一、總則

1、本規程適用于化工廠中，容器壁溫為其材料的允許溫度，操作壓力為0.07-1.6Mpa的低壓容器，以及操作壓力為1.6-10.0Mpa的中壓容器的維護、檢修。

低于-20℃或高于450℃的中、低壓容器維護檢修尚須遵循低溫或高溫壓力容器的有關規定。

氣瓶、槽車、鍋爐等容器不屬于本規程范圍。

2、中、低容器、制造、安裝、維修和檢驗應遵循或參照下列規程。

（1）GB150-89《剛制壓力容器》

（2）JB127-73《碳素剛及低合金剛焊制球形容器技術條件》

（3）煉油、化工建設施工及驗收技術標準有關中、低壓容器部分的規定

（4）GB151-89《剛制管殼式換熱器》

3、本規程于國家規定有抵觸時，應遵循國家歸受壓容器制定的一切規定。

二、中、低壓容器的維修

1、中、低壓容器及其所需零件必須完整可靠，材質符合設計要求。

2、企業設備管理部門應組織容器所屬單位對容器進行編號、登記、建立設備檔案。

3、中、低壓容器的設備檔案的設備檔案包括下述資料。

（1）容器制造圖紙

（2）容器出廠的質量證明書

（3）容器安裝檢驗記錄

（4）受壓容器的設備卡片及運行、事故記錄

4、如系拆遷的舊容器，出上述資料外，尚需原容器所屬單位提供該設備歷史資料，其中包括使用、檢驗、改造、修理和事故等記錄。

5、對于歷史不明，技術資料不全，無檔無卡的中、低壓容器，應通過定期檢驗，有計劃的補驗，做出鑒定，并將檢驗結果和有關資料填入壓力容器檢查鑒定記錄。具體要求如下：

（1）測定壁厚并進行強度校驗

（2）對容器進行全面檢查

（3）必要時進行筒體和主要零部件材質、化學成份分析

6、容器所屬單位應根據生產工藝要求和容器技術特征，制定容器安全使用要求，列入生產工藝規程和崗位操作制度，嚴格貫徹執行。必須定時、定點、定線巡回檢查，不得超溫、超壓和帶病運行。

7、對腐蝕的中、低壓容器，必要時與母材相同的材料做現場掛片試驗，予以詳細記錄，發現問題，及時采取預防措施。

8、鑲有襯里的中、低壓容器，有降溫、降壓時不宜過快，以防襯里鼓包。

9、壁溫大于200℃的中、低壓容器、外壁應涂有測量變色漆其轉變溫度根據容器材質和壁溫等具體條件確定。為更全面掌握容器壁溫變化情況，還應用表面溫度計校核，并定時記錄。

10、中、低壓容器及接管尚的安全附件必須齊全、靈敏、準確。

11、安全閥的起跳壓力應該調整為容器操作壓力的1.05-1.10倍，回座壓力應不低于容器操作壓力的90%。定壓、加鉛封時，有關負責人必須在場并做好記錄，列入設備檔案。容器運行中，嚴禁擅自調整安全閥。

12、中、低壓容器與安全閥之間不得裝有切斷閥。裝易燃、易爆、有毒和有粘性介質的容器與安全閥之間允許裝有切斷閥，但切斷閥必須全開并加以鉛封。

13、防爆膜爆破壓力為容器操作壓力的1.15-1.25倍。防爆膜應通過試驗測定。試樣的數量不少于每批生產總數的5%，但至少三張。試驗時，如有一張爆破壓力不符合規定，則此批防爆膜算不合格。盛裝易燃、易爆介質容器的防爆膜，應采用破裂時不產生火花的材料制造，不得隨意改變材質，不得多層疊加代用或增加厚度。防爆膜應定期更換，更換時間應根據使用情況由使用單位自行決定。

14、盛裝易燃、易爆和有毒介質容器的安全閥或防爆膜出口，應裝有放空管并引至室外安全地點。所有直接排入大氣的可燃氣體放空管線應裝阻火器。放空管應保持暢通，嚴防堵塞，不準污染環境。

15、壓力表必須經過校驗合格方可使用。校驗間隔期每年至少一次。壓力表使用范圍應為量程的1/3-2/3。壓力表精度不應低于2.5級。不允許使用逾期未校驗、無鉛封、表盤模糊、玻璃損壞、靈敏度不夠的壓力表。

