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車(chē)削加工安全操作

2024-07-24 閱讀 6954

1、穿好工作服,長(zhǎng)發(fā)放在護(hù)法帽內(nèi),不得帶手套進(jìn)行操作。

2、在車(chē)床主軸上裝卸卡盤(pán),一定要停機(jī)后進(jìn)行,不可利用電機(jī)的力量來(lái)取下卡盤(pán)。

3、夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無(wú)防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。

4、永頂尖裝夾工件時(shí),要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致,不能使用破損或歪斜了的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈,尾坐頂尖要頂牢。

5、車(chē)細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保正操作安全和加工質(zhì)量,應(yīng)采用中心架或跟刀架,超出車(chē)床范圍的加工部分,應(yīng)設(shè)置移動(dòng)試防護(hù)罩和安全標(biāo)志。

6、車(chē)削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊,在試轉(zhuǎn)平?后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部為不要超過(guò)刀體的1。5倍刀具下墊片的形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡能少而平。

8、除車(chē)床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動(dòng)測(cè)量的量具外,均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測(cè)量工件。

9、切削時(shí)產(chǎn)生的帶狀切削,螺旋狀長(zhǎng)切削,應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除,嚴(yán)禁用手拉。

10、需要用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時(shí),不得用手指持砂布,應(yīng)使用木棍,同時(shí)車(chē)速不要太快。

11、禁止把工具,夾具或工件放在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。

12、撥盤(pán)、卡盤(pán)應(yīng)設(shè)置可動(dòng)式防護(hù)罩,光桿、絲桿可用伸縮防護(hù)罩,皮帶和掛輪在車(chē)床出廠時(shí)一般都有聯(lián)鎖防護(hù)罩。

13、正常的進(jìn)行刀具裝夾。車(chē)刀裝夾方法不正確會(huì)造成車(chē)刀斷裂崩碎,崩碎飛出的刀具碎塊會(huì)傷害操作者。因此車(chē)刀在刀架上伸出的長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)大,伸出的長(zhǎng)度越大,由于切削力作用會(huì)產(chǎn)生振動(dòng),使刀刃崩飛而傷人。外圓車(chē)刀的安裝高度??過(guò)度,有可能引起”扎刀”崩刀,特別是使用任性較差的硬質(zhì)合金車(chē)刀時(shí)更易引起崩刃。

14、正確的進(jìn)行工件裝夾。選擇正確的裝夾工件方法是保證操作安全的重要工作。裝夾工件時(shí),應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)徑比(工件長(zhǎng)度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤(pán)、撥桿、雞心夾、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會(huì)因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使工件甩彎而擊傷操作者。

篇2:數(shù)控車(chē)床車(chē)削加工中心安全操作規(guī)程

數(shù)控車(chē)床及車(chē)削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件,其安全操作規(guī)程如下:

1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴(yán)禁喝酒;工作中,要精神集中,細(xì)心操作,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前,要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū),在未熟悉機(jī)床操作前,勿隨意動(dòng)機(jī)床。為了你的安全,請(qǐng)開(kāi)動(dòng)機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū),并且注意以下事項(xiàng):

(1)交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無(wú)異?,F(xiàn)象后,觀察機(jī)床的自動(dòng)潤(rùn)滑油箱油液是否充足,然后再手動(dòng)操作加幾次油。

(2)電源:

1)在接入電源時(shí),應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源,再接通CNC電源;但切斷電源時(shí)按相反順序操作。

2)如果電源方面出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

3)送電、按按紐前,要注意觀察機(jī)床周?chē)欠裼腥嗽谛蘩頇C(jī)床或電器設(shè)備,防止誤傷他人。

4)工作結(jié)束后,應(yīng)切斷主電源。

(3)檢查

1)機(jī)床投入運(yùn)行前,應(yīng)按操作說(shuō)明書(shū)敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常,如果有問(wèn)題則排除后再工作。

