一、車削加工的操作安全要求

1.穿好工作服,長發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi),不得戴手套進(jìn)行操作。2.在車床主軸上裝卸卡盤,一定要停機(jī)后進(jìn)行,不可利用電動機(jī)的力量來取下卡盤。3.夾持工件的卡盤、撥盤最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無防護(hù)罩,操作時應(yīng)注意保持一定的距離。4.用頂尖裝夾工件時,要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致,不能使用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈,尾座頂尖要頂牢。5.車削細(xì)長工件時,為保證操作安全和加工質(zhì)量,應(yīng)采用中心架或跟刀架,超出車床范圍的加工部分,應(yīng)設(shè)置移動式防護(hù)罩和安全標(biāo)志。6.車削形狀不規(guī)則的工件時,應(yīng)裝平衡塊,在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。7.刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,刀具下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能少而平。8.除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外,均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動到安全位置后再測量工件。9.切削時產(chǎn)生的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)使用鉤子及時消除,嚴(yán)禁用手拉。10.為防止崩碎切屑傷人,應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板(透明防護(hù)罩)。11.需要用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工作表面。磨內(nèi)孔時,不得用手指持砂布,應(yīng)使用木棍,同時車速不宜太快。12.禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。13.撥盤、卡盤應(yīng)設(shè)置可動式防護(hù)罩,光杠、絲杠可用伸縮防護(hù)罩,皮帶和掛輪在車床出廠時一般都裝有聯(lián)鎖防護(hù)罩。14.正常地進(jìn)行刀具裝夾。(1)車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂、崩碎。碎裂飛出的刀具碎片會傷害操作者。因此,車刀在刀架上伸出的長度不應(yīng)過大,伸出長度過大,由于切削力作用會產(chǎn)生振動,使刀刃崩飛而傷人。外圓車刀的安裝高度如過度,有可能引起“扎刀”崩刃,特別是使用韌性差的硬質(zhì)合金車刀時更易引起崩刃。(2)在車床上鏜孔時,刀尖應(yīng)稍高于工作中心,以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變形而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。(3)在安裝切斷、切槽刀時,應(yīng)保證兩側(cè)副刃的副偏角相等,即應(yīng)將刀具校正,否則易在切斷過程中出現(xiàn)刀頭斷裂事故。特別是反切刀斷裂后,向上崩飛更易傷人,當(dāng)使用反切刀切斷時,切勿趨近加工區(qū)觀察切料情況。15.正確地進(jìn)行工件裝夾。(1)裝夾工件時,應(yīng)根據(jù)工件的長徑比(工件長度與其直徑之比)確定合適的裝夾方法。常用的裝夾工具有卡盤、撥桿、雞心、中心架或跟刀架、頂尖等。如果裝夾不正確,工件會因彎曲而變形,在高速旋轉(zhuǎn)時會使工件甩彎而擊傷操作者。(2)裝夾完畢應(yīng)將扳手取下,以免開車時飛出,打傷操作者,用雙頂尖裝夾工件時,兩端中心孔應(yīng)同軸,否則頂尖不可能可靠地頂住工件,車削時工件有可能脫落而傷人。二、切屑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)對切屑的防護(hù)是車削加工特有的防護(hù)要求。車削加工中經(jīng)常出現(xiàn)的切屑有:帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。其中帶狀切屑的危害最大,其鋒利邊緣極易刺傷割傷操作者。同時由于帶狀切屑連續(xù)不斷,有可能纏繞在工件、車刀、刀架、尾架、手柄以及車床的其他部分上。如不及時清理,有可能損壞機(jī)床附件或刀具,甚至使工件飛脫而傷害操作者,這時必須停車清理,否則就可能絞傷或刺傷操作者。在停車清理時,也極易刺傷操作者如割破手指和腳跟。崩碎切屑是加工脆性材料如鑄鐵、青銅時形成的切屑,也有較大的危害。這種切屑包括帶狀切屑折斷后的各種形狀的切屑,溫度可達(dá)600~700℃,易燙傷、割傷操作人員的臉部和身體的其他裸露部分。1.崩碎切屑的防護(hù)崩碎切屑的防護(hù)主要是控制或改變切屑的飛出方向,使其不致危及操作者的臉部。可以采取下列措施:(1)操作者佩戴護(hù)目鏡。(2)在加工區(qū)安裝可動式透明防護(hù)罩,隨刀架與照明燈座一起移動。一般適用于高速車削。(3)利用壓縮空氣或乳化液流沖洗切屑,改變切屑噴射方向。用壓縮空氣將切屑吹向安全方向,常適用于精密零件的車削加工和低速車削,對改變輕微碎屑的方向效果較好。用乳化液沖洗時容易弄臟工作區(qū)。(4)改變崩碎切屑的形狀,改變刀具的幾何角度、切削用量、潤滑條件可以改變切屑形狀。采用大前角車刀切削鑄鐵、黃銅等脆性材料,能使切屑成卷。前搓板型車刀是在刀具的前刀面上平行于副切削刃方向磨出多條弧形槽、主切削刃成波紋形,改變?nèi)袃A角而增大各處的實(shí)際工作前角,即可減少切屑變形,使切屑不斷而成為卷狀切屑。2.帶狀切屑的防護(hù)為了消除帶狀切屑的危險性,通常采用斷屑的方法,使帶狀切屑折斷成節(jié)狀或崩碎切屑。常用的方法是將切屑擠壓或卷曲,使其受剪切或彎曲變形而斷裂。常用的斷屑措施有:(1)采用負(fù)前角車刀,增加切屑的擠壓力,使切屑產(chǎn)生剪切變形而斷裂。(2)采用帶斷屑糟的刀具。(3)采用帶斷屑器的刀具。(4)采用附加斷屑塊的刀具,這是將普通車刀稍加改裝而成的車刀,包括固定式斷屑塊、活動式斷屑塊和可調(diào)式斷屑塊。

