工業(yè)相機(jī)崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1.協(xié)調(diào)組織軟件部門完成公司下達(dá)的軟件研發(fā)任務(wù),對(duì)研發(fā)總監(jiān)負(fù)責(zé);

2.建設(shè)一個(gè)匹配公司業(yè)務(wù)能力的軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì);

2.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理分析項(xiàng)目需求,規(guī)劃軟件整體架構(gòu),協(xié)調(diào)分工研發(fā)任務(wù);

3.同自動(dòng)化部門、PLC部門一起協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)完善項(xiàng)目整體方案;

4.把控項(xiàng)目研發(fā)質(zhì)量及進(jìn)度;

5.軟件研發(fā)工程師培訓(xùn)指導(dǎo);

6.部分軟件研發(fā)設(shè)計(jì)工作。

任職資格:

1.本科及以上學(xué)歷,數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)等相關(guān)專業(yè),6年以上工作經(jīng)驗(yàn),帶過5人以上的研發(fā)團(tuán)隊(duì);

2.熟悉C#開發(fā)語言,具備軟件架構(gòu)搭建能力;

3.熟悉電機(jī)、運(yùn)動(dòng)控制、PLC控制接口,能設(shè)計(jì)友好的用戶界面,有可靠性軟件設(shè)計(jì)概念,相關(guān)行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷優(yōu)先;

4.熟悉CIM智能制造系統(tǒng),有相關(guān)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先;

5.熟悉工業(yè)相機(jī)運(yùn)用優(yōu)先;

5.責(zé)任心強(qiáng),能根據(jù)工作生產(chǎn)任務(wù)需要服從安排,配合出差以及現(xiàn)場調(diào)試;

6、大局觀強(qiáng),具備較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn);1.本科及以上學(xué)歷,數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)等相關(guān)專業(yè),6年以上工作經(jīng)驗(yàn),帶過5人以上的研發(fā)團(tuán)隊(duì);2.熟悉C#開發(fā)語言,具備軟件架構(gòu)搭建能力;3.熟悉電機(jī)、運(yùn)動(dòng)控制、PLC控制接口,能設(shè)計(jì)友好的用戶界面,有可靠性軟件設(shè)計(jì)概念,相關(guān)行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷優(yōu)先;4.熟悉CIM智能制造系統(tǒng),有相關(guān)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先;5.熟悉工業(yè)相機(jī)運(yùn)用優(yōu)先;5.責(zé)任心強(qiáng),能根據(jù)工作生產(chǎn)任務(wù)需要服從安排,配合出差以及現(xiàn)場調(diào)試;6、大局觀強(qiáng),具備較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn);崗位職責(zé):

1.協(xié)調(diào)組織軟件部門完成公司下達(dá)的軟件研發(fā)任務(wù),對(duì)研發(fā)總監(jiān)負(fù)責(zé);

2.建設(shè)一個(gè)匹配公司業(yè)務(wù)能力的軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì);

2.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理分析項(xiàng)目需求,規(guī)劃軟件整體架構(gòu),協(xié)調(diào)分工研發(fā)任務(wù);

3.同自動(dòng)化部門、PLC部門一起協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)計(jì)完善項(xiàng)目整體方案;

4.把控項(xiàng)目研發(fā)質(zhì)量及進(jìn)度;

5.軟件研發(fā)工程師培訓(xùn)指導(dǎo);

6.部分軟件研發(fā)設(shè)計(jì)工作。

任職資格:

1.本科及以上學(xué)歷,數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)等相關(guān)專業(yè),6年以上工作經(jīng)驗(yàn),帶過5人以上的研發(fā)團(tuán)隊(duì);

2.熟悉C#開發(fā)語言,具備軟件架構(gòu)搭建能力;

3.熟悉電機(jī)、運(yùn)動(dòng)控制、PLC控制接口,能設(shè)計(jì)友好的用戶界面,有可靠性軟件設(shè)計(jì)概念,相關(guān)行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷優(yōu)先;

4.熟悉CIM智能制造系統(tǒng),有相關(guān)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先;