2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

(3)緊急停止

如果遇到緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。

3、數(shù)控車(chē)床及車(chē)削加工中心的一般安全操作規(guī)程

(1)操作機(jī)床前,一定要穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。

(2)操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。

(3)使用機(jī)床時(shí),應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(4)機(jī)床周?chē)墓ぞ咭獢[放整齊,要便于拿放。

(5)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén)。

(6)刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

(7)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。

(8)清除切屑時(shí),要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

(9)要測(cè)量工件時(shí),必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

(10)工作結(jié)束后,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔,要及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4、操作中特別注意事項(xiàng):

(1)機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí),操作者千萬(wàn)不要打開(kāi)和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。

(2)在維護(hù)電氣裝置時(shí),必須首先切斷電源。

(3)機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén),關(guān)門(mén)時(shí)務(wù)必注意手的安全,避免造成傷害。

(4)在打雷時(shí),不要開(kāi)機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1)打雷時(shí)不要開(kāi)啟機(jī)床;

2)在數(shù)控車(chē)間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);

3)每臺(tái)數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4Ω。

(5)禁止打鬧、閑談、睡覺(jué)和任意離開(kāi)崗位,同時(shí)要注意精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。

篇3:金屬切削機(jī)床車(chē)削加工安全檢查表

車(chē)削加工安全檢查表

說(shuō)明

1)車(chē)床就是利用車(chē)刀對(duì)工件進(jìn)行車(chē)削加工的設(shè)備。

2)車(chē)削加工的不安全因素主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面:一是工件及其夾緊裝置的旋轉(zhuǎn);二是車(chē)床在切屑鋼件時(shí)產(chǎn)生的切屑富有韌性,邊緣比較鋒利、溫度較高,高速切削會(huì)形成較長(zhǎng)的帶狀切屑。

3)車(chē)床事故的發(fā)生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行為同時(shí)發(fā)生所致。

4)普通車(chē)床安全檢驗(yàn)表適用C620型、C630型、CA6140型等普通車(chē)床,其他普通車(chē)床,包括鞍馬車(chē)床等亦可參照?qǐng)?zhí)行。

5)立式車(chē)床安全檢查表適用于C512A、C516A型單柱式車(chē)床及與之類(lèi)似的立式車(chē)床和C523型、C534J1型等雙柱式車(chē)床及與之類(lèi)似的立式車(chē)床。

6)鏟齒車(chē)床安全檢查表適用于C8955型鏟齒車(chē)床及類(lèi)似的鏟齒車(chē)床。

(1)普通車(chē)床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1機(jī)床上應(yīng)設(shè)局部照明,機(jī)床上的照明燈應(yīng)采用安全電壓供電,照明變壓器應(yīng)有接地(零)保護(hù)。

1.2摩擦離合器應(yīng)能控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)并起過(guò)載保護(hù)作用。

1.3脫落蝸桿機(jī)構(gòu)應(yīng)起走刀過(guò)載保護(hù)作用。

1.4在設(shè)置行程檔塊時(shí),脫落蝸桿機(jī)構(gòu)應(yīng)能在行程檔塊的作用下起行程控制作用。

1.5溜板箱內(nèi)如設(shè)置非脫落蝸桿式過(guò)載行程控制機(jī)構(gòu),如齒形離合器安全機(jī)構(gòu)、摩擦離合器安全機(jī)構(gòu)等,亦應(yīng)起過(guò)載保護(hù)及行程控制作用。

1.6溜板箱內(nèi)設(shè)置的互鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)能防止絲桿、光桿同時(shí)傳動(dòng)。

1.7所有操作手輪、手柄必須完整,靈活好用。

1.8所有變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的檔位標(biāo)所志牌及定位裝置,并定位可靠。

1.9機(jī)床必須設(shè)置保護(hù)接地(零)線。

1.10三角膠帶防護(hù)罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護(hù)罩應(yīng)齊全完好,固定可靠。

1.11應(yīng)備有帶護(hù)手環(huán)的切屑鉤。

1.12應(yīng)備有卡盤(pán)防護(hù)裝置和切屑及冷卻液防護(hù)擋板。

1.13當(dāng)飛出的切屑可能危及周?chē)僮髡呋蛐腥税踩珪r(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)擋板。