篇2:數(shù)控車床車削加工中心安全操作規(guī)程

數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件,其安全操作規(guī)程如下:

1、工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品,并且嚴(yán)禁喝酒;工作中,要精神集中,細(xì)心操作,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、開動機(jī)床前,要詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,勿隨意動機(jī)床。為了你的安全,請開動機(jī)床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,并且注意以下事項(xiàng):

(1)交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄,再檢查有無異常現(xiàn)象后,觀察機(jī)床的自動潤滑油箱油液是否充足,然后再手動操作加幾次油。

(2)電源:

1)在接入電源時,應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源,再接通CNC電源;但切斷電源時按相反順序操作。

2)如果電源方面出現(xiàn)故障時,應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

3)送電、按按紐前,要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備,防止誤傷他人。

4)工作結(jié)束后,應(yīng)切斷主電源。

(3)檢查

1)機(jī)床投入運(yùn)行前,應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常,如果有問題則排除后再工作。

2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

(3)緊急停止

如果遇到緊急情況,應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。

3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程

(1)操作機(jī)床前,一定要穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。

(2)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。

(3)使用機(jī)床時,應(yīng)當(dāng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(4)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

(5)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。

(6)刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。

(7)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。

(8)清除切屑時,要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

(9)要測量工件時,必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

(10)工作結(jié)束后,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔,要及時對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4、操作中特別注意事項(xiàng):

(1)機(jī)床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。

(2)在維護(hù)電氣裝置時,必須首先切斷電源。

(3)機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門,關(guān)門時務(wù)必注意手的安全,避免造成傷害。

(4)在打雷時,不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失,所以,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):

1)打雷時不要開啟機(jī)床;

2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);

3)每臺數(shù)控機(jī)床接地良好,并保證接地電阻小于4Ω。

(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位,同時要注意精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

篇3:金屬切削機(jī)床車削加工安全檢查表

車削加工安全檢查表

說明

1)車床就是利用車刀對工件進(jìn)行車削加工的設(shè)備。

2)車削加工的不安全因素主要來自兩個方面:一是工件及其夾緊裝置的旋轉(zhuǎn);二是車床在切屑鋼件時產(chǎn)生的切屑富有韌性,邊緣比較鋒利、溫度較高,高速切削會形成較長的帶狀切屑。