5.熟悉工業(yè)相機(jī)運(yùn)用優(yōu)先;

5.責(zé)任心強(qiáng),能根據(jù)工作生產(chǎn)任務(wù)需要服從安排,配合出差以及現(xiàn)場調(diào)試;

6、大局觀強(qiáng),具備較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn);

篇2:發(fā)電機(jī)調(diào)相機(jī)電動(dòng)機(jī)防火措施滅火規(guī)則

1發(fā)電機(jī)、調(diào)相機(jī)和電動(dòng)機(jī)

1.1額定容量為10MW及以上空冷發(fā)電機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)應(yīng)設(shè)水噴霧、鹵代烷等固定式滅火裝置。

新建或擴(kuò)建的單機(jī)容量為200MW及以上的發(fā)電機(jī)的消防設(shè)施應(yīng)能滿足火災(zāi)初期發(fā)出警報(bào),能進(jìn)行火災(zāi)的集中監(jiān)視及消防裝置的遠(yuǎn)方和現(xiàn)場啟動(dòng)。

1.2水輪發(fā)電機(jī)的采暖取風(fēng)口和補(bǔ)充空氣的進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置阻風(fēng)門(防火閥),當(dāng)發(fā)電機(jī)著火時(shí)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。

1.3當(dāng)發(fā)電機(jī)失火時(shí),為了迅速限制火勢發(fā)展,應(yīng)迅速與系統(tǒng)解列,并立即用固定的滅火裝置滅火。如果沒有固定的滅火裝置或滅火裝置發(fā)生故障而不能使用時(shí),應(yīng)利用一切滅火設(shè)備來及時(shí)滅火,但不得用泡沫滅火器或用干砂滅火。當(dāng)?shù)孛嫔嫌杏皖愔饡r(shí),可使用干砂滅火,但注意不使干砂落到發(fā)電機(jī)或勵(lì)磁機(jī)的軸承上。

1.4電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ),其外圍與建筑物或其他設(shè)備之間應(yīng)留出凈距不少于1m的通道。電動(dòng)機(jī)與墻壁之間,或成列裝設(shè)的電動(dòng)機(jī),當(dāng)一側(cè)已有通道時(shí),則另一側(cè)的凈距可不少于0.3m。電動(dòng)機(jī)與低壓配電設(shè)備的裸露帶電部分的距離不得小于1m。

1.5當(dāng)運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)發(fā)生燃燒時(shí),應(yīng)立即將電動(dòng)機(jī)電源切斷,并盡可能把電動(dòng)機(jī)出入通風(fēng)口關(guān)閉,然后才可用二氧化碳、1211滅火器進(jìn)行滅火,禁止使用泡沫滅火器及干砂滅火。無二氧化碳、1211滅火器時(shí),可用消火栓連接噴霧水槍滅火。

1.6撲滅同期調(diào)相機(jī)燃燒方法同1.3條。

2氫冷發(fā)電機(jī)和制氫設(shè)備

2.1氫冷發(fā)電機(jī)及其氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,必須在運(yùn)行中按專用規(guī)程的要求進(jìn)行分析化驗(yàn),氫純度和含氧量必須符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于96%,含氧量不應(yīng)大于2%;制氫設(shè)備中,氣體含氫量不應(yīng)低于99.5%,含氧量不應(yīng)超過0.5%。如不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到合格為止。

2.2氫冷發(fā)電機(jī)的軸封必須嚴(yán)密,當(dāng)機(jī)組開始起動(dòng)時(shí),無論有無充氫氣,軸封油都不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)外殼或氫氣充入汽輪機(jī)的油系統(tǒng)中而引起爆炸起火。

2.3氫冷發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí),排煙機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行,并定期(每周一次)從排煙機(jī)出口和主油箱頂取樣(漏氫增大時(shí)應(yīng)隨時(shí)取樣檢查),監(jiān)視含氫量是否超過制造廠規(guī)定(無制造廠規(guī)定的按2%)。如超過則應(yīng)查明原因并予消除。

