液壓控制崗位職責

液壓工程師職位:船用起重機液壓工程師

崗位要求:

1、液壓類或相關專業,本科及以上學歷;

2、英語四級以上,有扎實的專業英語基礎;

3、6年以上相關工作經驗;

4、熟練掌握液壓控制系統設計,能熟練使用相關設計軟件。

職位:船用起重機液壓工程師

崗位要求:

1、液壓類或相關專業,本科及以上學歷;

2、英語四級以上,有扎實的專業英語基礎;

3、6年以上相關工作經驗;

4、熟練掌握液壓控制系統設計,能熟練使用相關設計軟件。

篇2:液壓支架電液控制系統安全規則

一、目的

為確保用戶安全、正確使用液壓支架電液控制系統,特制定本《pm31型液壓支架電液控制系統安全規則》。

二、適用范圍

所有在使用本系統的綜采工作面工作的人員,包括工作面操作人員、維護人員、管理人員及其他進入工作面工作的輔助人員,都必須學習、理解并掌握本規則并遵照執行。

三、管理職責

1、應確保使用電液控制系統的綜采工作面的區隊及煤礦的領導(或安全負責人)獲得本規則,并確保本規則得到宣傳、貫徹和執行。將本規則所規定的安全事項編入本綜采工作面的“操作規程”。

2、電液控制系統的所有操作(急停和閉鎖除外)、維護、維修只允許由經過學習后熟悉本系統操作使用方法、理解掌握了本規則、簽署了“安全規則告知書”并由礦方任命的專職操作人員進行。其他人員不得操作本系統。

3、專職操作維護人員應負責向工作面所有人員宣貫本安全規則,并教會本系統閉鎖、急停和停止的使用和操作。

4、系統的所有密碼只限指定專職操作人員掌握使用,不準對外泄露。嚴禁非專職操作人員擅自修改系統的參數。

四、操作

1、操作人員工作時應精力集中,密切注意支架動作涉及位置及其附近的狀況,防止支架動作可能導致對自身、他人的安全威脅和設備的損毀。

2、執行操作前應撤離動作支架區內的所有人員。執行成組自動動作操作前,應對動作架數和方向進行確認,架數應限制在可視范圍之內。操作命令發出后,如發現有人進入在支架動作區域,應立即停止成組動作。

3、操作人員發現有支架控制器處于急停或閉鎖狀態時,應及時了解原因,確認危險狀況解除后方可復位。

4、任何人員都不得滯留在動作的支架內。當執行單架自動動作、成組自動動作及跟機自動動作時,控制器發出自動動作的聲光警示信號后(蜂鳴器有節奏鳴響,紅色報警燈閃亮),嚴禁人員進入報警的支架內,在該區域內的人員應立即撤出。

5、工作面人員在任何地點發現支架動作將導致危險,無論此時支架是否已在動作都應立即就地按下急停閉鎖按鈕,使支架停止執行的動作,并報告專職操作人員。

6、電控系統運行正常情況下,禁止在本架直接手動操作先導閥按鈕對支架進行控制。如有必要手動操作本架先導閥按鈕時,必須確保有足夠的安全空間,必須檢查管路連接狀況(包括管路連接位置是否正確、U型卡是否連接緊固可靠、膠管及接頭是否完好),只有在確認完好后方可操作。

7、執行手動操作支架立柱卸壓或降柱動作時,必須先檢查相鄰支架的支護狀況,在確保處于支撐狀態時方可操作。

五、維護維修

1、專職操作維護人員應對系統進行定期檢查維護,如發現問題及時維修,確保系統的完好性。

2、在工作面內作業人員,需要進入支架動作所觸及的危險區域,應對危險區域內的支架實施閉鎖(旋轉支架控制器急停閉鎖按鈕并關閉支架進液截止閥),例如:

l在支架內長時間停留或對支架進行維修時至少應閉鎖本架;

l對刮板輸送機進行維修時應閉鎖本架及上下鄰架;

l對采煤機進行維修時應閉鎖機身全長范圍內支架再加上下各兩架;

l清理工作面上下端頭刮板輸送機前端浮煤時,應對清理范圍內支架控制器進行閉鎖。

l在放頂煤工作面,需要對后部運輸機或支架后部進行維護維修時,應閉鎖工作區域內所有支架。

3、系統的電源箱、控制器、傳感器、主控計算機等電氣元部件,要嚴格按照《煤礦安全規程》有關井下電氣設備安全管理的規定進行管理維護。

4、控制器的急停閉鎖按鈕、蜂鳴器、報警燈應定期檢查,如有損壞應及時更換、修復。

5、對液壓系統進行維護時要關閉進液截止閥。更換或維修液壓閥、液壓管路及管路附件時,必須先卸去該液壓元件內的壓力,嚴禁帶壓更換或維修。

6、執行支架過濾器反沖洗前,應檢查排污管路是否連接固定可靠,防止液體噴出傷人或膠管傷人。

篇3:微電腦液壓控制彎管機操作規程

一、操作前認真做到

1、機床必須良好的接地,導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制回路,否則可能損壞器件。

2、在插拔接插件時,不能拉拔導線或電纜,以防焊接拉脫。

3、接近開關,編碼器等不能用硬物撞擊。

4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。

5、電氣箱必須放在通風處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。

6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。

7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。

8、機床應保持清潔,特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。

9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。

10、在清洗和檢修時必須斷開電源。

11、開車前準備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤滑點加油,開機確認電機轉向,檢查油泵有無異常聲音,開機后檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器處于不允許加油);

12、壓力調整:用電磁溢流閥調整壓力,保證系統壓力達到需要的工作壓力,一般不高于12.5Mpa.

13、模具調整:模具安裝,要求模具與夾緊塊對中心,夾緊塊可用螺栓調節;助推塊與模具對中心,助推塊可調;芯頭與模具對中心,松開芯頭架螺栓,調正好中心后緊固螺栓。

二、操作中認真做到

1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。

2、機床工作時,所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍!

3、機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油(原牌號20號),正常情況下每年更換一次,濾油器必須同時清洗。

4、調整機床(模具)時,應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整,另一人在控制柜上操作。

5、調整機床或開空車時應卸下芯桿。

6、液壓系統壓力不可大于14Mpa。

7、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整,調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步,禁止在手動狀態下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。

8、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度,保持上下鏈條松緊一致。

9、自動操作時在有芯彎曲模式中,彎臂返回前,操作人員必須保證芯頭在管子里面,或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象,否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。

三、工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。