拋丸室人員安全操作規(guī)程
1.每日交接班時(shí),應(yīng)先放掉貯氣罐內(nèi)的水份和油,查看分離器是否需要清除廢料或加丸,加丸時(shí)應(yīng)把鋼丸運(yùn)至噴丸室,打開(kāi)輸送帶,在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后方可加丸。如輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)不可加丸,同時(shí)加丸時(shí)應(yīng)有一人在分離器旁觀察加丸情況,以防加丸過(guò)多。
2.及時(shí)將分離器分離出的廢料用篩子分離、回收,嚴(yán)禁浪費(fèi)。
3.注意巡視電動(dòng)葫蘆和電動(dòng)門(mén)鋼絲繩的安全狀態(tài),操作時(shí)嚴(yán)禁違反操作規(guī)程,吊具和噴槍?xiě)?yīng)擺放有序。
4.打開(kāi)室內(nèi)照明燈,關(guān)閉進(jìn)料門(mén)和出料門(mén),打開(kāi)噴丸開(kāi)關(guān)與自動(dòng)加丸開(kāi)關(guān),操作人員方可進(jìn)入噴丸室。
5.操作者進(jìn)入噴丸室,首先戴好防護(hù)頭盔,穿好防護(hù)服,檢查穿戴是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查完好方可進(jìn)行噴丸,需用起吊設(shè)備,注意起吊安全,人不可站在起吊物之下,起吊完成后,關(guān)閉保險(xiǎn)盒。
6.噴丸過(guò)程中,手應(yīng)握緊噴槍;如兩人同時(shí)進(jìn)行作業(yè),可放下中間保護(hù)膠皮,然后關(guān)閉保護(hù)盒,嚴(yán)禁對(duì)打。
7.操作者在室進(jìn)行噴丸,室外需留有人員進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)。
8.如需補(bǔ)充加丸,把丸運(yùn)到加丸室進(jìn)行加丸,首先應(yīng)打開(kāi)輸送帶,在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可加丸。(輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)禁加丸)
9.噴丸結(jié)束后,操作者首先關(guān)閉噴槍開(kāi)關(guān),把噴槍壓在格珊中放穩(wěn),走出噴丸室,關(guān)閉噴丸開(kāi)關(guān)。
10.噴丸結(jié)束后應(yīng)按程序關(guān)閉各種電源,切實(shí)關(guān)閉噴槍開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁無(wú)人空打,面罩應(yīng)拿出,掛在室外。
11.清丸時(shí),應(yīng)仔細(xì)清理干凈工件上的丸子及小車上鋼丸,清凈地平車上的殘留鋼丸,節(jié)約成本,杜絕浪費(fèi)。
12.班后應(yīng)及時(shí)清理好自己的現(xiàn)場(chǎng),及進(jìn)保養(yǎng)自己使用的設(shè)備。
篇2:拋丸安全操作規(guī)程
1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級(jí),適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。2、對(duì)上道工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)構(gòu)件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。3、該工序的操作方法:3.1*QB08A4型通過(guò)式拋丸清理機(jī)操作方法:3.1.1開(kāi)機(jī)前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護(hù)罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機(jī)體有無(wú)漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑,確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)機(jī)。3.1.2在操作面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān),再依次打開(kāi)引風(fēng)機(jī)、分離器、提升機(jī)、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開(kāi)關(guān),運(yùn)行3~5分鐘查看有無(wú)異常。3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過(guò)墊塊將兩構(gòu)件分開(kāi)。3.1.4打開(kāi)輥道正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān),將構(gòu)件運(yùn)送至機(jī)體內(nèi),同時(shí)依次打開(kāi)1~8號(hào)拋丸器閘門(mén)、吹掃一、吹掃二開(kāi)關(guān),開(kāi)始拋丸,設(shè)定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。3.1.5拋丸過(guò)程應(yīng)保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),減少空載時(shí)間。3.1.6構(gòu)件從機(jī)體內(nèi)運(yùn)出后,將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標(biāo)識(shí)。3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關(guān)閉閘門(mén)、吹掃一、吹掃二、1~8號(hào)拋丸器開(kāi)關(guān),5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機(jī)、分離器、引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。