2.4密封油系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行可靠,并設(shè)自動(dòng)投入雙電源或交直流密封油泵聯(lián)動(dòng)裝置,備用泵(直流泵)必須經(jīng)常處于良好備用狀態(tài),并應(yīng)定期校驗(yàn)。兩泵電源線應(yīng)用埋線管或外露部分用耐燃材料外包。

2.5氫冷發(fā)電機(jī)密封油箱應(yīng)設(shè)置火災(zāi)檢測和水噴霧滅火設(shè)施。

2.6在氫冷發(fā)電機(jī)及其氫冷系統(tǒng)上不論進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)還是進(jìn)行檢修、試驗(yàn)工作,都必須斷開氫氣系統(tǒng),并與運(yùn)行系統(tǒng)有明確的斷開點(diǎn)。充氫側(cè)加裝法蘭短管,并加裝金屬盲(堵)板。

2.7動(dòng)火前或檢修試驗(yàn)前,應(yīng)對(duì)檢修設(shè)備和管道用氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w吹洗置換。

在置換過程中應(yīng)有專職人員定期取樣,分析混合氣體的成分。取樣點(diǎn)應(yīng)選在排出母管和氣體不易流動(dòng)的死區(qū)。取樣前先放氣1~2min,以排出管內(nèi)余氣。

氮?dú)庵脫Q時(shí),氮?dú)庵泻趿坎坏贸^3%。置換結(jié)束后,系統(tǒng)內(nèi)混合氣體的含量必須連續(xù)三次分析合格,并應(yīng)有二臺(tái)以上測爆儀進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測。

2.8氣體介質(zhì)的置換避免在起動(dòng)、并列過程中進(jìn)行。氫氣置換過程中不得進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和拆卸螺絲等檢修工作。

2.9機(jī)組漏氫量實(shí)測計(jì)算每月進(jìn)行一次,用以考核漏氫水平。

2.10設(shè)備和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查,可采用肥皂水或合格的攜帶式可燃?xì)怏w防爆檢測儀,禁止使用明火。

2.11管道閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí),只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用明火烤烘。

2.12不得在室內(nèi)排放氫氣。

2.13放空管。

(1)放空管出口應(yīng)在遠(yuǎn)離明火作業(yè)的安全地區(qū)。若室內(nèi)放空管出口近屋頂,應(yīng)高出屋頂2m以上;在墻外的放空管應(yīng)超出地面4m以上,周圍并設(shè)置遮欄及標(biāo)示牌;室外設(shè)備的放空管應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2m以上。排放時(shí)周圍應(yīng)禁止一切明火作業(yè)。

(2)應(yīng)有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管和排污管的措施。

(3)放空閥應(yīng)能在控制室遠(yuǎn)方操作或放在發(fā)生火災(zāi)時(shí)仍有可能接近的地方。放空閥能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時(shí)間相配合。

2.14氫氣管道。

(1)氫氣管道宜架空敷設(shè),其支架應(yīng)為非燃燒體,架空管道不應(yīng)與電纜、電線敷設(shè)在同一支架上。

(2)氫氣管道與燃?xì)夤艿馈⒀鯕夤艿榔叫蟹笤O(shè)時(shí),中間宜有非燃物體將管道隔開,或凈距不少于250mm。分層敷設(shè)時(shí),氫氣管道應(yīng)位于上方。

(3)氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或基他管線的最小凈距應(yīng)符合現(xiàn)行的GB4962《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

(4)室外地溝敷設(shè)的管道,應(yīng)有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施,埋地敷設(shè)的管道埋深不宜小于0.7m,含氫氣的管道應(yīng)敷設(shè)在冰凍層以下。室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地。

(5)管道穿過墻壁或樓板時(shí)應(yīng)設(shè)套管,套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫,管道和套管之間應(yīng)用非燃材料填塞。

(6)管道應(yīng)避免穿過地溝、下水道、鐵路及汽車道路等,必須穿過時(shí)應(yīng)設(shè)套管。

(7)管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、控制室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間,不宜穿過吊頂、技術(shù)(夾)層。當(dāng)必須穿過吊頂或技術(shù)(夾)層時(shí),應(yīng)采取安全措施。

