一．使用前應注意事項：

1-1使用電源AC220V50HZ。

1-2測試樣品表面不允許有灰塵、油漬或銹等會降低導電率的物質。

1-3電解液是否已為失效過期。

二．可測試的鍍層：根據鍍層和底材的組合關系，選擇適當的電解液和調整鍍層選擇鈕，可測試下列鍍層：鉻（Cr）、鎳（Ni）、銅（Cu）、鋅（Zn）、鎘（Cd）、錫（Sn）銀（Ag）、金（Au）、鉛（Pb）、鈷（Co）、鐵（Fe）、銦（In）化學鎳、鎳鐵合金、錫鉛合金、鋅錫合金。

三．操作方法：

3-1將選擇好的電解槽A（或B），裝于電解槽支架上，并將相應的橡皮測試頭A（或B或C），套于電解槽底部。

3-2將電解槽置于標準片上，調整支架，直至電解液不會從電解槽漏出為止（用清水實驗），將支架固定好，用清冼劑及清水將電解槽及標準片待測點清洗干凈后，注入所測鍍層相應的電解液（80%即可），并以攪拌器攪拌均勻。

3-3將儀器上的紅色端子夾于標準片上，黑色插頭與電解槽相連。

3-4開啟電源（220V），將敏感調整鈕、橡皮測試頭選擇鈕調至所需位置。校正鈕調整歸零，并選擇到所測鍍層位置檔，打開始鍵，鍍層電解完畢后，儀器自動停止計數，便可顯示鍍層膜厚。

3-5將擦試干凈之試樣放于平臺上，電解槽置于待測樣品上，調整支架使充分接觸(即液體不會漏出)，將支架固定好，用清洗劑及清水將電解槽及試樣待測點清冼干凈，將相應的電解液注入電解槽內至80%滿為止，并攪拌，將儀器的紅色端子夾于試樣上。

3-6將鍍層選擇鈕調于對應位置，開啟開始鍵進行測試，鍍層電解完畢后，可直接從顯示器讀取數值。

3-7重復上述動作可從外到里測得下一層鍍層厚度。

四．操作時應注意的問題：

4-1不要頻繁地將開關開上開下，這樣會影響儀器的壽命和正常操作，在測試樣品前不要忘記校正工作。

4-2高度放定器的底部應與被測點同高度。

4-3測試終了，電位監視表會向右移動，如果電位監視表消失在左邊時，表示底材比鍍層易被電解，可能鍍層中有針孔存在。

篇2:CT1膜厚機操作規程

一．使用前應注意事項：

1-1使用電源AC220V50HZ。

1-2測試樣品表面不允許有灰塵、油漬或銹等會降低導電率的物質。

1-3電解液是否已為失效過期。

二．可測試的鍍層：根據鍍層和底材的組合關系，選擇適當的電解液和調整鍍層選擇鈕，可測試下列鍍層：鉻（Cr）、鎳（Ni）、銅（Cu）、鋅（Zn）、鎘（Cd）、錫（Sn）銀（Ag）、金（Au）、鉛（Pb）、鈷（Co）、鐵（Fe）、銦（In）化學鎳、鎳鐵合金、錫鉛合金、鋅錫合金。

三．操作方法：

3-1將選擇好的電解槽A（或B），裝于電解槽支架上，并將相應的橡皮測試頭A（或B或C），套于電解槽底部。

3-2將電解槽置于標準片上，調整支架，直至電解液不會從電解槽漏出為止（用清水實驗），將支架固定好，用清冼劑及清水將電解槽及標準片待測點清洗干凈后，注入所測鍍層相應的電解液（80%即可），并以攪拌器攪拌均勻。

3-3將儀器上的紅色端子夾于標準片上，黑色插頭與電解槽相連。

3-4開啟電源（220V），將敏感調整鈕、橡皮測試頭選擇鈕調至所需位置。校正鈕調整歸零，并選擇到所測鍍層位置檔，打開始鍵，鍍層電解完畢后，儀器自動停止計數，便可顯示鍍層膜厚。

3-5將擦試干凈之試樣放于平臺上，電解槽置于待測樣品上，調整支架使充分接觸(即液體不會漏出)，將支架固定好，用清洗劑及清水將電解槽及試樣待測點清冼干凈，將相應的電解液注入電解槽內至80%滿為止，并攪拌，將儀器的紅色端子夾于試樣上。

3-6將鍍層選擇鈕調于對應位置，開啟開始鍵進行測試，鍍層電解完畢后，可直接從顯示器讀取數值。

3-7重復上述動作可從外到里測得下一層鍍層厚度。

四．操作時應注意的問題：

4-1不要頻繁地將開關開上開下，這樣會影響儀器的壽命和正常操作，在測試樣品前不要忘記校正工作。

4-2高度放定器的底部應與被測點同高度。

4-3測試終了，電位監視表會向右移動，如果電位監視表消失在左邊時，表示底材比鍍層易被電解，可能鍍層中有針孔存在。

篇3:燒結球團礦鼓后篩安全操作規程

一、使用前,檢查在外電線是否完好無裸露,各運動件是否正常,各機械篩是否完好和清潔,多人操作時必須一人統一指揮。

二、將機械篩調整零位后,將出鼓的試樣均勻倒入篩面上。

三、鼓下搖擺篩拉出時,不要將電源線壓斷拽斷,防止觸電事故。

四、設定計時90秒,合上總電源,啟動轉鼓機械篩,達到設定轉數時,轉鼓機械篩自動停機,打開放料開關,試樣從落料斗流入接料斗中,打開出料門分別取出各篩分樣,進行分級計量。

五、切斷總電源,如發現篩門沒有處在最低位置時,可用點動開關校正,并徹底清凈面上的燒結,清理機械各部,關上篩門。

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