1．操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識，會使用消防器材。

2．工作中不得任意離開崗位，臨時離開應向代管人交代清楚。

3．工作前應檢查電氣設備、儀表及工具、抽風系統是否完好。工作完畢后應做好工作場地及設備清掃工作。

4．化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規定存放。

5．配制化學試劑時，應嚴格執行化學實驗安全操作規程。

6．禁止無關人員進入氰化室、化學藥物儲藏室、中頻發電機房和高頻淬火室。各室內應保持清潔。不準放無關物品。

7．工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。

8．使用行車（或單軌吊車）時應有專人指揮，并執行掛鉤工安全操作規程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經常檢查，定期更換。

9．廢液、廢料應分類存放，統一回收和處理，禁止隨意倒入下水道和垃圾箱，防止污染環境。

10．采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進行熱處理時，應遵守有關爐型司爐工安全操作規程。入爐工件、工具應干燥。

11．大型熱處理及連續熱處理爐是采用機械來輸送工件和燃料，使用前必須檢查機械關鍵傳動部件有無燒損。腐蝕，機械運行軌道上有無障礙物；工件堆放高度是否超過規定，堆放平穩與否。工件出爐卸車時，應注意防止燙傷和砸傷事故。

篇2:燃油反射爐熱處理工作業安全操作規程

燃油反射爐熱處理工的安全操作規程

1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規程。

2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁"風壓油"。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。

4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應經常按規范調整油量。

6.按規定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩,軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。

8.油料應妥善存放。

9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。

篇3:氣體氮化爐熱處理工作業安全操作規程

氣體氮化爐熱處理工安全操作規程

1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。

2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上"已用完"或"空瓶"標記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內而引起爆炸。

6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。

7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發現漏氣或氮化包內溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程。