2.15氫氣瓶使用。

(1)因生產(chǎn)需要,必須在現(xiàn)場(室內(nèi))使用氫氣瓶時(shí),其數(shù)量不得超過5瓶。

(2)氫氣瓶與盛有易燃、易燃、可燃性物質(zhì)、氧化性氣體的容器的間距不應(yīng)小于8m。

(3)氫氣瓶與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m。

(4)氫氣瓶與空調(diào)設(shè)備、空氣壓縮機(jī)和通內(nèi)設(shè)備等吸風(fēng)品的間距不應(yīng)小于20m。

2.16氫冷器的回水管必須與凝汽器出水管分開,并將氫冷器回水管接長直接排入虹吸井內(nèi)。若氫冷器回水管無法與凝汽器出水管分開,則嚴(yán)禁使用明火對(duì)凝汽器管銅找漏。

2.17防止氫冷發(fā)電機(jī)封閉母線爆破失火事故的措施按原水利電力部(87)電生字第8號(hào)文關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)“防止國產(chǎn)氫冷發(fā)電機(jī)封閉母線爆破事故技術(shù)措施”的通知執(zhí)行。

2.18當(dāng)氫冷發(fā)電機(jī)失火時(shí),應(yīng)迅速切斷氫源和電源,使發(fā)電機(jī)解列停機(jī),并使用固定的滅火裝置進(jìn)行滅火。機(jī)旁應(yīng)設(shè)置大中型二氫化碳或1211滅火裝置作滅火備用。

2.19由于漏氫而著火時(shí),首先應(yīng)斷絕氫源或用石棉布密封漏氫處,不使氫氣逸出。

2.20制氫站(供氫站)平面布置的防火間距及廠房防爆設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行的GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和現(xiàn)行的GB4962《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。其中泄壓面積與房間容積的比例應(yīng)超過上限0.22。

2.21制氫站(供氫站)宜布置于廠區(qū)連緣,車輛出入方便的地段,并盡可能靠近主要用氫地點(diǎn)。

2.22制氫站(供氫站)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近均嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁放置易燃易爆物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)示牌。制氫站(供氫站)儲(chǔ)氫罐周圍(距10m處)應(yīng)設(shè)有圍墻。如條件不允許時(shí),距離可以適當(dāng)減少,但需經(jīng)單位保衛(wèi)(消防)部門同意,并報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)。

2.23制氫站(供氫站)屋頂應(yīng)做成平面結(jié)構(gòu),防止出現(xiàn)積聚氫氣的死角。地坪盡可能做到平整,耐磨,不發(fā)火花。

2.24制氫站(供氫站)應(yīng)通風(fēng)良好,保證空氣中氫氣最高含量不超過1%,建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗(樓)或排氣孔(通風(fēng)口),排氣孔應(yīng)面向安全地帶。室內(nèi)排氣次數(shù)每小時(shí)不得少于3次,事故通風(fēng)每小時(shí)換氣次數(shù)不得少于7次。

2.25采用自然通風(fēng)時(shí),排氣孔應(yīng)設(shè)在屋頂最高部位,每個(gè)排氣孔直徑不應(yīng)少于200mm。屋頂如有梁隔成2個(gè)以上的間隔,或井字結(jié)構(gòu)、助字結(jié)構(gòu),則每個(gè)間隔內(nèi)應(yīng)設(shè)排氣孔。排氣孔的下邊應(yīng)與屋頂內(nèi)表面齊平,以防止氫氣積聚。

2.26每周應(yīng)對(duì)制氫站(供氫站)空氣中的含氫量進(jìn)行一次檢測,最高不得超過1%。

2.27一般氫氣化驗(yàn)室不得設(shè)在生產(chǎn)氫氣的場合。如化驗(yàn)室設(shè)在生產(chǎn)氫氣的同一建筑內(nèi),則應(yīng)用防火墻隔開,門應(yīng)直通廠房外。

2.28氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房和貯氫罐等應(yīng)有可靠的防雷設(shè)施。避雷針與自然通風(fēng)口的水平距離,不應(yīng)少于1.5m,與強(qiáng)迫通風(fēng)口的距離不應(yīng)少于3m;與放空管口的距離不應(yīng)少于5m。避雷針的保護(hù)范圍應(yīng)高出管口1m以上。