16、液位計應有液位上限、下限的標志。經1.5倍操作壓力試壓合格方可使用。

17、盛裝易燃、可燃介質的壓力容器均應有靜電接地線。接地電阻應不超過4歐姆，每年至少檢測一次。

18、在下列情況下，應采取緊急措施停止容器運行。

（1）容器超溫、超壓、經處理仍然無效。

（2）容器筒體或主要承壓部件發現裂紋、鼓包、變形，有破壞危險或發生泄漏，足以引起火災或二次空間爆炸等危險。

（3）發生火災直接威脅容器的安全生產

（4）安全附件失靈，采取措施仍無法保證安全生產

（5）發生安全守則中不允許受壓容器繼續運行的其它情況。

三、中、低壓容器的檢查與修理

1、中、低壓容器外部宏觀檢查每季度至少一次，在容器運行條件下進行，并認真做好記錄及分析。

2、外部宏觀檢查內容如下：

（1）檢查保溫層是否完好，有無漏液或漏氣現象；對無保溫層的容器應檢查防腐層及銹蝕情況，檢查筒體、密封處、焊縫、開孔接管、連接過度部位和信號孔有無泄漏、裂縫或變形等。

（2）檢查筒體有無超溫或局部過熱。對容器壁溫有疑問，應用相應的溫度計復查。

（3）檢查設備基礎有無下沉、傾斜或裂紋，基礎螺栓和螺母有無松動、襲紋、腐蝕等。

（4）檢查容器有無異常震動或聲響，容器與管道或相鄰構件之間有無摩擦。

（5）檢查容器安全附件與接地線是否齊全、完好。

（6）了解容器運動過程中的有關情況，特別是發生過哪些異常現象。

2、內部宏觀檢查和重點抽查

（1）中、低壓容器內部宏觀檢查和重點抽查結合設備停車檢修進行，但每三年至少一次。

（2）內部宏觀檢查和重點抽查的內容如下：

①清洗內表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、重皮、變形等缺陷。重點抽查應力集中部位，丁字型接頭、連接過渡部位、制造中定位板點焊處、起弧點、補焊區和支承部位有無裂紋、腐蝕、沖刷等。對裂紋可凝處應用磁力探傷檢查。

測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，必要時利用測厚儀測定筒體和封頭的壁厚。

②對內壁涂有防腐蝕層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位，腐蝕深度及分布。

③對有襯里的容器，除檢查襯里情況外，尚需從筒體外壁測定壁厚或超聲波探傷檢查，以查明筒體壁腐蝕情況，是否存在其他缺陷。

④必要時，在筒體尚取樣做機械性能和金相組織檢查、鋼元素分析，鋼中氫含量測定等有關項目。

⑤中壓容器和較重要的低壓容器在第一次內部檢查和重點抽查時，應用超聲波探傷抽查制造時有缺陷的返修焊縫，評級較低的焊縫，丁字型接頭，異種鋼焊縫或外觀不良的焊縫；有疑問時用X射線探傷核對。抽查長度視每臺容器的具體情況而定。以后每次檢查應對上述有缺陷部位進行復查，并適當擴大檢查范圍。超聲波探傷按JB1152-73《剛制壓力容器對接焊縫超聲波探傷標準》評定。焊縫射線探傷接JB928-67《焊縫射線探傷標準》評定。

⑥內部結構復雜，不便拆開以及無法入內檢查的容器，可用測厚、超聲波探傷及其它方法從容器外壁進行檢查。

（3）檢查結果予以記錄，發現超過標準的缺陷必須及時研究處理。

3、全面檢查

（1）中、低壓容器的全面檢查必須結合裝置大修時進行，每六年至少一次。

（2）全面檢查的內容入下：

①進行外部、內部宏觀檢查和重點抽查的全部項目。

②進行水壓試驗

③對于不便采用水壓試驗的，有特殊要求或大型壓力容器，可用氣壓試驗代替水壓試驗。

④按圖紙規定需做的氣密性試驗應的水壓試驗合格后進行。其試驗壓力等于操作壓力。試驗時升壓和降壓都應緩慢，當壓力達到試驗壓力時，用肥皂水檢查焊縫及連接處，以不漏氣為合格。入設計圖紙對氣密性試驗有特殊規定的應以圖紙為準。