3.1.9打開(kāi)數(shù)顯清灰開(kāi)關(guān),開(kāi)始清灰2小時(shí),2小時(shí)后關(guān)閉數(shù)顯清灰開(kāi)關(guān),拋丸結(jié)束。4、安全防護(hù):4.1作業(yè)時(shí)要帶好安全帽,安全手套、防護(hù)眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護(hù)用品。4.2操作過(guò)程中要隨時(shí)清理濺出的鋼丸,防止滑倒。4.3使用行車時(shí),嚴(yán)格按吊車使用七條規(guī)定進(jìn)行操作。4.3.1一看看清周圍人和物4.3.2二選選好安全操作區(qū)4.3.3三卡找準(zhǔn)重心再卡牢4.3.4四退退到安全起吊區(qū)4.3.5五直垂直起吊保安全4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動(dòng)4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。5、該工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法:5.1鋼材拋丸等級(jí)分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。5.1.1sa1輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2sa2徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。5.1.3sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。5.1.4sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。5.2在良好的散射日光下或在亮度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達(dá)到圖紙要求的除銹等級(jí)。要求100%檢查,并形成自檢紀(jì)錄。6、完工產(chǎn)品的保護(hù):6.1構(gòu)件下機(jī)時(shí)選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當(dāng)造成構(gòu)件變形。6.2構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識(shí)要清楚。6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。7、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng):7.1*QB08A4型通過(guò)式拋丸清理機(jī)各級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進(jìn)行)序號(hào)項(xiàng)目要求7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應(yīng)復(fù)位緊固,電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或更換。7.1.1.2檢查傳動(dòng)鏈條各傳動(dòng)鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復(fù)位或更換。7.1.1.3檢查各傳動(dòng)皮帶各傳動(dòng)皮帶應(yīng)無(wú)裂紋,如有則更換。7.1.1.4潤(rùn)滑工作每班按潤(rùn)滑表進(jìn)行。7.1.1.5清理工作每班清理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。7.1.2一級(jí)保養(yǎng):(每500小時(shí)進(jìn)行)7.1.2.1檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動(dòng)。7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過(guò)高,噪音過(guò)大。7.1.2.3檢查輥輪輥道運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。7.1.3二級(jí)保養(yǎng):(每2000小時(shí)進(jìn)行一次,除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外)7.1.3.1檢查機(jī)架機(jī)架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋,各緊固件不應(yīng)松動(dòng),各焊縫不應(yīng)有裂紋。7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動(dòng),定向套是否移位。7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴(yán)重的情況,應(yīng)調(diào)整其張力。7.1.4三級(jí)保養(yǎng):(每4000小時(shí)進(jìn)行一次,除執(zhí)行二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外)7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,加注潤(rùn)滑脂,磨損間隙過(guò)大應(yīng)更換。7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤(rùn)滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。7.1.4.4檢查葉片、護(hù)板、橡膠簾更換磨損嚴(yán)重的葉片、護(hù)板、橡膠簾。7.1.4.5檢查整機(jī)更換或解決需要拆卸的部件。8、該工序的文明要求:8.1構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識(shí)要清楚。8.2下班前收拾拋丸機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。時(shí)效安全操作規(guī)程1注意事項(xiàng):
1.1鋁合金時(shí)效爐人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
