裝，組裝方式與H型鋼的組裝方式類似。

E、圖二為T型鋼與圖三的H型鋼制作方式相同，均可在H型鋼組對機上進行組裝，或在H型鋼組裝胎具上進行組裝。埋弧焊時，應先焊無支承條的一側上的焊縫，然后再用割槍割掉支承條，用磨光機磨去遺留下來的焊鎦，再焊另一側。

F、所有對接焊縫均為全熔透焊縫，為一級焊縫100%UT，其余焊縫為二級焊縫。

G、焊縫形式分兩種：箱型柱〔包括U型口〕主焊縫的單面焊接雙面成型與H型〔包括T型〕鋼的雙面焊接雙面成型，見下圖：

3、1、1、2其他構件加工工藝規程：

1〕材料控制

a〕材料計劃必須按照構件的實際尺寸進行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。b〕材料采購前，必須對供應材料的生產廠家進行考核。考核合格后方可在該分供方處進行材料采購。

c〕根據合同要求和國家規范的規定進行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程必須有業主、甲方或甲方委托的監理單位在場見證，試驗結果報給甲方，我司也將存檔備查。

2〕放樣、號料剪切

a〕放樣制作樣板，樣桿和號料，應根據圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。、

b〕放樣和樣板〔樣桿〕允許偏差如下表：

號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下表：

c〕氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：

鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機下料，剪切機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調整，剪切鋼板的面應平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：

e〕鋼板采用直條切割。

3〕矯正

a〕本工程構件截面較大，采用熱矯正法，但熱矯正的加熱溫度不得超過650℃。

b〕零件矯正后的允許偏差如下：

鋼板厚度≤14時，局部平面平度為1、5mm〔每米〕

鋼板厚度>14時，局部平面度為1mm〔每米〕

型鋼的彎曲矢高為L/1000，但不大于5mm

c〕矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0、5mm。溫度低于零下12℃時不得彎曲和矯正。

4〕邊緣加工

a〕本工程的焊接H型鋼要求銑平端部，均用端銑機加工，加工切削的深度不小于2、0mm〔一般為3~5mm〕

5〕坡口加工

a〕重要零件的坡口墊板如出現斜邊，那么用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構件接觸面的緊密結合，并且防止焊縫根部夾渣。例如轉換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會出現斜面墊板。

b〕一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。禁止

采用手工切割加工坡口。

c〕〕坡口加工的允許偏差應滿足具體的焊接工藝要求。現場焊接坡口要求進行防銹保護。6〕構件裝焊

a〕構件組裝：根據具體的構件裝焊成H型。

b〕組裝前，零件部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應清除干凈。

c〕零件假設的拼接接料，應在組裝前進行。構件的組裝應將其部件經組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。

d〕鋼柱的組裝，應在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼柱的裝組裝就以銑端頭為基準線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。

e〕假設在鋼件上點焊卡具進行組裝，在拆除卡具時不得操作母材；對殘留的焊疤應修磨平整。

f〕組裝順序：對于H形鋼，先裝成T型、再裝成H型，焊接及焊接檢驗完畢后進行銑端。7〕焊接

a〕施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。

b〕對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接引弧板和引出板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。

c〕焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

d〕焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。e〕焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。

f〕焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘干，。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。

g〕對于厚度大于50mm的碳素結構和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱和后熱的具體要求應按焊接工藝規程的規定執行。

h〕定位焊應按以下規定進行：

前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。

位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400~600mm，定位焊的位置應布置在焊道以內。

位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。

i〕焊接前必須清除焊接區的有害物，并應符合以下要求：

弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區及兩側必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質量的臟物。

除定位焊的熔渣和飛濺。

透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。

j〕焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。

k〕焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝進行返修。

l〕要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該縫百分之百探傷檢查。

m〕焊縫質量等級及缺陷人級應滿足設計《鋼結構工程質量檢驗評定標準》中規定的驗收標準要求。

8〕端部銑平

a〕凡設計要求端部需要銑平的構件，應用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許

偏差應符合下表的規定：

b〕本工程的焊接II、H型等零件，待型材焊接完成后，兩端銑平，以保證部件的長度等尺寸的準確性和端面相對主軸線的垂直度。

c〕一般構件在主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后才安排銑平端面。9〕成品矯正、打磨、編號

a〕構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于

b〕凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。c〕零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。

d〕根據培育配工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500mm范圍內。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。

e〕應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來說明構件編號。

f〕用紅色油漆禁標注中心線標記并找鋼印。

10〕鋼構件的驗收

a〕鋼構件制作完成后，應按照施工圖規定及《鋼結構工程施工及驗收規范》進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規定中的要求。

b〕鋼結構件在工廠內制作完畢后，根據合同規定或業主的安排，由監理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸到現場。驗收要填寫記錄報告。