（3）水壓試驗

①中、低壓容器水壓試驗壓力PS按下列選用一般常溫使用時：

最高工作壓力PMpap＜0.6P=0.6～1.2p＞1.2

水壓試驗壓力PSMpa1.5pP+31.25

若設計圖紙對水壓試驗有特殊規定應以圖紙為準。

②水壓試驗前，必須徹底清除那些水接觸后引起器壁腐蝕的物質，并進行內、外部檢查。用水溫和環境溫度均不低于5℃。若設計圖紙有特殊規定應以圖紙為準。

③水壓試驗時應緩慢升壓、降壓。升到試驗壓力時其保壓時間低壓容器不少于5分鐘，中壓容器不少于20分鐘，以不降壓、無泄漏和肉眼可視不變形為合格。當發現問題后，應將壓力降為零，然后進行處理。處理后，仍緩慢升壓。直至試驗合格為止。

④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器，在水壓試驗前應進行強度驗算。水壓試驗時筒體應力不應超過筒體試驗溫度下材料屈服極限的90%。

⑤中壓容器和較重要的低壓容器，水壓試驗后應再進行一次內部宏觀檢查。筒體和主要承壓部件不得有裂紋、肉眼可視不變形和影響強度的缺陷。

（4）氣壓試驗

①氣壓試驗前必須認真檢查容器的質量，其焊縫需經100%的射線或超聲波探傷，在確保質量的情況下，經主管領導批準，可適當減少需探傷的長度。氣壓試驗應采取有效的安全保護措施，經上級主管部門和安全部門審查批準后，方可進行。

②非低溫剛制壓力容器其氣壓試驗溫度不低于15℃。

③氣壓試驗壓力應緩慢上升，達到0.5P/S后，應以每級0.1P/S逐級升壓，每級保壓2分鐘，直至氣壓壓力P/S。容器在試驗壓力下保壓5分鐘，然后降至最高工作壓力并檢查容器，以不降壓，無泄漏和肉眼可視不變形為合格。試壓過程中如發現問題，應將壓力緩慢降至為零，然后進行處理，處理后仍緩慢重復上述升壓過程，直至試驗合格為止。

④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器，在氣壓試驗前，需經測厚并進行強度驗算，氣壓試驗時筒體應力不應超過筒體試驗溫度下材料屈服極限的80%。

（5）經全面檢查后應做出容器可否繼續運行的結論和要求，確定下次檢查的日期，并將上述檢驗內容記在容器檢查鑒定記錄內。

4、非定期檢查

（1）非定期檢查亦即提前進行重點抽查或全面檢查。

（2）遇有下列情況，可進行非定期檢查：

①在容器運動中或在容器外部宏觀檢查時發現筒體泄漏，變形處于危險狀況；

②容器投產后中間停用二年以上再重新投入運行時；

③容器移裝它地；

④容器承壓部分修改結構，更換筒節或封頭以及進行局部補焊工作時；

⑤容器更換襯里時；

⑥根據容器的技術狀況，設備管理部門及容器使用單位講座認為必要時。

5、中低壓容器的修理

（1）壓力容器結構改造，材料代用，筒體局部挖補，部分更換筒體、封頭或接管，應在施工前制定修理方案，并進行必要的核算。中壓容器和較重要的低壓容器的施工方案，應由主管部門審核、報請公司領導批準后方可施工。

施工過程中所使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、預熱溫度、焊后熱處理和質量檢驗、應按原容器圖紙和制造技術條件的要求進行或參照JB/Z105-73《剛制壓力容器焊接規程》和GB150-89《剛制壓力容器》有關規定進行。

（2）檢修安全附件時，應對承壓部分詳細地進行宏觀檢查、對腐蝕、沖刷嚴重地部位進行測厚，并以1.5P的試驗壓力進行水壓強度試壓，以1.0P的試驗壓力進行氣密性試驗。安全閥校驗按2.11條規定進行。