2.29制氫站(供氫站)應(yīng)采用防爆型電氣裝置,并采用木制門窗,門應(yīng)向外開。電線應(yīng)穿密封金屬套管,并經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查合格。儀表等低壓設(shè)備應(yīng)有可靠絕緣,電話電鈴應(yīng)安裝在室外。

2.30氫氣設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)各部位,必須使用銅質(zhì)或鈹銅合金工具。

2.31制氫設(shè)備要?jiǎng)踊饳z修,或進(jìn)行能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí),應(yīng)盡可能將需要修理的部件移到廠房外安全地點(diǎn)進(jìn)行。如必須在現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè),應(yīng)按各單位“動(dòng)火工作票制度”執(zhí)行。

3電力變壓器、油浸電抗器、消弧線圈和互感器

3.1變壓器容量在120MVA及以上時(shí),宜設(shè)固定水噴霧滅火裝置,缺水地區(qū)的變電所及一般變電所宜用固定的1211、二氧化碳或排油充氮滅火裝置。

新建、擴(kuò)建或改建的單機(jī)容量為200MW及以上的發(fā)電廠,其主變壓器和廠用高壓變壓器均應(yīng)裝設(shè)固定水噴霧滅火裝置。

水噴霧滅火裝置應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn),使裝置處于良好狀態(tài)。

3.2油量為2500kg及以上的室外變壓器之間,如無防火墻,則防火距離不應(yīng)小于下列規(guī)定:

35kV及以下5m

63kV6m

110kV8m

220~500kV10m

油量在2500kg及以上的變壓器與油量在600kg及以上的充油電氣設(shè)備之間,其防火距離不應(yīng)小于5m。

3.3若防火距離不能滿足3.2條的規(guī)定時(shí),應(yīng)設(shè)置防火隔墻。防火隔墻應(yīng)符合以下要求:

(1)防火隔墻高度宜高于變壓器油枕頂端0.3m,寬度大于儲(chǔ)油坑兩側(cè)各0.6m。防火隔墻高度與寬度,應(yīng)考慮變壓器火災(zāi)時(shí)對(duì)周圍建筑物損壞的影響。

(2)防火隔墻與變壓器散熱器外緣之間必須有不少于1m的散熱空間。

(3)防火隔墻應(yīng)達(dá)到國家一級(jí)耐火等級(jí)。

3.4室外單臺(tái)油量在1000kg以上的變壓器及其他油浸式電氣設(shè)備,應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)油坑及排油設(shè)施;室內(nèi)單臺(tái)設(shè)備總油量在100kg以上的變壓器及其他油浸式電氣設(shè)備,應(yīng)在距散熱器或外殼1m周圍砌防火堤(堰),以防止油品外溢。

儲(chǔ)油坑容積應(yīng)按容納100%設(shè)備油量或20%設(shè)備油量確定。當(dāng)按20%設(shè)備油量設(shè)置儲(chǔ)油坑,坑底應(yīng)設(shè)有排油管,將事故油排入事故儲(chǔ)油坑內(nèi)。排油管內(nèi)徑不應(yīng)小于100mm,事故時(shí)應(yīng)能迅速將油排出。管口應(yīng)加裝鐵柵濾網(wǎng)。

儲(chǔ)油坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有凈距不大于40mm的柵格,柵格上部鋪設(shè)卵石,其厚度不小于250mm,卵石粒徑應(yīng)為50~80mm。

當(dāng)設(shè)置總事故油坑時(shí),其容積應(yīng)按最大一臺(tái)充油電氣設(shè)備的全部油量確定。當(dāng)裝設(shè)固定水噴霧滅火裝置時(shí),總事故油坑的容積還應(yīng)考慮水噴霧水量而留有一定裕度。