11〕、包裝和發運：

a〕驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。b〕包裝應符合運輸交通部門的有關部門規定，超限構件的運輸應在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續。現場安裝用的連接零件，應分號捆孔出廠發運。

c〕成品發運應填寫發運清單。

d〕運輸由鋼結構廠直接運輸到現場。根據現場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸到安

裝使用位置，避免二次倒運。

3、1、2制孔

1〕制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、鉆孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。

2〕當螺栓孔超過允許偏差后，嚴禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。

3〕批量大、規格相同的封頭板、連接板等制孔應采用套模鉆孔方式，以保證孔位準確性。4〕制孔的公差標準執行國標《鋼結構工程施工及驗收規范》〔GB50205-95〕有關規定。5〕與安裝幕墻有關孔位應能保證每一組成部分的孔距誤差控制≤1/1000和最大不超過2mm的范圍之內。

3、1、3裝配

1〕鋼梁、鋼柱均先裝成要求的截面形狀的梁，經過焊接，矯正后再裝其它零件，柱、梁端頭連接板裝配應在胎具上進行。

2〕工形梁拼對采用胎具裝配，不采有或盡量少采用焊接卡具。

3〕鋼柱上的牛腿裝配標高尺寸一律采用從柱底板為基點往上號線方式，保證牛腿的標高一致。

4〕鋼梁、鋼柱、吊車梁裝配后應經自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方可焊接。

5〕對焊接后出現變形的構件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應力，假設采用熱校正，錘擊點處必須加墊板，不允許直接擊在構件表面。

6〕第一榀構件作完后應進行組合試裝，以檢驗裝配尺寸是否準確。

3、1、4焊接與打磨

1〕投入鋼結構件施焊的焊工，應持有國家有關部門發的有效資質證書。

2〕憑工程部配料單和領料單領用施焊使用的焊條，不允許使用計劃外的焊條。假設發現焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應停止使用。

3〕施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區處理情況，假設焊區有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標準的材料。

4〕對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質、坡口應與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應大于50mm，手工及氣體保護焊長度應大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。

5〕焊接時焊工應注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發的焊接通用工藝。

6〕構件的焊縫質量、外形尺寸、外觀等質量均執行國標GB50205-95“鋼結構工程施工及驗收規范”有關規定。

7〕外顯一側對接焊縫要磨平，與相鄰接的表面相對彎差不大于0、2mm，過渡要平滑；外顯的角焊縫要打磨至便于用膩子抹平滑,使兩相鄰垂直表面平滑過渡。

3、1、5打砂、油漆

1〕按設計圖紙和招標文件要求打砂級別為Sa2、5、

2〕打砂完成后，作業班組應進行自檢，檢查內容包括：打砂、除銹是否達到相應級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達標必須及時返工處理。

3〕自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構件必須經專檢驗收合格才能進行油漆，打砂后的構件4小時內必須涂完第一道底漆。

4〕噴漆前，油漆工應仔細閱讀油漆說明、工藝，確認油漆牌號、顏色及噴漆層數，各噴層的干膜厚度等。根據招標書要求，底漆為環氧富鋅底漆〔如BARRIERTT〕2道，干膜厚度為80um，環氧云母氧化鐵涂層〔PENGUARDSYAYER〕二道，干膜厚度為120um。

5〕如果由于運輸等原因造成漆膜破損，要除銹修復至不小于ST3面層干凈、干燥、無油污。用滾筒或噴槍涂二層環氧富鋅底漆，干膜厚度248um〔光澤/灰色、鋁色〕

6〕現場涂二度丙稀聚亞安酯云母氧化鐵涂層，干膜厚度60um，總厚度250um〔如HARDTOPHB〕7〕需噴漆的構件應擺放在防雨及地面清潔的地區，構件離開地面應在300mm以上，以防止噴漆進灰塵揚起。