（3）容器金屬襯里損壞時，可用補焊或局部更換襯里的方法修復。如發現襯里鼓包，在消除泄漏后，可用加壓或其它機械方法修復，然后檢查修復質量并進行氣密性試驗。

（4）非金屬防腐襯里或耐火材料襯里損壞，按防腐襯里工程火筑爐工程技術要求進行局部修理或整體更換，整體更換襯里時。必須對容器筒體進行重點抽查或全面檢驗。

（5）容器拆裝時，注意保護密封面和密封元件。螺栓固應對稱、均勻、滿扣，螺紋面應涂以防銹脂。修理過程中不得隨意錘擊敲打，以免損壞器壁。

（6）容器密閉前，應有專人檢查質量，清除雜物，封閉入孔，拆除盲板，確診容器符合質量要求方可交付生產使用。

（7）容器檢修后的涂漆、保溫，按HG1074-79《設備管道的保溫油漆規程》的規定進行。

（8）中低壓容器檢修完畢后，檢修單位應提出下列文件交付使用單位，并存入壓力容器檔案中。

①容器部件修理或改造的圖紙；

②所用材料、焊條、管件的合格證明；

③代用材料、改造方案審批手續。

④容器全面檢驗記錄和安全附件檢修記錄。

四、中、低壓容器檢修的安全要點

1、單系統或全系統停車時，容器的降溫、降壓必須嚴格按操作規程進行。不許在容器帶壓的情況下拆卸螺栓或其它緊固件。不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓及其它緊固件。

2、切斷容器上的有關電源。

3、用盲板將檢修容器與生產系統切斷，必須用惰性氣體置換，氮氣轉換，取樣分析合格并經安全部門批準后，方可進入容器內清理、檢查和修理。

4、進入容器只準用不超過12伏電壓的行燈照明。檢驗儀器和修理工具用電源超過安全電壓，必須用絕緣良好的軟線，中間不準有接頭，要有可靠的接地線和觸電保安器。

5、工作人員進入容器內清理、檢查或修理時，必須采取安全措施。為些而設置的升降工具或腳手架等必須安全可靠。要注意通風。容器內外應有監護人員進行聯絡，監護人員不得擅自離開崗位，并應掌握急救方法。

6、檢修人員對設備工藝管道、動力源、物料理化性質要清楚。對接觸易燃易爆介質的容器，要嚴格遵守有關降溫、放料、泄壓、清洗、吹掃、轉換、隔斷、分析等有關規定，執行化工部進罐八個必須和辦理動火的六^***令，并辦理審批手續，如動火證、進入設備作業證等。

7、車間操作人員要配合維修人員，做好準備、監護、竣工、驗收工作，試車正常后檢修人員才能離開，還應做到工完、料凈、地面清，做到安全檢修，文明檢修。

8、其它有關安全未盡事宜，按廠、車間和上級有關制度和規定執行。

篇2:中壓容器低壓容器安全管理規定

第一條?總則

1、壓力容器的壓力和溫度等級劃分:凡操作壓力在0.07-1.6MPa(表壓)者為低壓容器;操作壓力在1.610MPa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器;高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關規定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關規程執行,不屬于本規程范圍。

2、中低壓容器設計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規程:

①JB741-73《鋼制焊接容器技術條件》;

②JB127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術條件》;

③化工部和一機部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設計規定》;

④煉油化工建設施工及驗收技術標準中的有關規定;

⑤國外進口設備按國外設計、制造的有關規定,也可參考國內的有關規定執行。

第二條?維護

1、容器所屬車間(單位)應根據生產工藝要求和容器技術特性,制定容器安全使用守則,并列入生產工藝規程和崗位操作制度,嚴格貫徹執行。必須定時、定點、定線巡回檢查,不得超溫、超壓運行,發現異常情況立即處理并報告。

2、有特殊要求的容器應做好下列事項:

①有腐蝕性介質的容器,應用與母材相同的材料做現場掛片試驗;

②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器,降溫泄壓不宜過快,以防損壞襯層。

3、附件維護和要求:

①安全閥的起跳壓力應按規定調整,一般為操作壓力1.05-1.10倍,回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調定后加鉛封。若安全閥另有規定應嚴格遵循之;

②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥,但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質時,允許裝切斷閥,但切斷閥必須全開并加鉛封;

③壓力表須經校驗合格方可使用,每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應為量程的1/3-2/3;

