車削加工的安全技術摘要：干式和半干式切削加工的最新成果組合機床操作規程XKH1600在汽輪機長葉片型面加工中的應用交流不間斷供電解決方案影響軸承失效的原因滾動軸承的磨損壽命干式切削及其所用刀具材料的現狀鑄鐵加工定律定風量閥在通風空調系統應用東風公司攻克金屬模具清理難題Botek深孔加工刀具系統先進制造工藝的特點TB飛機起落架機輪軸承失效的原因分析及維護西門子802D系統軟故障分析與處理基于CAE技術的化工設備設計用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件法道VMC4020C機床在數控車床上進行鋸齒形加工如此簡單CNC復合高速微細自動化切削用工具系統CAE和在精密鑄造的關系技術[標簽:tag]車削加工在機器制造行業中是使用得最為廣泛的一種，車床的數量大、人員多、加工范圍廣，使用的工具、卡具又很繁多、所以車削加工的安全技術問題，就顯得特別重要，其重點工作如下：切屑的傷害及防護措施。車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產生的切屑富于.

車削加工在機器制造行業中是使用得最為廣泛的一種，車床的數量大、人員多、加工范圍廣，使用的工具、卡具又很繁多、所以車削加工的安全技術問題，就顯得特別重要，其重點工作如下：切屑的傷害及防護措施。車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應經常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用適當斷屑器，采用機械卡固刀具。工件的裝卡。在車削加工的過程中，因工件裝卡不當而發生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數較多。所以，為確保車削加工的安全生產，裝卡工件時必須格外注意。對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或專用卡具和主軸的聯接必須穩固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉并切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固。卡緊后立即取下搬手。安全操作。工作前要全面檢查機床，確認良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。機床要有專人負責使用和保養，其他人員不得動用。

篇2:數控車床車削加工中心安全操作規程

數控車床及車削加工中心主要用于加工回轉體零件,其安全操作規程如下:

1、工作前,必須穿戴好規定的勞保用品,并且嚴禁喝酒;工作中,要精神集中,細心操作,嚴格遵守安全操作規程。

2、開動機床前,要詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,勿隨意動機床。為了你的安全,請開動機床前務必詳細閱讀機床的使用說明書,并且注意以下事項:

(1)交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異常現象后,觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。

(2)電源:

1)在接入電源時,應當先接通機床主電源,再接通CNC電源;但切斷電源時按相反順序操作。

2)如果電源方面出現故障時,應當立即切斷主電源。

3)送電、按按紐前,要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設備,防止誤傷他人。

4)工作結束后,應切斷主電源。

(3)檢查

1)機床投入運行前,應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常,如果有問題則排除后再工作。

2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

(3)緊急停止

如果遇到緊急情況,應當立即按停止按鈕。

3、數控車床及車削加工中心的一般安全操作規程

(1)操作機床前,一定要穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。

(2)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

(3)使用機床時,應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。

(4)機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(5)加工前必須關上機床的防護門。

(6)刀具裝夾完畢后,應當采用手動方式進行試切。

(7)機床運轉過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。

(8)清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳。

(9)要測量工件時,必須在機床停止狀態下進行。

(10)工作結束后,應注意保持機床及控制設備的清潔,要及時對機床進行維護保養。

4、操作中特別注意事項:

(1)機床在通電狀態時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

(2)在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。

(3)機床主軸運轉過程中,務必關上機床的防護門,關門時務必注意手的安全,避免造成傷害。

(4)在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數據,造成不必要的損失,所以,應做到以下幾點:

1)打雷時不要開啟機床;

2)在數控車間房頂上應架設避雷網;

3)每臺數控機床接地良好,并保證接地電阻小于4Ω。

(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位,同時要注意精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產,加工操作結束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統電源后才能離開。