3)車床事故的發(fā)生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行為同時發(fā)生所致。

4)普通車床安全檢驗(yàn)表適用C620型、C630型、CA6140型等普通車床,其他普通車床,包括鞍馬車床等亦可參照執(zhí)行。

5)立式車床安全檢查表適用于C512A、C516A型單柱式車床及與之類似的立式車床和C523型、C534J1型等雙柱式車床及與之類似的立式車床。

6)鏟齒車床安全檢查表適用于C8955型鏟齒車床及類似的鏟齒車床。

(1)普通車床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1機(jī)床上應(yīng)設(shè)局部照明,機(jī)床上的照明燈應(yīng)采用安全電壓供電,照明變壓器應(yīng)有接地(零)保護(hù)。

1.2摩擦離合器應(yīng)能控制主軸的轉(zhuǎn)動并起過載保護(hù)作用。

1.3脫落蝸桿機(jī)構(gòu)應(yīng)起走刀過載保護(hù)作用。

1.4在設(shè)置行程檔塊時,脫落蝸桿機(jī)構(gòu)應(yīng)能在行程檔塊的作用下起行程控制作用。

1.5溜板箱內(nèi)如設(shè)置非脫落蝸桿式過載行程控制機(jī)構(gòu),如齒形離合器安全機(jī)構(gòu)、摩擦離合器安全機(jī)構(gòu)等,亦應(yīng)起過載保護(hù)及行程控制作用。

1.6溜板箱內(nèi)設(shè)置的互鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)能防止絲桿、光桿同時傳動。

1.7所有操作手輪、手柄必須完整,靈活好用。

1.8所有變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的檔位標(biāo)所志牌及定位裝置,并定位可靠。

1.9機(jī)床必須設(shè)置保護(hù)接地(零)線。

1.10三角膠帶防護(hù)罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護(hù)罩應(yīng)齊全完好,固定可靠。

1.11應(yīng)備有帶護(hù)手環(huán)的切屑鉤。

1.12應(yīng)備有卡盤防護(hù)裝置和切屑及冷卻液防護(hù)擋板。

1.13當(dāng)飛出的切屑可能危及周圍操作者或行人安全時,應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)擋板。

1.14應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

1.15車削韌性金屬時,應(yīng)磨制斷屑刀具或安設(shè)斷屑裝置。

1.16車床所有附件,包括三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、花盤、中心架、跟刀架、頂尖等均應(yīng)齊全完好,靈活好用。使用時定位鎖緊牢靠。卡爪滑絲時嚴(yán)禁使用。

1.17制動裝置應(yīng)在離合器脫開時起制動作用。

2.行為檢查

2.1機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài),機(jī)床開動后要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。

2.2不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故離開時,必須停車并切斷電源。

2.3機(jī)床開動后,不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。

2.4調(diào)整機(jī)床速度行程。裝夾工件和刀具、以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。

2.5機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止放工具或其他東西。

2.6裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準(zhǔn)開車裝卸卡盤,裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

2.7裝卸工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。

2.8加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20~25倍,車頭后面伸出超過300mm時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)攔桿。

2.9用銼刀光工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光,應(yīng)摸仿用銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。

2.10車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角。用砂布光內(nèi)孔時,不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

2.11加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要堅(jiān)固牢靠,剎車不要過猛。

2.12攻絲或套絲必須用專用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架,一手開車。

2.13切大料時,應(yīng)留有足夠余量,以便卸下砸斷,以免切斷時大料掉下傷人、小料切斷時,不準(zhǔn)用手接。

(2)立式車床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1操縱手柄應(yīng)操縱靈活,扳動操縱手柄至“起動”位置時,應(yīng)能使壓緊摩擦片的搖臂達(dá)到自鎖位置,以保證定位可靠。

1.2工作臺應(yīng)有防止四爪座退出的定位板。

1.3加工偏心工件時,必須加配重鐵,以保持工作臺平衡。配重鐵必須裝夾牢靠,以防甩出傷人。

1.4快速行程機(jī)構(gòu)中的摩擦離合器必須完好,當(dāng)負(fù)荷過大時能起保護(hù)作用。

1.5進(jìn)給箱內(nèi)保險聯(lián)接器中的保險銷必須符合設(shè)計(jì)要求,以防因超負(fù)荷而引起事故。

1.6應(yīng)設(shè)有防止橫梁、刀架移動時超越行程的限位裝置。

1.7操作平臺應(yīng)有攔桿和底護(hù)板。

1.8所有操縱手輪應(yīng)有定位裝置及明顯的擋位標(biāo)牌。壓緊手輪的螺栓、螺母應(yīng)齊全、完好、并固緊。

1.9三角膠帶和主電動機(jī)與變速箱的聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

1.10工作臺應(yīng)設(shè)圍欄,以防止工作臺旋轉(zhuǎn)時造成傷害。

1.11工作臺周圍應(yīng)設(shè)置切屑擋板。

1.12應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

2.行為檢查

2.1工具量具不準(zhǔn)放在橫梁刀架上。

2.2不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

2.3裝卸工件、工具時要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。

2.4工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂,斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。