④液位計應有液位上、下限標志,并經1.5倍操作壓力試壓;

⑤盛有易燃、可燃介質的容器應有良好的接地線,接地電阻不超過4歐姆,每年至少檢測一次。

第三條?檢查

1、外部宏觀檢查:

①外部宏觀檢查(用肉眼或10倍以下放大鏡)可在運行狀況下每季度進行一次,并做好記錄;

②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況,有保溫層的容器,檢查保溫層是否完好,有否漏液漏氣現象;

③了解運行過程中的有關情況,有否超溫過熱現象,有無異常振動或響聲情況,做好詳細記錄;

④檢查設備基礎有無傾斜、裂紋或下沉等情況,檢查容器的安全附件是否齊全完好。

2、內部檢查和抽查:

①內部檢查和重點抽查應結合設備的停車檢修進行,但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統的容器每1-2年檢查和測厚一次;

②清洗容器的內表面,宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷;測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況,測定筒體和封頭的壁厚;

③對涂有防腐層的容器,檢查防腐層完好情況,查明破損部位、程度及分布情況,對有襯里層的容器,檢查襯層情況,并以外側測定壁厚或作超聲波檢查,以查明筒體內壁情況和襯層的貼合情況;

④抽查重點應在應力集中部位,T型焊縫、修補處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或*射線折片等方法檢查評定。

第四條?修理

1、容器的改造、材料代用、筒體挖補、部分更換筒體封頭等,應在修理前制定方案并進行核算,并報主管部門審核,報請廠領導批準后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質量檢驗按原容器圖紙及制造技術條件進行,或參照相應有關規定。

2、容器的防腐層、金屬襯里層的修復按有關專業標準執行。

3、安全要點:

①單系統或全系統停車時,容器的降溫泄壓必須嚴守操作規程;不許帶壓拆卸緊固件,不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規程允許的除外);

②切斷容器的電源;

③檢修容器必須在無壓力情況下進行;加上盲板使之與生產系統隔斷,用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格,并經安全部門批準,方可進行;

④嚴格遵循動火規定進入容器,使用12V以下安全燈。檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規定,并有良好的接地線;

⑤工作人員進入容器必須有安全措施,腳手架、升降工具等必須安全可靠,注意通風。容器外有人監護聯絡,嚴守崗位,并應掌握急救方法,嚴格遵守其他有關安全規程。

第五條?管理

1、容器所屬車間(單位)須對容器編號、登記、建檔,其資料內容如下:

①容器制造圖;

②容器出廠制造合格證;

③容器安裝檢驗記錄;

④設備卡片及運行事故記錄;

⑤歷次維修改造詳細資料記錄和檢查鑒定記錄。

2、車間設備技術人員負責設備檔案的建立和設備動態記錄,制訂安全使用規則,提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目。

3、機動處對容器的管理進行監督,并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一條規定的修理內容。

4、各級管理人員遇到下列情況,除及時向上報告外,可以采取應急措施停止容器運行:

①容器超溫、超壓經處理仍然無效;

②容器筒體或主要承壓部件發現裂、鼓包、變形有破壞危險,或發生泄漏足以引起火災、爆炸等危險;

③發生火災危及人身、設備的安全;

④安全附件失靈,采取措施仍無法保證安全生產;

⑤其他嚴重情況。

5、容器檢修年計劃由車間隨同設備檢修年計劃上報;

容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告,車間和機動處各存檔一份。

6、受壓容器發生事故后,按照設備事故管理制度執行。

篇3:中低壓容器安全管理規定辦法

第一條總則

1、壓力容器的壓力和溫度等級劃分:凡操作壓力在0.07-1.6MPa(表壓)者為低壓容器;操作壓力在1.610MPa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器;高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關規定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關規程執行,不屬于本規程范圍。

2、中低壓容器設計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規程:

①JB741-73《鋼制焊接容器技術條件》;

②JB127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術條件》;

③化工部和一機部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設計規定》;

④煉油化工建設施工及驗收技術標準中的有關規定;

⑤國外進口設備按國外設計、制造的有關規定,也可參考國內的有關規定執行。

第二條維護

1、容器所屬車間(單位)應根據生產工藝要求和容器技術特性,制定容器安全使用守則,并列入生產工藝規程和崗位操作制度,嚴格貫徹執行。必須定時、定點、定線巡回檢查,不得超溫、超壓運行,發現異常情況立即處理并報告。

