壓力容器設(shè)計技術(shù)崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1.按設(shè)計任務(wù)書和設(shè)計條件圖要求,負(fù)責(zé)所承擔(dān)產(chǎn)品圖樣的設(shè)計和設(shè)計文件的編寫,對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé);

2.正確貫徹壓力容器有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)范,遵守壓力容器設(shè)計的各種規(guī)章制度;

3.正確應(yīng)用壓力容器設(shè)計的基礎(chǔ)資料、數(shù)據(jù)、計算方法、計算公式,做好受壓元件的計算和應(yīng)力分析;

4.屬初次設(shè)計技術(shù)難度較大的壓力容器,應(yīng)提出包括容器的主要結(jié)構(gòu)、材質(zhì)選用、技術(shù)要求等設(shè)計方案,并與校審人員研究確定后進(jìn)行施工圖設(shè)計;

5.設(shè)計圖樣和技術(shù)文件全部完成后,在送校前,應(yīng)全面自校,并負(fù)責(zé)對校核和審核中提出的意見進(jìn)行設(shè)計文件的修改,以及打印底圖和打印文件的復(fù)核;

任職要求:

1、本科學(xué)歷,過程裝備與控制工程相關(guān)專業(yè);

2、有1-3年壓力容器設(shè)計經(jīng)驗

3、熟練掌握AutoCAD和日常辦公軟件,熟練使用SW6計算軟件。

4、能夠吃苦耐勞,有較強(qiáng)的執(zhí)行力,態(tài)度端正。

5、具有良好的學(xué)習(xí)能力、溝通能力和團(tuán)隊協(xié)作能力;

篇2:壓力容器設(shè)計人員考試試題

一、填空(每小題2分,共計20分)

1、?壓力容器制造單位的基本法規(guī)是?。

2、?《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》使用范圍除壓力容器本體外還包括:

⑴壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的?、、、;

⑵壓力容器開孔部分的?;

⑶非受壓元件與壓力容器本體連接的?。

3、《容規(guī)》中規(guī)定:壓力容器專用鋼材的磷含量(熔煉分析),不應(yīng)大于,硫含量不應(yīng)大于?。

4、GB150—1998規(guī)定:Q235—B鋼板的適用范圍為:容器設(shè)計壓力P≤;鋼板使用溫度為?;用于殼體時,鋼板厚度不大于。

5、GB150—1998規(guī)定,容器的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗以前通入Mpa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量。

6、GB150—1998適用于設(shè)計壓力不大于Mpa的鋼制壓力容器的、、與驗收。

7、內(nèi)壓圓筒計算厚度公式的理論依據(jù)是;考慮了的差值而進(jìn)行了修正,可用于范圍,其中設(shè)計壓力P≤。

8、壓力容器用安全附件包括??、、??、??、和。

9、GB151—1999使用的換熱器型式是、、、。換熱管與管板連接的型式有、、。

10、一個氧氣儲罐,設(shè)計壓力為2.8MPa,工作壓力為2.6MPa,直徑2000M,筒體長度5000M,此容器為類容器。

二、判斷題(對的打√,錯的打×)(每小題1.5分,共計15分)

1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》自2003年6月1日施行,《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》同時廢止。()

2、《容規(guī)》規(guī)定:多腔壓力容器應(yīng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。()

3、《容規(guī)》規(guī)定:用于制造第三類壓力容器主要受壓元件的鋼

管應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。?()

4、GB150—1998中:厚度附加量:C=C1+C2式中C1為鋼材厚度負(fù)偏差,C2為腐蝕裕量。()

5、外壓容器的破壞主要有強(qiáng)度不足引起的破壞和失穩(wěn)現(xiàn)象,但經(jīng)常只計算外壓容器的穩(wěn)定性。?()

6、JB/T4700—2000《壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件》中規(guī)定,允許修改標(biāo)準(zhǔn)法蘭尺寸。()

7、從受力情況看,下列封頭從好到差的依次排列是:半球形、碟形、橢圓形、錐形、平蓋。()

8、GB151—1999規(guī)定,當(dāng)設(shè)計溫度高于或等于300C時,必須采用整體法蘭。?()

9、液壓試驗時,圓筒的薄膜應(yīng)力σT不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。()

10、介質(zhì)的毒性程度按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》為依據(jù)。()

三、選擇題(每小題1.5分,共計15分)

1、按《容規(guī)》,下列容器中(?)是反應(yīng)壓力容器;(?)是分離壓力容器;(?)是儲存壓力容器;(?)是換熱壓力容器。

A、除氧器?B、蒸炒鍋?C、液化石油氣儲罐?D、分汽缸E、硫化罐

2、確定壓力容器是否適用于《容規(guī)》管轄范圍的壓力條件指的是()。

A、設(shè)計壓力?B、最高工作壓力C、最大允許工作壓力

3、在下列厚度中,滿足強(qiáng)度及使用壽命要求的最小厚度是(?)