8〕將需噴漆的構件清理干凈，構件上的死角及焊縫位置應采用手工法預涂，高強螺栓連接范圍內不油漆。

9〕噴漆應采用無空氣噴涂法進行油漆的噴涂工作，相對濕度不應大于85%。

10〕需噴涂多遍油漆的構件，復涂前應檢查前次油漆的干膜厚度，并對構件表面的漆霧、流掛、起皺進行打磨修理，合格后才能進行復涂。

11〕涂裝完畢后先進行自檢，然后報專檢驗收，確認合格后做出檢驗記錄。涂裝完全畢的構件油漆合格干燥后由理貨員做出構件號標識，方可歸堆碼放。

3、1、6防火涂料施工方法

根據招標書提取出的2、5小時的防火要求,以及工程的外觀要求宜采用超薄型防火涂料〔如TH-1〕。

根據國家《鋼結構防火涂料施工工藝與驗收規范》及本工程涂料施工要求，特制定以下施工及技術措施。

1〕刷涂前，必須對需做防火涂料的鋼構件進行清理，用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附污物。

2〕對運送至工地現場的防火涂料，在使用前必須進行檢驗涂料的型號、顏色、生產日期、保質期等，必須全部與本工程要求的防火涂料完全相符方可使用涂料在使用前，用手動攪拌機充分攪拌均勻，不得出現沉底現象，然手用膠桶分裝進行刷涂施工。

3〕選用“椰樹”牌毛刷，刷涂時，粘料適中、用力均勻，保證刷涂涂層的平整度，每一遍刷完等涂層干燥，方可進行第二遍刷涂，在刷涂第二遍時，應對局部地方的乳突用灰刀進行鏟平。

4〕雨天或鋼構件表面結露時，不宜進行刷涂施工，第一遍厚度不宜超過0、5mm，以免涂層刷涂過厚而出現流墜，單遍刷涂不超過1、0mm，循環反復直至達到設計規定的厚度要求。5〕刷涂防火涂料的構件只涂二道富鋅環氧底漆，底漆噴涂在鋼構制造廠內完成。

3、1、7構件存放和裝車發貨

1〕構件堆放應整齊、穩固，上下層間應墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構件變形，露天存放的構件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。

2〕構件裝車發貨要作好臨時性保護，需包裝的構件須按包裝方案進行打包后裝車，構件裝車后應作好封車，防止構件在運輸途中滑落或損壞構件。

3、1、8超長構件的現場對接與補充加工

考慮到運輸的可能性和安全性，長度超過15M的構件可分為兩段制造，到現場對接，但要注意如下幾點：

1〕分段位置距受力節點處不小于500mm。

2〕分段面處經機械加工，以保證端面與軸線的垂直度。

3〕預制好對接時用的定位工裝，保證對接處上下兩段的軸線能對齊。

4〕根據材料厚度和結構形式確定正確的坡口形式并預制好。

5〕所有現場對接接縫必須全部經UT檢測。

6〕對接時現場要搭建臨時平臺，保證上下兩段軸線的直線度符合總體要求。

7〕焊接檢驗合格后，打磨平整，并抹建筑膩子。

8〕用磨紙打磨對接區域的涂層形成模糊界限。按正常程序補漆，注意不要產生新補漆與原有漆的明顯界限。

3、1、9作業進度計劃〔見完工進度表〕

由于III標段的結構是安裝高于30M的地方,所以一定要與I、II標段的工程指揮人員協調好，要求I標須或II標段的一側留出足夠的通道和操作空間，最好，A、K軸〔4―16〕的

