1．檢查校直設(shè)備及工具、夾具、量具、電氣、油路是否完好，油壓是否正常。油壓機(jī)的使用應(yīng)遵守油壓機(jī)床安全操作規(guī)程。

2．加壓校直時，工件兩端不得站人。

3．校直壓力不得超過設(shè)備的額定范圍。

4．熱校直時應(yīng)采取防燙傷的措施。

5．采用氧―――乙炔氣焊設(shè)備時對零件烘熱或熱點(diǎn)校直時，應(yīng)嚴(yán)格遵守“氧―――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程”。氧―――乙炔氣焊設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用。

6．采用墊鐵校直時，墊鐵必須放正，以防歪斜飛擊傷人。

7．手工校直時，用錘不要用力過猛，防止工件飛出傷人。

篇2:燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程

1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。

2.點(diǎn)火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點(diǎn)火時先關(guān)小風(fēng)門,微開油門,用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門,并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁"風(fēng)壓油"。停爐時,先關(guān)小風(fēng)門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風(fēng)門。

4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。

6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機(jī)構(gòu)是否正常。

8.油料應(yīng)妥善存放。

9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場地。

篇3:氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.氨瓶應(yīng)放置在距工作場地5米以外的地方。

2.搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥,墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部,不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車,不準(zhǔn)使用行車(或吊車),嚴(yán)禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結(jié)時,只能用水沖淋,嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時,應(yīng)保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應(yīng)在瓶上用粉筆寫上"已用完"或"空瓶"標(biāo)記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。

6.操作人員應(yīng)戴好口罩,并站在上風(fēng)。

7.出爐時先打開爐蓋,充分通風(fēng)后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應(yīng)及時切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。