A、設(shè)計厚度B、計算厚度?C、名義厚度

4、焊接接頭內(nèi)部不允許存在的缺陷有(?)

A、氣孔?B、夾渣?C、裂紋?D、未焊透?E、未熔合

5、GB151—1999中要求,除(?)之外,拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。

A、碳鋼B、低合金鋼C、不銹鋼

6、試驗溫度是指壓力試驗時(?)

A、試驗介質(zhì)溫度?B、容器殼體的金屬溫度C、環(huán)境溫度

7、《容規(guī)》規(guī)定,用于焊接壓力容器的碳素鋼和低合金鋼含碳量不應(yīng)大于(?)

A、0.3%?B、0.28%?C、0.25%

8、超低碳不銹鋼的含碳量不大于(?)

A、0.08%?B、0.04%?C、0.03%

9、盛裝液化氣體的容器設(shè)計儲存量不得超過計算式W=φVρt,式中φ為裝量系數(shù),一般取φ為()

A、0.8?B、0.9?C、0.95

10、最大允許工作壓力是按()計算而得。

A、設(shè)計厚度?B、計算厚度?C、有效厚度

四、簡答題(每題4分,共計40分)

1、簡述《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中所述的壓力容器的含義。

篇3:壓力容器設(shè)計中節(jié)能降耗措施

伴隨著國民經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展,我國的壓力容器行業(yè)在設(shè)計和制造方面都取得了飛速發(fā)展。但自中國加入WTO,仍面臨著國際先進(jìn)技術(shù)的挑戰(zhàn),為了提高在國際上的競爭力,節(jié)能降耗顯得尤為重要。2009版《固容規(guī)》3.7條指出“壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則,并符合以下要求:1)充分考慮壓力容器的經(jīng)濟(jì)性,合理選材、合理確定結(jié)構(gòu)尺寸;2)對換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,提高換熱效率,滿足能效要求”。

壓力容器設(shè)計是一項綜合性很強(qiáng)的工作,無論從設(shè)計方法的選擇、材料的選取,還是結(jié)構(gòu)的確定,設(shè)計人員都應(yīng)將節(jié)能降耗考慮其中。在設(shè)計中應(yīng)該在確保使用要求的前提下,盡量選擇簡單的結(jié)構(gòu)形式;根據(jù)使用年限及材料的腐蝕速率盡量選擇經(jīng)濟(jì)性更好的材料;確保制造質(zhì)量的前提下,盡量降低制造難度,減少檢測環(huán)節(jié)中的過高要求。現(xiàn)在具體分析一下在設(shè)計過程中為實現(xiàn)節(jié)能降耗應(yīng)該采取的措施。

合理選材

壓力容器選材應(yīng)考慮設(shè)備的操作條件(如設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性)、材料的焊接與加工性能等。在滿足上述條件的前提下,應(yīng)盡量按照以下原則來實現(xiàn)選材的經(jīng)濟(jì)性:

1.1.對以剛度或結(jié)構(gòu)設(shè)計為主的場合,宜選用普通碳素鋼;強(qiáng)度設(shè)計為主的場合,應(yīng)根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)等使用限制,滿足以上要求的前提下盡量不要選擇材料性能高的鋼板,造成不必要的浪費(fèi)。例如:在可以應(yīng)用Q235B等結(jié)構(gòu)鋼的場合避免選用Q245R、Q345R等壓力容器專用鋼板。

1.2.在介質(zhì)腐蝕性不強(qiáng)或者根據(jù)設(shè)計壽命和腐蝕速率確定其腐蝕余量<6mm時,可以選用碳素鋼;腐蝕余量如果超過6mm,應(yīng)采用更耐腐蝕的材料或增加堆焊層、襯里層。

1.3.在承裝腐蝕性介質(zhì)或者其他不能使用碳素鋼的場合,當(dāng)鋼材厚度大于12mm時,盡量采用襯里、復(fù)合、堆焊等結(jié)構(gòu)形式,避免大量使用相對昂貴的高合金鋼。