2工作前認(rèn)真做到:
2.1鋁合金時(shí)效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;
2.2鋁合金時(shí)效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時(shí)效爐旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作;
3工作中認(rèn)真做到:
3.1隨時(shí)觀察爐內(nèi)溫度,溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求;
3.2保持鋁合金時(shí)效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時(shí)效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮;
3.3打開(kāi)鋁合金時(shí)效爐前,必須先斷電。加溫過(guò)程中操作者不得離開(kāi);
3.4不得在鋁合金時(shí)效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;
3.5經(jīng)過(guò)汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過(guò)的零件及噴漆過(guò)的物品,應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng);
3.6鋁合金時(shí)效爐在工作時(shí)不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;
3.7非金屬物品放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行。
4工作后認(rèn)真做到:
關(guān)閉鋁合金時(shí)效爐電源,清掃、整理工作地點(diǎn)。
篇3:通過(guò)式拋丸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備須專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。
2、操作人員操作時(shí),需穿戴好勞保用品,戴好防護(hù)眼鏡,避免鋼丸打傷眼睛。
3、操作人員必須熟悉設(shè)備性能及工作原理,熟悉拋丸機(jī)各項(xiàng)操作程序及維修與保養(yǎng)工作,不違規(guī)操作。
4、操作人員開(kāi)機(jī)前必須檢查控制柜(面板)各類開(kāi)關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開(kāi)關(guān))然后才能開(kāi)機(jī),以免誤動(dòng)作,造成設(shè)備事故。
5、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
6、拋丸機(jī)的工作流程:首先把需拋丸的工件或鋼材吊入通過(guò)式拋丸機(jī)輥道上(必須確保吊入通過(guò)式拋丸機(jī)輥道上的工件或鋼材不會(huì)傾倒卡死)→啟動(dòng)輥道電機(jī)輸送工件或鋼材→當(dāng)工件或鋼材進(jìn)入拋丸機(jī)室時(shí)啟動(dòng)拋丸機(jī)室內(nèi)的各個(gè)方向的噴頭電機(jī)對(duì)工件或鋼材進(jìn)行拋丸除銹(啟動(dòng)噴頭電機(jī)的數(shù)量要根據(jù)工件或鋼材拋丸除銹的實(shí)際效果選擇全啟動(dòng)或部分啟動(dòng))→工件或鋼材出拋丸機(jī)室后關(guān)閉噴頭電機(jī)→通過(guò)式拋丸機(jī)出口輥道工件或鋼材全部拋丸機(jī)室后關(guān)閉輥道輸送電機(jī)→啟用吊車吊離出口輥道上的工件或鋼材進(jìn)行清理噴漆工作。
7、操作人員開(kāi)機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí),才能操作輥道進(jìn)入工作程序。
8、如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大誤差(不正常)時(shí),應(yīng)立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開(kāi)機(jī)工作。
9、設(shè)備運(yùn)行中,操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過(guò)熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí),即按“急停”按鈕停機(jī)搶修,配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。
10、工作結(jié)束后,將本機(jī)電源開(kāi)關(guān)切斷。以免使本設(shè)備處在運(yùn)行狀態(tài)而發(fā)生電器及設(shè)備意外。并及時(shí)清掃回收散落的鋼丸及清潔衛(wèi)生。
11、操作人員必須對(duì)本設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤(rùn)滑)工作。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物,以免影響除塵質(zhì)量,確保設(shè)備的完好率。
12、拋丸機(jī)操作注意事項(xiàng):
l禁止不帶防護(hù)用品操作拋丸機(jī)
l添加或者回收鐵砂時(shí)必須先開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)、橫向螺旋、斗提機(jī)和縱向螺旋。
l周期性開(kāi)啟除塵脈沖反吹一邊清除粉塵。停機(jī)后延長(zhǎng)除塵脈沖反吹時(shí)間5分鐘。
l禁止在間隔時(shí)間很短的狀態(tài)下連續(xù)開(kāi)啟各個(gè)控制開(kāi)關(guān)。防止電流過(guò)大燒壞儀表。
l定期檢查各耐磨件的磨損情況,定期清理過(guò)濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。
l在吊裝的過(guò)程中不得將身體至于構(gòu)件下方,盡量避開(kāi)構(gòu)件下落的方向,注意吊裝安全。
l注意滑到摔傷。