篇3:金屬切削機床車削加工安全檢查表

車削加工安全檢查表

說明

1)車床就是利用車刀對工件進行車削加工的設備。

2)車削加工的不安全因素主要來自兩個方面:一是工件及其夾緊裝置的旋轉;二是車床在切屑鋼件時產生的切屑富有韌性,邊緣比較鋒利、溫度較高,高速切削會形成較長的帶狀切屑。

3)車床事故的發生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行為同時發生所致。

4)普通車床安全檢驗表適用C620型、C630型、CA6140型等普通車床,其他普通車床,包括鞍馬車床等亦可參照執行。

5)立式車床安全檢查表適用于C512A、C516A型單柱式車床及與之類似的立式車床和C523型、C534J1型等雙柱式車床及與之類似的立式車床。

6)鏟齒車床安全檢查表適用于C8955型鏟齒車床及類似的鏟齒車床。

(1)普通車床安全檢查表

1.設備檢查

1.1機床上應設局部照明,機床上的照明燈應采用安全電壓供電,照明變壓器應有接地(零)保護。

1.2摩擦離合器應能控制主軸的轉動并起過載保護作用。

1.3脫落蝸桿機構應起走刀過載保護作用。

1.4在設置行程檔塊時,脫落蝸桿機構應能在行程檔塊的作用下起行程控制作用。

1.5溜板箱內如設置非脫落蝸桿式過載行程控制機構,如齒形離合器安全機構、摩擦離合器安全機構等,亦應起過載保護及行程控制作用。

1.6溜板箱內設置的互鎖機構應能防止絲桿、光桿同時傳動。

1.7所有操作手輪、手柄必須完整,靈活好用。

1.8所有變速、換向機構應有明顯的檔位標所志牌及定位裝置,并定位可靠。

1.9機床必須設置保護接地(零)線。

1.10三角膠帶防護罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護罩應齊全完好,固定可靠。

1.11應備有帶護手環的切屑鉤。

1.12應備有卡盤防護裝置和切屑及冷卻液防護擋板。

1.13當飛出的切屑可能危及周圍操作者或行人安全時,應設置防護網或防護擋板。

1.14應設置木質腳踏板。

1.15車削韌性金屬時,應磨制斷屑刀具或安設斷屑裝置。

1.16車床所有附件,包括三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、花盤、中心架、跟刀架、頂尖等均應齊全完好,靈活好用。使用時定位鎖緊牢靠。卡爪滑絲時嚴禁使用。

1.17制動裝置應在離合器脫開時起制動作用。

2.行為檢查

2.1機床開動前要觀察周圍動態,機床開動后要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

2.2不準在機床運轉時離開工作崗位,因故離開時,必須停車并切斷電源。

2.3機床開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部位傳遞或拿取工具等物品。

2.4調整機床速度行程。裝夾工件和刀具、以及擦拭機床時都要停車進行。

2.5機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其他東西。

2.6裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤,裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。

2.7裝卸工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。

2.8加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20~25倍,車頭后面伸出超過300mm時,必須加托架。必要時裝設防護攔桿。

2.9用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應摸仿用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

2.10車內孔時不準用銼刀倒角。用砂布光內孔時,不準將手指或手臂伸進去打磨。

2.11加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要堅固牢靠,剎車不要過猛。

2.12攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架,一手開車。

2.13切大料時,應留有足夠余量,以便卸下砸斷,以免切斷時大料掉下傷人、小料切斷時,不準用手接。

(2)立式車床安全檢查表

1.設備檢查

1.1操縱手柄應操縱靈活,扳動操縱手柄至“起動”位置時,應能使壓緊摩擦片的搖臂達到自鎖位置,以保證定位可靠。

1.2工作臺應有防止四爪座退出的定位板。

1.3加工偏心工件時,必須加配重鐵,以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠,以防甩出傷人。