結構最后裝，以保證整個工程的協調性3、1、10公司主要設備清單附后。

制造廠主要設備清單

1、橋式吊車10t3臺

龍門吊5t4臺

2、鏟車FD35-41臺

3、鋸床H-650HD1臺

4、九頭自動切割機1臺

5、剪板機Q11-16x2500H1臺

6、三輥卷板機24KW16x2000mm1臺

7、搖臂鉆Z3050x16/1〔φ50孔〕1臺

8、搖臂鉆Z32K-12臺

9、數控鉆床1臺

10、數控切割機1臺

11、沖床1臺

12、等離子焊接機1臺

13、磁力鉆3臺

14、H型鋼校直機1臺

15、仿形切割機1臺

16、高速切割機70DA1臺

17、落地式砂輪機M30251臺

18、半自動切割機5臺

19、砂輪切割機3臺

20、焊機：

A、埋弧焊機MZ-10001臺

B、埋弧焊機MZ-6504臺

C、直流電焊機ZX5-40010臺

D、直流電焊機ZX5-6006臺

E、交流電焊機BX3-500-318臺

f、CO2焊機NBC2504臺

h、CO2焊機400A〔Panasonic松下〕3臺

21、干燥箱CS101-21臺

22、高溫烘箱704-11臺

23、自動焊粉烘箱XZYHC-601臺

24、打砂設備

A、壓縮機57KW2臺

B、儲氣罐1、5m32個

C、砂缸2個

25、油漆設備

A、空氣壓縮機7、5KW5臺

B、無空氣噴涂泵3臺

26、發電機組1組

27、攻絲機1臺

28、經緯儀2臺

29、水準儀2臺

3、2安裝施工工藝

3、2、1安裝施工準備工作

1〕基線、基點確定

全面徹底地熟悉施工圖紙，根據圖紙結合本工程平面位置特點，與甲方代表確定水平面內各條安裝軸線的位置和柱底標高。

2〕校核

根據圖紙和已確定的平面軸線位置和柱底標高，核對實測的基礎位置標高,如有問題與甲方代表協商解決辦法。

3〕施工現場基本條件的完備

根據合同規定，甲方提供三通一平的施工場地，我司按甲方提供的水、電等接口連接供水、電管線，安裝水表及配電箱等。

4〕現場施工人員食宿及工具存放

與甲方代表協商，在方便施工的目的下，盡量就近解決施工人員的食宿問題。工具存放在現場的臨時工具箱內，貴重工具應每天帶回住處或設置班人員看護。

5〕現場鋼構件的堆放

A、對于柱、梁等大型較重構件應在預留出吊裝及運輸通道的條件下，順序放在吊車的吊幅內，避免安裝過程中的二次運輸的浪費問題，其它較小的鋼構件，應在放置牢靠墊支的水平基礎上水平放置，避免擺放不當造成的構件變形，油漆脫落或外觀污染。需要補充加工和就近堆放比較困難的構件放在施工場地規劃圖所示的堆放區域。

B、堆放區域、作業通道、作業區規劃，見施工作業規劃圖

6〕地腳螺栓及基礎復驗

地腳螺栓及基礎頂面的精度將直接影響到建筑的安裝質量，故吊裝前的復核工作非常重要。請務必落實此項工作。其精度要求可按照有關的現行國家規范和圖紙。并需核對地腳螺栓及配套螺母和墊圈的數量和規格。

3、2、2鋼構件的吊裝

1〕吊裝工作量

鋼構約7000T

最大構件約長30M，重約15T。

2〕起重機械的選擇

A、為保證施工進度，采用三臺吊機。用一臺35T~40T吊機吊裝II型柱〔15T,30M〕,吊裝其他構件用16T~20T吊機即可。

由于吊機可以開到所安裝的柱及梁附近，所以吊機吊臂工作半徑

3〕吊裝順序

A、柱的吊裝

1〕、考慮到與II標段、III標段安裝工作的協調，先吊裝5軸、D軸和軸的構件，為了便于II標段同步作業，上述吊裝工作較II標段相鄰軸線的吊裝工作早10天~15天。