應(yīng)定期檢查和清理儲(chǔ)油坑卵石層,以不被淤泥、灰渣及積土所堵塞。

3.5變壓器防爆筒的出口端應(yīng)向下,并防止產(chǎn)生阻力,防爆膜宜采用脆性材料。

3.6室內(nèi)的油浸變壓器,宜設(shè)置事故排煙或消煙設(shè)施。火災(zāi)時(shí),送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)停用。室內(nèi)(或洞內(nèi))變壓器的頂部,不宜敷設(shè)電纜。

3.7高層建筑內(nèi)的電力變壓器、消弧線圈等設(shè)備,應(yīng)布置在專用的房間內(nèi),外墻開門處上方應(yīng)設(shè)置防火挑檐,挑檐的寬度不應(yīng)小于1m,而長度為門的寬度兩側(cè)各加0.5mm。

3.8室外變電站和有隔離油源設(shè)施的室內(nèi)油浸設(shè)備失火時(shí),可用水滅火,無放油管路時(shí),則不應(yīng)用水滅火。

發(fā)電機(jī)變壓器組中間無斷路器,若失火,在發(fā)電機(jī)未停止惰走時(shí),嚴(yán)禁人員靠近變壓器滅火。

3.9互感器如發(fā)生故障停用時(shí),應(yīng)先停電后切除故障互感器,不宜直接去拉開故障互感器。

4電纜

4.1防止電纜火災(zāi)延燃的措施有:封、堵、涂、隔、包、水噴霧和其他。

4.2涂料、堵料必需經(jīng)國家技術(shù)鑒定合格,并由公安部門頒發(fā)生產(chǎn)許可證的工廠生產(chǎn),其產(chǎn)品應(yīng)是適用于電纜的不燃或難燃材料,并符合規(guī)范規(guī)定的耐火時(shí)間。在涂刷時(shí)要注意稀釋液的防火。

4.3凡穿越墻壁、樓板和電纜溝道而進(jìn)入控制室、電纜夾層、控制柜及儀表盤、保護(hù)盤等處的電纜孔、洞、豎井和進(jìn)入油區(qū)的電纜入口處必須用防火堵料嚴(yán)密封堵。發(fā)電廠的電纜沿一定長度可涂以耐火涂料或其他阻燃物質(zhì)。靠近充油設(shè)備的電纜溝,應(yīng)設(shè)有防火延燃措施,蓋板應(yīng)封堵。

4.4如需在已完成電纜防火措施的電纜層上新敷設(shè)電纜,必須及時(shí)地補(bǔ)做相應(yīng)的防火措施。

4.5電纜廊道內(nèi)宜每隔60m劃分防火隔段。

4.6嚴(yán)禁將電纜直接擱置在蒸汽管道上,架空敷設(shè)電纜時(shí),電纜與蒸汽管凈距不應(yīng)少于1m(電力電纜)和0.5m(控制電纜),與油管道的凈距應(yīng)盡可能增大。

4.7電纜夾層、隧(廊)道、豎井、電纜溝內(nèi)應(yīng)保持整潔,不得堆放雜物,電纜溝洞嚴(yán)禁積油。

4.8汽機(jī)機(jī)頭附近、鍋爐灰渣孔、防爆門以及磨煤機(jī)冷風(fēng)門的泄壓噴口,不得正對(duì)著電纜,否則必須采取防火措施(如采用罩蓋、封閉式槽盒)。