2.5工件在沒夾緊前,只能點(diǎn)動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

2.6使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符,夾緊時用力要適當(dāng),以防滑倒。

2.7如工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱,橫梁或把人撞傷。

2.8對刀時必須緩速進(jìn)行。自動對刀時,刀頭距工件40~60mm即停止機(jī)動改用手搖進(jìn)給。

2.9在切屑過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

2.10加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。

2.11登“看臺”操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

2.12切削過程中禁止測量工件和變換工作合轉(zhuǎn)速及方向。

2.13不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

2.14發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

2.15大型立車兩人以上操作時,必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、互相配合。

3.作業(yè)環(huán)境:立車周圍地坑應(yīng)用蓋板。

(3)鏟齒車床安全檢查表

1.設(shè)備檢查

1.1應(yīng)有零壓保護(hù)裝置,當(dāng)操縱手柄處于起動位置時,若電源電壓降低過多或突然斷電,機(jī)床即自動停止工作;當(dāng)供電恢復(fù)正常時,機(jī)床也不能自行起動。

1.2主軸后面的地刀輪輪緣應(yīng)有光滑的圓槽以增大旋轉(zhuǎn)力,輪上嚴(yán)禁裝手柄,以防對刀輪旋轉(zhuǎn)時引起事故。

1.3床鞍的縱向鎖緊裝置應(yīng)完好,如壓緊塊及方頭螺釘磨損應(yīng)予更換。

1.4單向離合器必須完好,在工作行程時,單向離合器應(yīng)嚙合,在快速反行程時,單向離合器應(yīng)脫開。

1.5應(yīng)有防止床鞍工作進(jìn)給時超越安全行程的限位裝置,且動作靈敏可靠。

1.6所有操縱手輪、手柄應(yīng)完整好用,并有明顯的檔位標(biāo)志及定位裝置。

1.7床鞍兩邊的床身導(dǎo)軌護(hù)板必須安裝牢靠,當(dāng)床鞍作縱向移動時,不得與機(jī)床上的其他零件摩擦。

1.8差動掛輪防護(hù)罩應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu),以防止切屑和灰塵掉入。

1.9磨輪平型帶、差動掛輪防護(hù)罩及螺距、槽數(shù)掛輪防護(hù)罩等應(yīng)用螺釘可靠固定,不得與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分發(fā)生摩擦。

1.10磨輪及平型帶傳動系統(tǒng)一般不配備防護(hù)罩,宜采用防護(hù)擋板等有效的防護(hù)措施。

1.11應(yīng)安裝吸塵裝置。

1.12嚴(yán)禁使用受潮、受凍和有裂紋的砂輪。

1.13安裝砂輪及卡盤的主軸,其螺紋旋向必須與砂輪工作旋向相反,以免砂輪主軸與螺母松脫而造成事故。

1.14夾緊砂輪主軸用的螺栓、螺母以主螺釘?shù)缺仨汖R全完好,其螺紋不得滑絲、亂扣。

1.15應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

1.16搭配各種掛換齒輪時必須停車。

2.行為檢查

2.1鏟齒時要根據(jù)加工量選定合適的轉(zhuǎn)數(shù),避免因撞擊過大而打刀傷人。

2.2更換砂輪應(yīng)符合安全要求,工作中隨時檢查砂輪裝夾情況。

2.3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位,亦不得開車打掃機(jī)床和測量工件。工具和量具不得放在床面上。

2.4鏟削和磨削時所用的心棒要裝上插銷和鍵,工件裝好后,必須將心棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。

2.5松頂尖時必須等車停穩(wěn),變速、調(diào)換刀具、加油時必須停。

2.6經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用,防止粉塵擴(kuò)散。工作結(jié)束后,要把各手柄放到空檔。

3.個人防護(hù)

?干磨與修整砂輪時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和口罩。