2〕、屋面構件要在立柱裝完之前安裝,因為建筑物跨度較大,吊機要停在建筑物內的地坪上才能吊裝。

3〕、先吊裝好II柱才能安裝其它柱,這樣組織吊機較經濟。

4〕、吊裝所有其它立柱。

5〕、調節檢查所有立柱的直線度，垂直度由基礎與柱上端相連的梁的孔位確定。

6〕、吊裝橫梁。

7〕、檢查框架單元的平面度〔拉制在2mm范圍內〕

B、梁的吊裝

吊裝時用尼龍帶梆扎,并系上風繩,防止起吊過程與立柱等其他已裝好的構件相撞,就位后穿上螺栓,用定力扳手擰緊,要保證梁的靠墻外一側與相對應的柱的外表面齊平

C、II柱吊裝

用U型卡環吊起II柱，讓柱底板的螺孔對準地腳螺栓，穩穩落在基礎上。四個方向拉住風繩，松掉U型卡環，控制風繩使柱頂的孔對準大梁下方的風琴之長園孔，裝好連接銷軸。調整柱底板下的楔鐵使立柱處于自然豎立狀態〔不憋勁〕，鎖緊地腳螺栓。檢查II柱的垂直度和直線度，使之控制在本文件規定的范圍內。

D、其他立柱安裝

由于其他立柱的上下都是一鉸連接，這就要求事先基座支點與梁上支點三點間連線的垂直度，在這個條件得到保證的條件下吊起立柱，安裝好上下連接銷軸，這里要注意的問題是有些立柱可能較，起吊初期要視情況增加輔助節點。

E、測量垂直度和直線度的工具是經緯儀。

4〕吊裝方法

A、柱的吊裝

A、準備工作

○a在柱吊裝之前，先逐個檢查復核基礎標高和位置以及與之相連的梁的孔、柱頂平面位置○b檢查立柱是否符合安裝要求，確定吊點，并做相應的準備。

○c對II柱在立柱底板、頂部標出縱橫兩個方向的軸線，并在底部適

當高度處標出標高準線，以便于校正立柱的平面位置和垂直度，以及屋架的標高等。

○d為避免二次搬運，立柱應放在盡可能相應的柱腳基礎旁邊。

○e準備好足夠的吊夠的吊索、吊具、風繩等并檢查其可靠性。

B、吊裝

○a吊點確定

根據構件的形狀、重量和長度，選用U型卡環作為吊具，卡環穿過柱頂螺孔，從而簡化綁扎工序，提高效率。對細長柱,視其剛性,在中部增加輔助支點,避免永久變形、

○b吊升

吊升時，采用旋轉法吊裝，這就要求構件及基礎中心線近似位于起重機的同一工作半徑的圓弧上，在構件進場時就注意擺放位置的準確。

施工計劃

在保證質量、安全前提下，根據甲方要求的工期，實行流水作業進行總體進度控制。同時，為了表達各工種工序的先后順序和相互關系，利用網絡計劃技術編制施工進度計劃，使本工程在有效地監控和科學的進度安排下得以順利完成，具體見進度計劃表。

安裝施工部署

5、1材料供應及堆放

5、1、1材料的供應方式

1〕本工程采取項目管理制，工程所需的主要材料均由金粵公司提供，實行統一計劃、統一調度和統一核算。

2〕低值易耗品及現場急需零星材料由項目部自行采購。

3〕周轉材料、大型工具均采用租賃方式，小型及隨手工具采取支付費用方式由項目自行采購。

5、1、2材料的現場堆放

所有卸貨與堆放時應嚴格按照有關規程進行操作，并同時滿足以下要求：

1〕卸貨必須文明安全操作，確保人員安全及材料無損。

2〕所有箱、包、捆及零散構件的編號均應處于可視狀態，以方便查找。

3〕所有鋼構件堆放于墊木之上，墊木間距應小于3M，墊木表面保持水平。如材料堆放多層，那么在層間放置與底部墊木相應的墊木，并且位置相同。堆垛必須保證穩固安全，不得在板材上行走。

4〕對容易遺失的貴重及零散材料，需要放安全場所并由專人負責保管。

5、2機械設備的供應

安裝施工機具需要量一覽表

5、3勞動力的配置

安裝現場勞動力組織一覽表

工程所需勞動力配置，根據本工程項目的實際情況，按施工進度計劃和工程需要數量進行配置，公司項目部對施工項目的施工進度計劃和其勞動力需要計劃進行審核，本施工項目的勞動力分配的總量，按企業的建安工人勞動生產率進行控制，并對施工人員進行不少于三天的技術培訓、安全教育及有關工地規章教育。