1.4快速行程機構中的摩擦離合器必須完好,當負荷過大時能起保護作用。

1.5進給箱內保險聯接器中的保險銷必須符合設計要求,以防因超負荷而引起事故。

1.6應設有防止橫梁、刀架移動時超越行程的限位裝置。

1.7操作平臺應有攔桿和底護板。

1.8所有操縱手輪應有定位裝置及明顯的擋位標牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應齊全、完好、并固緊。

1.9三角膠帶和主電動機與變速箱的聯軸器應設防護罩。

1.10工作臺應設圍欄,以防止工作臺旋轉時造成傷害。

1.11工作臺周圍應設置切屑擋板。

1.12應設置木質腳踏板。

2.行為檢查

2.1工具量具不準放在橫梁刀架上。

2.2不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

2.3裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。

2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應固定好,并經常檢查以防松動。

2.5工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

2.6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符,夾緊時用力要適當,以防滑倒。

2.7如工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。

2.8對刀時必須緩速進行。自動對刀時,刀頭距工件40~60mm即停止機動改用手搖進給。

2.9在切屑過程中,刀具未退離工件前不準停車。

2.10加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。

2.11登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。

2.12切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉速及方向。

2.13不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。

2.14發現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。

2.15大型立車兩人以上操作時,必須明確主操作人員負責統一指揮、互相配合。

3.作業環境:立車周圍地坑應用蓋板。

(3)鏟齒車床安全檢查表

1.設備檢查

1.1應有零壓保護裝置,當操縱手柄處于起動位置時,若電源電壓降低過多或突然斷電,機床即自動停止工作;當供電恢復正常時,機床也不能自行起動。

1.2主軸后面的地刀輪輪緣應有光滑的圓槽以增大旋轉力,輪上嚴禁裝手柄,以防對刀輪旋轉時引起事故。

1.3床鞍的縱向鎖緊裝置應完好,如壓緊塊及方頭螺釘磨損應予更換。

1.4單向離合器必須完好,在工作行程時,單向離合器應嚙合,在快速反行程時,單向離合器應脫開。

1.5應有防止床鞍工作進給時超越安全行程的限位裝置,且動作靈敏可靠。

1.6所有操縱手輪、手柄應完整好用,并有明顯的檔位標志及定位裝置。

1.7床鞍兩邊的床身導軌護板必須安裝牢靠,當床鞍作縱向移動時,不得與機床上的其他零件摩擦。

1.8差動掛輪防護罩應采用封閉式結構,以防止切屑和灰塵掉入。

1.9磨輪平型帶、差動掛輪防護罩及螺距、槽數掛輪防護罩等應用螺釘可靠固定,不得與設備運轉部分發生摩擦。

1.10磨輪及平型帶傳動系統一般不配備防護罩,宜采用防護擋板等有效的防護措施。

1.11應安裝吸塵裝置。

1.12嚴禁使用受潮、受凍和有裂紋的砂輪。

1.13安裝砂輪及卡盤的主軸,其螺紋旋向必須與砂輪工作旋向相反,以免砂輪主軸與螺母松脫而造成事故。

1.14夾緊砂輪主軸用的螺栓、螺母以主螺釘等必須齊全完好,其螺紋不得滑絲、亂扣。

1.15應設置木質腳踏板。

1.16搭配各種掛換齒輪時必須停車。

2.行為檢查

2.1鏟齒時要根據加工量選定合適的轉數,避免因撞擊過大而打刀傷人。

2.2更換砂輪應符合安全要求,工作中隨時檢查砂輪裝夾情況。

2.3機床運轉時,不準用手去摸旋轉的部位,亦不得開車打掃機床和測量工件。工具和量具不得放在床面上。

2.4鏟削和磨削時所用的心棒要裝上插銷和鍵,工件裝好后,必須將心棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。

2.5松頂尖時必須等車停穩,變速、調換刀具、加油時必須停。

2.6經常檢查吸塵裝置是否好用,防止粉塵擴散。工作結束后,要把各手柄放到空檔。

3.個人防護

?干磨與修整砂輪時,應戴防護眼鏡和口罩。