4.9在電纜夾層、隧(廊)道、溝洞內(nèi)灌注電纜盒的絕緣劑時(shí),熔化絕緣劑工作應(yīng)在外面進(jìn)行。

4.10在多個(gè)電纜頭并排安裝的場合中,應(yīng)在電纜頭之間加隔板或填充阻燃材料。

4.11進(jìn)行撲滅隧(廊)道、通風(fēng)不良的場所的電纜頭著火時(shí),應(yīng)戴上氧氣呼吸保護(hù)器及絕緣手套,并穿上絕緣鞋。

4.12電力電纜中間接頭盒的兩側(cè)及其鄰近區(qū)域,應(yīng)增加防火包帶等阻燃措施。

4.13防止施工中動(dòng)力電纜與控制電纜混放,電纜分布不均甚至堆積亂放。在動(dòng)力電纜與控制電纜之間,應(yīng)設(shè)置層間耐火隔板。

4.14火力發(fā)電廠汽機(jī),鍋爐房、輸煤系統(tǒng)宜使用鎧甲電纜或阻燃電纜,不適用普通塑料電纜。

新建或擴(kuò)建的300MW及以上機(jī)組應(yīng)采用滿足GB12666.5-90《電線電纜燃燒實(shí)驗(yàn)方法》中A類成束燃燒試驗(yàn)條件的阻燃型電纜;對(duì)于重要回路如直流油泵、消防水泵及蓄電池直流電源線路等,應(yīng)采用滿足GB12666.6-90《電線電纜燃燒實(shí)驗(yàn)方法》中A類耐火強(qiáng)度試驗(yàn)條件的耐火型電纜。

5酸性蓄電池室

5.1嚴(yán)禁在蓄電池室內(nèi)吸煙和將任何火種帶入蓄電池室內(nèi)。蓄電池室門上應(yīng)用紅漆書寫“蓄電池室”“嚴(yán)禁煙火”或“火災(zāi)危險(xiǎn),嚴(yán)禁火種入內(nèi)”的標(biāo)語。

5.2蓄電池室可裝設(shè)整個(gè)管路焊接的暖氣裝置,嚴(yán)禁采用明火取暖。

5.3蓄電池應(yīng)裝置在單獨(dú)的室內(nèi),開啟式蓄電池室用耐火二級(jí)、乙類生產(chǎn)建筑與相鄰房間隔斷,防酸隔爆型蓄電池室用耐火二級(jí)、丙類生產(chǎn)建筑與相鄰房間隔斷。蓄電池室門應(yīng)向外開。

5.4蓄電池室應(yīng)裝有通風(fēng)裝置,通風(fēng)道應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不應(yīng)通向煙道或廠房內(nèi)的總通風(fēng)系統(tǒng)。離通風(fēng)管出口處10m內(nèi)(含10m)有引爆物質(zhì)場所時(shí),則通風(fēng)管的出風(fēng)口至少應(yīng)高出該建筑物屋頂2m。

5.5蓄電池室應(yīng)使用防爆型照明和防爆型排風(fēng)機(jī),開關(guān)、熔斷器、插座等應(yīng)裝在蓄電池室的外面。

蓄電池室的照明線應(yīng)采用耐酸導(dǎo)線,并用暗線敷設(shè)。檢修用的行燈應(yīng)采用12V防爆燈,其電纜應(yīng)用絕緣良好的膠質(zhì)軟線。

5.6凡是進(jìn)出蓄電池室的電纜、電線,在穿墻處應(yīng)用耐酸瓷管或聚氯乙烯硬管穿線,并在其進(jìn)出口端用耐酸材料將管口封堵。

5.7當(dāng)蓄電池室受到外界火勢威脅時(shí),應(yīng)立即停止充電,如充電剛完畢,則應(yīng)繼續(xù)開啟排風(fēng)機(jī),抽出室內(nèi)不良?xì)怏w。

5.8蓄電池室火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即停止充電,并采用“1211”或二氧化碳滅火器撲滅。

5.9蓄電池室通風(fēng)裝置的電氣設(shè)備或蓄電池室的空氣入口處附近火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷該設(shè)備的電源。

6其他電氣設(shè)備

6.1油斷路器火災(zāi)時(shí),嚴(yán)禁直接切斷起火斷路器電源,應(yīng)切斷其兩側(cè)前后一級(jí)的斷路器電源,然后進(jìn)行滅火。

首先采用“1211”、二氧化碳、干粉滅火器進(jìn)行撲救,不得已時(shí)可以用泡沫滅火器撲救。如僅套管外部起火,亦可用噴霧水槍撲救。

6.2斷路器內(nèi)部燃燒爆炸使油四濺,擴(kuò)大燃燒面積時(shí),除用滅火器滅火外,可用干砂撲滅地面上的燃油,用水或泡沫滅火器撲滅建筑物上的火焰。

6.3室內(nèi)布置的電力電容器群體總油量超過100kg時(shí),應(yīng)有貯油設(shè)施或擋油欄。電容器室的建筑物應(yīng)是耐火二級(jí)丙類生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。所采用的防火門應(yīng)向外開。