文明施工

6、1施工開始前，根據現場情況，與甲方協商，根據當地有具體情況，協商解決食宿問題，并制定切實可行的文明施工條例。創建標準化施工工地。

6、2施工用電及供電線路是施工的重要組成部分，應根據施工設施布置情況，保證一次定位，根據需要采取隔離保護措施。

6、3施工現場應掛牌展示以下內容：

1〕各職務崗位責任；

2〕安全生產規章；

3〕防火安全責任。

6、4作為文明施工的日常內容，施工班組每日收工前必須清理本班組施工區域，以保證施工現場清潔。

安全生產和環境保護措施

7、1安全生產紀律

7、1、1進入施工現場，必須戴好安全帽；嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入現場；登高作業不準穿硬底或帶釘易滑的鞋。為適應高作業,要特制一些可移動的作業平臺,這些平臺要可靠地掛靠在已經安裝好的結構上。

7、1、2二米以上的高空作業，假設無安全措施，必須系好安全帶，扣好保險扣。高空作業，嚴禁向上或向下拋物。

7、1、3各種電動工具、機械設備，必須有可靠的安全接地和防護裝置，并由專人負責管理

及使用。不懂電氣和機械的人員嚴禁使用或玩弄機械、電氣設備。

7、1、4吊裝機械必須完好，扒桿垂直下方不準站人，非作業人員嚴禁進入吊裝區域。

7、1、5嚴禁在禁火區吸煙或動用明火作業。

7、1、6值班人員或施工人員嚴禁溜崗、離崗、替崗。

7、1、7不準在上班、中午時間喝酒、，嚴禁在施工現場打、鬧、玩。

7、1、8所有參加施工人員必須掛牌上崗，安全員必須佩戴鮮明標志。

7、1、9焊接時，必須將地面上的易燃物品清理干凈。焊接人員施焊時，要戴防護面罩及手套，并檢查電源線及焊把線是否完好無損。

7、1、10遇有電源線穿過板材時，必須采用套管。

7、1、11安裝時所有電動工具的電源線必須連接可靠，完好無損，并安裝漏電保護器，雨天時不得在室外使用電動工具。

7、1、12安裝室外天溝及封檐板時，必須搭設腳手架。

7、1、13堅持安全員跟班作業，發現不安全因素及時提出整改建議。

7、1、14高空作業人員要定期進行體檢，對不符合健康規定的工人，嚴禁上崗。

7、2安全生產措施

7、2、1每天作業開始前由施工隊長總結前一天的安全施工情況，結合當天施工任務，有針對性地提出安全要求，布置安裝措施。

7、2、2新工人上崗前必須進行安全培訓和教育。

7、2、3施工階段所有的臨時支撐必須保留至屋面板或永久性支撐完工以后，并在臨時支撐上懸掛醒目的標志〔紅色布條〕。

7、2、4在安裝過程中使用梯子時，注意避免超重而使梯子中段產生彎曲變形，梯子必須高出上部接觸面對面600MM以上。

7、2、5定時對所有的施工機械設備、機具進行全面檢修。

7、2、6決不試圖在沒有安全防護措施下加快工作速度和工程進度，通過教育使每個施工人員關心他們自己一樣，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。

7、2、7每天收工、開工前，專職安全員應檢查所有設備，電源線路，臨時拉索系統是否符合相關規范和設計技術要求，并做詳細記錄，發現隱患那么立即通知相關責任人進行整改，并限時完成。

7、3環境保護措施

7、3、1合理調整原材料的運輸速度和安裝速度，在保證不怠工的前提下，盡量減少材料在現場的堆放余量,盡量減少現場的贅余物。

7、3、2嚴禁在工地堆放生活垃圾。

7、3、3及時清理施工產生的工業垃圾。

7、3、4補漆時采取防護措施以防止漆料飛濺或滴到地上。

雨季施工及防風措施

8、1合理調整原材料的運輸速度和安裝速度，在保證不怠工的前提下，盡量減少材料在現場的堆放余量。

8、2每日收工前將屋面剩余的板材用繩索綁扎固定，或運回料場。

8、3每日開工、收工前檢查臨時支撐是否完好，如發現不牢或隱患現象，立即采取措施加固。

8、4大雨、大風、雷電天氣應立即全面停止作業，并應預先采取措施，屋面上未固定材料應在預感變天時予以固定。

8、5一旦遇大雨應立即切斷所有電動工具的電源，雷電天氣禁止吊裝及高空作業，雨天過

后及時全面認真檢查電源線路，排除漏電隱患，確保安全。

技術質量措施

9、1開工前做好技術、質量交底，讓施工人員心中有數，樹立質量第一的觀念。

9、2根據施工技術要求，做好施工記錄，貫徹誰施工誰負責的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之間互檢合格后方可進行下道工序施工。對重要工序專職質檢員檢查認可后方可繼續施工。做到層層把關，相互監督。