1.14應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

1.15車(chē)削韌性金屬時(shí),應(yīng)磨制斷屑刀具或安設(shè)斷屑裝置。

1.16車(chē)床所有附件,包括三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、撥盤(pán)、花盤(pán)、中心架、跟刀架、頂尖等均應(yīng)齊全完好,靈活好用。使用時(shí)定位鎖緊牢靠。卡爪滑絲時(shí)嚴(yán)禁使用。

1.17制動(dòng)裝置應(yīng)在離合器脫開(kāi)時(shí)起制動(dòng)作用。

2.行為檢查

2.1機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài),機(jī)床開(kāi)動(dòng)后要站在安全位置上,以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

2.2不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故離開(kāi)時(shí),必須停車(chē)并切斷電源。

2.3機(jī)床開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位傳遞或拿取工具等物品。

2.4調(diào)整機(jī)床速度行程。裝夾工件和刀具、以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車(chē)進(jìn)行。

2.5機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具或其他東西。

2.6裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí),床面要墊木板,不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán),裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車(chē)。

2.7裝卸工件要牢固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用榔頭敲打。

2.8加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車(chē)頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑20~25倍,車(chē)頭后面伸出超過(guò)300mm時(shí),必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)攔桿。

2.9用銼刀光工件時(shí),應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開(kāi)卡盤(pán)。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)摸仿用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

2.10車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角。用砂布光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

2.11加工偏心工件時(shí),必須加平衡鐵,并要堅(jiān)固牢靠,剎車(chē)不要過(guò)猛。

2.12攻絲或套絲必須用專(zhuān)用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架,一手開(kāi)車(chē)。

2.13切大料時(shí),應(yīng)留有足夠余量,以便卸下砸斷,以免切斷時(shí)大料掉下傷人、小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。

(2)立式車(chē)床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1操縱手柄應(yīng)操縱靈活,扳動(dòng)操縱手柄至“起動(dòng)”位置時(shí),應(yīng)能使壓緊摩擦片的搖臂達(dá)到自鎖位置,以保證定位可靠。

1.2工作臺(tái)應(yīng)有防止四爪座退出的定位板。

1.3加工偏心工件時(shí),必須加配重鐵,以保持工作臺(tái)平衡。配重鐵必須裝夾牢靠,以防甩出傷人。

1.4快速行程機(jī)構(gòu)中的摩擦離合器必須完好,當(dāng)負(fù)荷過(guò)大時(shí)能起保護(hù)作用。

1.5進(jìn)給箱內(nèi)保險(xiǎn)聯(lián)接器中的保險(xiǎn)銷(xiāo)必須符合設(shè)計(jì)要求,以防因超負(fù)荷而引起事故。

1.6應(yīng)設(shè)有防止橫梁、刀架移動(dòng)時(shí)超越行程的限位裝置。

1.7操作平臺(tái)應(yīng)有攔桿和底護(hù)板。

1.8所有操縱手輪應(yīng)有定位裝置及明顯的擋位標(biāo)牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應(yīng)齊全、完好、并固緊。

1.9三角膠帶和主電動(dòng)機(jī)與變速箱的聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

1.10工作臺(tái)應(yīng)設(shè)圍欄,以防止工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)造成傷害。

1.11工作臺(tái)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置切屑擋板。

1.12應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1工具量具不準(zhǔn)放在橫梁刀架上。

2.2不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)工具清掃。

2.3裝卸工件、工具時(shí)要和行車(chē)司機(jī)、掛鉤工密切配合。

2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

2.5工件在沒(méi)夾緊前,只能點(diǎn)動(dòng)校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

2.6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符,夾緊時(shí)用力要適當(dāng),以防滑倒。

2.7如工件外形超出卡盤(pán),必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。

2.8對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行。自動(dòng)對(duì)刀時(shí),刀頭距工件40~60mm即停止機(jī)動(dòng)改用手搖進(jìn)給。

