1、穿戴好必要的防護用品。

2、操作前要熟悉熱處理設備使用方法及其它工具、器具。

3、用電阻爐加熱時，工件進爐、出爐應先切斷電源，以防觸電。

4、出爐后的工件不能用手摸，以防燙傷。

5、處理工件要認真看清圖紙要求及工藝要求，嚴格按照工藝規程操作。

6、實習完后，打掃場地衛生，工具用具放好。

一、井式電爐

1、除爐內氧化皮，檢查電阻絲及爐殼接地線。開動風扇檢查運轉情況，并在升溫支承和迥轉處注入適量的潤滑油。

2、件應放于裝料筐內入爐，嚴禁撞擊和任意拋甩。入爐工件不能超過250公斤。

3、作時精力集中，隨時檢查和校準儀表溫度，防止產生高溫而使工件過熱退火，加熱室溫度最高不能超過650。C。

4、爐或爐子檢修后，應先按規定進行分段干燥處理。

二、箱式電爐

1、清除爐內鐵屑，清掃爐底板，以免鐵屑落于電阻絲上造成短路損壞。

2、入爐的工件應不超過爐底板最大載荷量，裝卸工件時應確保電源斷開的情況下進行。

3、汪意檢查熱電偶安裝位置。熱電偶插入爐內后，應保證不與工件相碰。

4、根據工件的圖紙要求，確定合理的工藝范圍。按時升溫，保證出爐操作，經常檢查儀表溫度并進行校準，防止誤操作。

5、為保證爐溫，不能隨便打開爐門，檢查爐內情況應從爐門孔中觀察。

6、冷卻劑應放置于就近方便的位置，減少工件出爐后降溫。

7、出爐時應工位正確，夾持穩固，防止熾熱工件傷害人體。

8、爐子檢修后，必須按規定進行烘烤，并檢查爐堂及頂部保溫粉是否填滿，接地是否與爐殼緊固。

三、氣體滲碳爐安全操作規程

1、升溫前，先檢查爐內是否有無工件、馬達冷卻水是否暢通。合閘時，應檢查電器部分有無松動、脫落現象。爐溫升至600。C時，應立即開風扇，溫度控制在要求溫度內。

2、根據工件形狀選好罐、掛、夾具等，工件裝罐、掛、夾具時必須整齊穩固，保持一定間隙，不得倒置紊亂并裝好內試樣。

3、工件入爐，必須待爐溫升到工作所需溫度并保持半小時方可入爐。

4、入爐時，切斷電源，打開爐蓋，迅速轉入工件，工件穩固地入放置于爐子正中，蓋好爐蓋，密封性好并按工藝要求立即滴入煤油、酒精，放上抽風管。

5、到達共滲溫度時保溫半小時，放入外觀察試樣進行共滲。共滲過程要集中精力，防止儀表跑溫，并經常檢查滴油量、酒精量和爐壓是否穩定，認真作好記錄。

6、共滲到工藝要求的時間時，應取出試樣送金相室檢查滲碳層深度，根據滲層深度按工藝執行。

7、工件出爐前，、應準備好合適的掛具，切斷電源，關好滴油閥、酒精閥，打開爐蓋迅速操作，以減少空氣降溫。

8、工件出爐淬火必須嚴格按工藝要求選用冷卻劑，禁止亂用、錯用冷卻液，確保質量全優。

9、打泵時，應先合閘，后調壓，再起源，精中精力，操作準確。

篇2:燃油反射爐熱處理工作業安全操作規程

燃油反射爐熱處理工的安全操作規程

1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規程。

2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁"風壓油"。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。

4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應經常按規范調整油量。

6.按規定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩,軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。

8.油料應妥善存放。

9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。

篇3:氣體氮化爐熱處理工作業安全操作規程

氣體氮化爐熱處理工安全操作規程

1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。

2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上"已用完"或"空瓶"標記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內而引起爆炸。

6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。

7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發現漏氣或氮化包內溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程。