9、3定期檢測測量基線和水準點標高。

a〕施工基線的方向角誤差不大于12″。

b〕施工基線的長度誤差不大于1/1000。

c〕基線設置時，轉角用經緯儀施測，距離采用鋼尺測距，并由質檢校核。坐標點采用牢靠保證措施，嚴禁碰撞和擾動。

9、4嚴格按國家相關規范執行。

================================================================

說明

星欣設計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設計參考圖庫資料，內容涉及景觀園林、建筑、規劃、室內裝修、建筑結構、暖通空調、給排水、電氣設計、施工組織設計等各個領域的設計素材和設計圖紙等參考學習資料。是為廣大藝術設計工作者優質設計學習參考資料。本站所售的參考資料包括設計方案和施工圖案例已達幾十萬套以上，總量在數千G以上。

圖庫網址

聯系QQ：447255935

電話：131********

篇2:外裝幕墻玻璃分部處理施工方案

外裝幕墻玻璃分部處理方案:

①隱框玻璃幕墻處理

a.我司在總結多年施工經驗和設計思路,采用的此小單元在安裝上,采用上掛,左右壓塊固定的新型小單元系統,在設計方面,在工廠加工主龍骨時,穿上隔音膠墊,不僅解決了傳統小單元隱框幕墻須在板塊副框上安裝膠條,而由于膠條質量問題,板塊難以固定,而不得不抽去膠條的做法。而且保證減少現場施工的工作量,提高了生產效率。

b.明框內開內倒窗

我司在根據我司內倒窗的制作經驗,總結出一套成熟的內倒窗系統,針對本工程的特點及要求,設計出明框內倒開啟扇,考慮到內倒窗的排水問題,在不影響幕墻外觀效果的前期下,開出外排水的排水槽,在在考慮到熱工方面上,采用斷橋隔熱型材,在安裝方面,工廠化生產現場直接安裝,方便快捷,

b.隱框玻璃幕墻轉角處理

考慮倒本工程的裝飾效果,采用我司新近開發的幕墻明框處理方法,直接采用開模型材,不僅安裝簡單,而且裝飾效果明顯高于其他處理方法

②明框框玻璃幕墻處理

a.我司采用的明框玻璃幕墻

橫梁與立柱的連接采用可伸縮結構,滿足了橫梁因溫差作用而產生的伸縮效應,消除了幕墻的伸縮噪音,提高了幕墻的抗震變位能力。在所有硬性連接處均采用彈性連接,提高了幕墻的抗震性能。幕墻與主體之間實現三維調整,既保證幕墻的平面度和垂直度,又提高結構抗震性能。

對此玻璃幕墻部分,玻璃安裝時,提前將玻璃墊塊擱置在橫梁上,實現了玻璃快速安裝,可調性大用,又能保證強度,提高幕墻的安全性。

b.明框百葉的處理

按設計及招標文件要求,依據明框玻璃幕墻設計思路,來處理此部分設計要求,不僅外觀上大方,而且因為借鑒了明框幕墻的處理方法,從而具備明框幕墻自身的特點。

在幕墻填縫密封施工過程中,宜分層進行現場抗雨水滲漏性能檢測。

檢測方法按《密封膠現場注膠工藝》規定進行。

③石材節點處理

我司設計采用的石材節點,采用幕墻界最新推薦的節點的。它的優點就是,強度滿足設計要求,更大優點就是克服了傳統蝴蝶片(T形石材掛件,石材安裝好后,更換石材難度較大。而本工程采用的石材掛件系統,,一塊石材成獨立系統,拆卸石材時,擰動螺栓。可依靠螺栓受力,將石材頂起。然后進行拆卸,此過程部影響別的石材板塊