2.9在切屑過(guò)程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車(chē)。

2.10加工偏重件時(shí),要加配重鐵,保持卡盤(pán)平衡。

2.11登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

2.12切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作合轉(zhuǎn)速及方向。

2.13不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

2.14發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車(chē)調(diào)整。

2.15大型立車(chē)兩人以上操作時(shí),必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、互相配合。

3.作業(yè)環(huán)境:立車(chē)周?chē)乜討?yīng)用蓋板。

(3)鏟齒車(chē)床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1應(yīng)有零壓保護(hù)裝置,當(dāng)操縱手柄處于起動(dòng)位置時(shí),若電源電壓降低過(guò)多或突然斷電,機(jī)床即自動(dòng)停止工作;當(dāng)供電恢復(fù)正常時(shí),機(jī)床也不能自行起動(dòng)。

1.2主軸后面的地刀輪輪緣應(yīng)有光滑的圓槽以增大旋轉(zhuǎn)力,輪上嚴(yán)禁裝手柄,以防對(duì)刀輪旋轉(zhuǎn)時(shí)引起事故。

1.3床鞍的縱向鎖緊裝置應(yīng)完好,如壓緊塊及方頭螺釘磨損應(yīng)予更換。

1.4單向離合器必須完好,在工作行程時(shí),單向離合器應(yīng)嚙合,在快速反行程時(shí),單向離合器應(yīng)脫開(kāi)。

1.5應(yīng)有防止床鞍工作進(jìn)給時(shí)超越安全行程的限位裝置,且動(dòng)作靈敏可靠。

1.6所有操縱手輪、手柄應(yīng)完整好用,并有明顯的檔位標(biāo)志及定位裝置。

1.7床鞍兩邊的床身導(dǎo)軌護(hù)板必須安裝牢靠,當(dāng)床鞍作縱向移動(dòng)時(shí),不得與機(jī)床上的其他零件摩擦。

1.8差動(dòng)掛輪防護(hù)罩應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu),以防止切屑和灰塵掉入。

1.9磨輪平型帶、差動(dòng)掛輪防護(hù)罩及螺距、槽數(shù)掛輪防護(hù)罩等應(yīng)用螺釘可靠固定,不得與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分發(fā)生摩擦。

1.10磨輪及平型帶傳動(dòng)系統(tǒng)一般不配備防護(hù)罩,宜采用防護(hù)擋板等有效的防護(hù)措施。

1.11應(yīng)安裝吸塵裝置。

1.12嚴(yán)禁使用受潮、受凍和有裂紋的砂輪。

1.13安裝砂輪及卡盤(pán)的主軸,其螺紋旋向必須與砂輪工作旋向相反,以免砂輪主軸與螺母松脫而造成事故。

1.14夾緊砂輪主軸用的螺栓、螺母以主螺釘?shù)缺仨汖R全完好,其螺紋不得滑絲、亂扣。

1.15應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

1.16搭配各種掛換齒輪時(shí)必須停車(chē)。

2.行為檢查

2.1鏟齒時(shí)要根據(jù)加工量選定合適的轉(zhuǎn)數(shù),避免因撞擊過(guò)大而打刀傷人。

2.2更換砂輪應(yīng)符合安全要求,工作中隨時(shí)檢查砂輪裝夾情況。

2.3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位,亦不得開(kāi)車(chē)打掃機(jī)床和測(cè)量工件。工具和量具不得放在床面上。

2.4鏟削和磨削時(shí)所用的心棒要裝上插銷(xiāo)和鍵,工件裝好后,必須將心棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤(rùn)滑。

2.5松頂尖時(shí)必須等車(chē)停穩(wěn),變速、調(diào)換刀具、加油時(shí)必須停。

2.6經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用,防止粉塵擴(kuò)散。工作結(jié)束后,要把各手柄放到空檔。

3.個(gè)人防護(hù)

?干磨與修整砂輪時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和口罩。