1.4.設(shè)計溫度介于425℃和500℃之間時,在操作條件允許的條件下盡量不要使用不銹鋼作耐熱鋼,可選擇15CrMoR等低合金鋼。

1.5.在選材時應(yīng)充分考慮材料的使用環(huán)境,如介質(zhì)對不銹鋼的晶間腐蝕,碳素鋼的堿腐蝕、硫化氫應(yīng)力腐蝕等,避免因選材不當(dāng)造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化

基于彈性失效準(zhǔn)則的常規(guī)設(shè)計在壓力容器設(shè)計中仍存在一些問題難以解決,如:由于壓力容器中的應(yīng)力分布不均勻,以最大應(yīng)力點進(jìn)入塑性作為失效依據(jù)將大大低估材料的承載能力,造成材料的浪費(fèi)問題;壓力容器開口部位出現(xiàn)的應(yīng)力集中問題;機(jī)械疲勞與高溫疲勞難以解決的問題。這些都將影響容器的安全性和經(jīng)濟(jì)性。基于塑性失效準(zhǔn)則的分析設(shè)計方法,即在壓力容器設(shè)計中應(yīng)用有限元軟件ANSYS對壓力容器進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,可以降低結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)的最大應(yīng)力值,能夠更好的利用材料的承載能力,減薄壁厚、降低重量,實現(xiàn)壓力容器的輕型化,對于節(jié)能降耗有著重要意義。

換熱器的優(yōu)化設(shè)計

換熱器作為強(qiáng)化換熱設(shè)備,在壓力容器節(jié)能降耗中起著非常重要的作用。我們應(yīng)根據(jù)能耗情況合理選型,對換熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。

3.1.合理選擇換熱器結(jié)構(gòu)。換熱器的結(jié)構(gòu)決定了換熱器的性能,在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)各種換熱器的操作情況、應(yīng)用場合等特點合理選擇結(jié)構(gòu)形式。例如:浮頭式換熱器的管束可以抽出、便于清洗,多用于結(jié)垢比較嚴(yán)重的場合,使用溫差不受限制,但易發(fā)生內(nèi)漏且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗材量較大;固定管板式換熱器相比浮頭式換熱器傳熱面積大且鍛件使用較少,制造成本較低,但使用溫差不宜過大,殼程無法機(jī)械清洗,設(shè)備壽命相對較低;U形管換熱器具有便于清洗、不受溫差限制等優(yōu)點,相比前兩者換熱面積大,但管子U形處易受沖蝕。我們在進(jìn)行換熱器設(shè)計時,應(yīng)合理選擇換熱器,以免因型式選擇不合理造成材料的浪費(fèi)。

3.2.采用高效傳熱元件。近年來各類高效傳熱元件得到了普遍應(yīng)用,為提高換熱效率做出了巨大貢獻(xiàn)。如波紋管相比光管具有較高的管內(nèi)傳熱膜系數(shù)和較低的管內(nèi)壓力降,可有效降低換熱過程中的能耗;熱管構(gòu)造簡單、工作可靠、重量輕、成本低,能在溫差很小的情況下傳遞大量的熱量。

3.3.高效換熱器的應(yīng)用。隨著換熱器技術(shù)的飛速發(fā)展,各種新型、高效換熱器的相繼開發(fā)與應(yīng)用創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如螺旋折流板換熱器的折流板與殼程流體呈一定角度,此結(jié)構(gòu)可以降低殼程壓降、防止流動誘導(dǎo)振動發(fā)生且不宜結(jié)垢;板殼式換熱器可增加流體湍流、抑制污垢形成從而提高換熱效率。

設(shè)備利舊

4.1.工藝生產(chǎn)線的改造和擴(kuò)產(chǎn),使得壓力容器雖然還在設(shè)計使用年限內(nèi),但異不再適應(yīng)當(dāng)前的使用情況而被淘汰。業(yè)主應(yīng)該重新檢測設(shè)備壁厚、焊縫質(zhì)量等情況,確定目前的允許使用條件,實現(xiàn)設(shè)備利舊,避免更換新設(shè)備導(dǎo)致成本增加。

4.2.對于因局部腐蝕導(dǎo)致泄露的設(shè)備,充分考慮內(nèi)部腐蝕條件,可以采用更換局部受壓部件的方法達(dá)到成本的節(jié)約。

節(jié)能降耗是一項復(fù)雜而長久的工作,設(shè)計人員在理論計算、選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造檢驗等各項環(huán)節(jié)中應(yīng)充分考慮到這一點。在壓力容器設(shè)計中除了根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行正確設(shè)計以外,還應(yīng)多借鑒他人的設(shè)計經(jīng)驗,綜合考慮,選擇既安全又經(jīng)濟(jì)的設(shè)計方案。