⑤鋁板節點處理

1)大面鋁板處理方法

我司設計的明框鋁板節點,不僅安裝簡單,更考慮到本工程工期緊的特點,我司施工現場只負責現場安裝,鋁板及鋁板安裝附件直接由鋁板廠負責安裝完成。

考慮到本工程鋁板安裝效果,有大面鋁板安裝施工,我司考慮到

a.鋁板板塊通過副框方管,壓板,螺絲與龍骨連接,能夠適應溫差變形,層間變位的要求.

b.封閉式結構,外排水設計。水密性能良好.

c.龍骨采用鋁龍骨,強度好、性價比高.

d.龍骨及其與主體連接構造置與密封層內,提高幕墻整體耐久性。

e.單道密封技術,氣密性,水密性較好

f.內貼50mm厚保溫棉,使幕墻具有良好的隔熱保溫性能。

g.不同材料接觸部位增設隔離墊片,有效防止電位差腐蝕。

2)鋁板與玻璃接觸部分處理

3)與石材幕墻的處理

5)石材與鋁板壓頂的處理

⑥百葉防水

百葉防水將單獨申報方案。

篇3:外裝幕墻避雷系統施工方案

外裝幕墻工程避雷系統施工方案

1、基本要求

1)本工程外裝幕墻工程采用二類防雷系統。

2)大樓的女兒墻頂部分別用φ12鍍鋅鋼筋鋪設一道避雷均壓環。鋼結構采光頂必須與均壓環連接,通過均壓環與引下線連接到接地裝置。

3)頂部設置自身避雷系統,采用獨立避雷均壓環,均壓環必須與主體結構引下線連接,避免遭受雷擊。

4)為防止幕墻系統遭受側擊雷及感應雷雷擊,主樓45m以上設置避雷均壓環,具體分層與安裝保持一致,采用φ12鍍鋅鋼筋。每個埋件均與避雷均壓環鋼筋焊結,在每個面保證均壓環兩端與主體結構避雷系統連通。幕墻設置獨立避雷引下線,在有主體結構掩護情況下,引下線用φ12鍍鋅鋼筋設置,并盡量設置于建筑物陽角等易受雷擊部分。在沒有土建結構掩護情況下,即引下線暴露于室內,即采用幕墻立柱作為引下線,引下線與均壓環連接同樣采用搭接焊接。鋁型材與引下線連接則通過預埋件用鍍鋅鋼角碼連接,鋁型材之間通過U型不銹鋼板連接,用不銹鋼自攻螺絲固定。鋼角碼與預埋件必須有不小于100mm長的焊接,以消除靜電屏蔽引起的導電不暢。幕墻頂部設置自身的接閃器。由于此建筑標高為152m,防雷接地電阻≤1Ω,防雷系統設置必須遵循《建筑物防雷設計規范》(GB5057-94(2000修改版))之規定。

2.操作方法

1)先用滾球法找出易受雷擊部位,著重處理。

2)將鍍鋅鋼筋送至需鋪設的樓層。

3)將鍍鋅鋼筋沿建筑結構砼梁上端外表面鋪設,盡量拉直鋼筋。

4)找到主體避雷系統有預留引下線的樓層。

5)在主體沒有設避雷引下線之樓層,同樣將鍍鋅鋼筋與預埋連接。

6)找到所有預留避雷引下線接入點預留頭,與外設均壓環搭接焊接。

7)將土建預留引下線預留頭與幕墻均壓環連接,注意連接間距不小于12m。

8)將所有引下線在女兒墻頂部預留足夠的接頭長度。

9)將所有引下線引至土建成結構避雷引下線,可靠連接,并設有活動接口,便于將來做通電搖表試驗,以證實引下線接沖擊地電阻不大于1Ω。

10)將所有鋼筋焊接頭表面除渣處理,打磨后噴涂,刷富鋅油漆,保證鋼筋不腐爛。

11)待所有幕墻避雷網完成后,做通電試驗,并在引下線預放活動卡口,裝設接地電阻測試儀,做通電試驗,檢查電路有無礙。

3)注意事項

1)所有避雷均壓環必須閉合。

2)檢查所有避雷網元件必須形成閉合導電回路。

4)避雷示意圖