2、有特殊要求的容器應做好下列事項:

①有腐蝕性介質的容器,應用與母材相同的材料做現場掛片試驗;

②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器,降溫泄壓不宜過快,以防損壞襯層。

3、附件維護和要求:

①安全閥的起跳壓力應按規定調整,一般為操作壓力1.05-1.10倍,回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調定后加鉛封。若安全閥另有規定應嚴格遵循之;

②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥,但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質時,允許裝切斷閥,但切斷閥必須全開并加鉛封;

③壓力表須經校驗合格方可使用,每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應為量程的1/3-2/3;

④液位計應有液位上、下限標志,并經1.5倍操作壓力試壓;

⑤盛有易燃、可燃介質的容器應有良好的接地線,接地電阻不超過4歐姆,每年至少檢測一次。

第三條檢查

1、外部宏觀檢查:

①外部宏觀檢查(用肉眼或10倍以下放大鏡)可在運行狀況下每季度進行一次,并做好記錄;

②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況,有保溫層的容器,檢查保溫層是否完好,有否漏液漏氣現象;

③了解運行過程中的有關情況,有否超溫過熱現象,有無異常振動或響聲情況,做好詳細記錄;

④檢查設備基礎有無傾斜、裂紋或下沉等情況,檢查容器的安全附件是否齊全完好。

2、內部檢查和抽查:

①內部檢查和重點抽查應結合設備的停車檢修進行,但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統的容器每1-2年檢查和測厚一次;

②清洗容器的內表面,宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷;測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況,測定筒體和封頭的壁厚;

③對涂有防腐層的容器,檢查防腐層完好情況,查明破損部位、程度及分布情況,對有襯里層的容器,檢查襯層情況,并以外側測定壁厚或作超聲波檢查,以查明筒體內壁情況和襯層的貼合情況;

④抽查重點應在應力集中部位,T型焊縫、修補處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或*射線折片等方法檢查評定。

第四條修理

1、容器的改造、材料代用、筒體挖補、部分更換筒體封頭等,應在修理前制定方案并進行核算,并報主管部門審核,報請廠領導批準后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質量檢驗按原容器圖紙及制造技術條件進行,或參照相應有關規定。

2、容器的防腐層、金屬襯里層的修復按有關專業標準執行。

3、安全要點:

①單系統或全系統停車時,容器的降溫泄壓必須嚴守操作規程;不許帶壓拆卸緊固件,不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規程允許的除外);

②切斷容器的電源;

③檢修容器必須在無壓力情況下進行;加上盲板使之與生產系統隔斷,用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格,并經安全部門批準,方可進行;

④嚴格遵循動火規定進入容器,使用12V以下安全燈。檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規定,并有良好的接地線;

⑤工作人員進入容器必須有安全措施,腳手架、升降工具等必須安全可靠,注意通風。容器外有人監護聯絡,嚴守崗位,并應掌握急救方法,嚴格遵守其他有關安全規程。

第五條管理

1、容器所屬車間(單位)須對容器編號、登記、建檔,其資料內容如下:

①容器制造圖;

②容器出廠制造合格證;

③容器安裝檢驗記錄;

④設備卡片及運行事故記錄;

⑤歷次維修改造詳細資料記錄和檢查鑒定記錄。

2、車間設備技術人員負責設備檔案的建立和設備動態記錄,制訂安全使用規則,提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目。

3、機動處對容器的管理進行監督,并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一條規定的修理內容。

4、各級管理人員遇到下列情況,除及時向上報告外,可以采取應急措施停止容器運行:

①容器超溫、超壓經處理仍然無效;

②容器筒體或主要承壓部件發現裂、鼓包、變形有破壞危險,或發生泄漏足以引起火災、爆炸等危險;

③發生火災危及人身、設備的安全;

④安全附件失靈,采取措施仍無法保證安全生產;

⑤其他嚴重情況。

5、容器檢修年計劃由車間隨同設備檢修年計劃上報;

容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告,車間和機動處各存檔一份。

6、受壓容器發生事故后,按照設備事故管理制度執行。