室外布置的電力電容器與高壓電氣設(shè)備需保持5m及以上的距離,防止事故擴(kuò)大。

6.4電容器室內(nèi)布置時(shí),基坑地面宜采用水泥沙漿抹面并壓光,在其上面鋪以100mm厚的細(xì)砂。如室外布置,則基坑宜采用水泥沙漿抹面,在擋油設(shè)施內(nèi)鋪以卵石(或碎石)。

6.5電力電容器火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即斷開電源,并把電容器投向放電電阻或放電電壓互感器。

6.6500kV的穿墻套管,其內(nèi)部的絕緣體充有絕緣油,應(yīng)作為消防的重點(diǎn)對(duì)象,需備有足夠的消防器材和蹬高設(shè)備。

6.7500kV直流閥或閥廳火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并關(guān)閉通風(fēng)機(jī),使閥廳的大氣壓力與外界大氣壓力相等。

6.8低壓配線的選擇,除按其允許載流量應(yīng)大于負(fù)荷的電流總和外,其所選型號(hào)與所使用的場合應(yīng)相適應(yīng)。

篇3:非防爆設(shè)備入井相機(jī)攝像機(jī)安全技術(shù)措施

定于年月日至年月日,由于工作需要,將在鹽井一礦井下使用非防爆相機(jī),為確保作業(yè)順利進(jìn)行,特制定以下安全措施。

1、井下拍攝的地點(diǎn)必須按規(guī)定的路線進(jìn)行,拍攝前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作,整理好拍攝器材。

2、拍攝前,施工單位必須將工作面環(huán)境整理好。同時(shí)接好風(fēng)筒確保瓦斯不超限。拍攝地點(diǎn)要安設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話并保證通訊暢通。攝像人員進(jìn)入各個(gè)攝像區(qū)域前,必須先詢問調(diào)度室該區(qū)域目前瓦斯等情況是否允許非防爆設(shè)備進(jìn)入。之后須由該區(qū)域瓦檢員全程陪同,隨時(shí)檢查瓦斯情況,一旦瓦斯超過0.5%,立即撤出該區(qū)域。

3、井下拍攝現(xiàn)場由礦保衛(wèi)科安排專人準(zhǔn)備兩臺(tái)滅火器,并由安全科人員攜帶入井。

4、所有拍攝地點(diǎn)在拍攝前,由現(xiàn)場施工部門負(fù)責(zé)進(jìn)行充分的灑水滅塵。

5、拍攝前,拍攝現(xiàn)場20米范圍內(nèi)應(yīng)清理易燃易爆物品,無法清除易燃物的地點(diǎn),其20米范圍內(nèi)必須進(jìn)行充分灑水。

6、拍攝時(shí),拍攝人員不得隨意拍攝,不得到許可范圍外拍攝,拍攝點(diǎn)必須遠(yuǎn)離可燃物。

7、拍攝器材必須指定專人管理,拍攝前要對(duì)閃光燈的接觸點(diǎn)進(jìn)行檢查。

8、井下拍攝時(shí),各點(diǎn)拍攝要按順序進(jìn)行,不準(zhǔn)多點(diǎn)同時(shí)拍攝。各作業(yè)點(diǎn)拍攝時(shí)必須集中拍攝,一次性拍攝完畢。

9、拍攝的井巷、硐室或工作面必須支護(hù)完好,拍攝時(shí)拍攝區(qū)域停止一切與拍攝無關(guān)的工作。

10、在井下拍攝過程中,每次轉(zhuǎn)移拍攝點(diǎn)前,應(yīng)向調(diào)度室交代清楚下一行進(jìn)路線與人數(shù)。

11、所有拍攝人員不得隨意按沿途開關(guān)、電源的手把,在開關(guān)、電源附近嚴(yán)禁拍攝。

12、拍攝前由礦統(tǒng)一召開專門會(huì)議,落實(shí)拍攝具體事宜。

13、所有參與井下拍攝的人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。