1、平面磨床

（1）工作前必須開車，潤滑油質不合格時，應及時更換。

（2）更換砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋，砂輪的平?度是否合乎要求，無震動時方可使用。

（3）使用快速進給時，砂輪與工件的距離必須大于規定的尺寸，再用手動進給，方可開始工作。

（4）磨削工件，砂輪與工件接觸時不可過猛，特別是寒冷季節更要注意吃刀力量，防止砂輪震裂，磨削時應站在砂輪側面。

（5）使用磁性吸盤時，必須檢查吸鐵是否失靈，防止緊固不好，工件飛出傷人，及損壞設備。

（6）一次磨多件時，加工件要靠緊、墊平，并置于磨削范圍之內，以防止加工件傾斜飛出或擊碎砂輪。

2、萬能磨床

（1）磨削用的胎夾具、頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺栓要緊固牢靠。磨削長工件應采取防彎措施。

（2）往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程檔鐵要調整并緊固好。

（3）開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調節速度手柄放在“最底速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。

（4）裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。

（5）油壓系統壓力應不得底于規定值。油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩極位置，排除空氣，以防液壓系統失靈造成事故。

（6）嚴禁用無端磨機構的外圓磨床作端面磨削。

（7）裝卸較重工件應在床面上鋪放木版。

（8）更換、休整砂輪應遵守磨工一般安全規章。

（9）拆工件時，為防止砂輪磨手必須使卡盤停止轉動，并將砂輪退出以后，方能進行拆卸工作。

3、工具磨床

(1)開車前檢查機械、電氣及吸塵防護裝置。工、量、卡具等必須保持良好。

(2)更換及維修砂輪撕，金剛石必??尖銳，高度應與車輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡和口罩。

(3)在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

(4)禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工件。

(5)使用支架時，要檢查托架與工作面的連接和工作面的潤滑情況。

(6)進刀撕，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。

(7)在磨削過程中或磨異型工件時，兩頭必須放置擋板，并注意砂輪運轉方向，操作人要站在內側。

篇2:磨床工安全操作規程（5）

磨床工的安全操作規程(五)

1.開車前應檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上,然后空車運轉,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數分鐘,確認機床情況正常在進行工作。

2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其他防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁站在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。

3.開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩地接觸,使磨削量逐漸加大,不準聚然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。

4.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規格應符合要求,無裂紋,響聲清脆,并經過靜平?試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平?,以防產生震動。安裝后應先空轉3-5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。

5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊加擋板,按工件磨削長度調整好限位擋塊。

6.加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,應揩清中心孔和頂尖,并加上合適潤滑油。

7.無心磨床在工作時,不得有手在兩砂輪中間撫摸工件。

8.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊。

9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2-3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。

10.砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀要緩慢進給。

篇3:磨床安全操作規程（6）

磨床的安全操作規程(6)

1、開車前檢查機械、電氣、油路裝置。工.量.卡具等必須保持良好。

2、更換及修整砂輪時,金鋼石必須尖銳,高度應于車輪中心線一致,操作時戴好防護眼鏡和口罩。

3、在磨削過程中,砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工件。

5、進刀時,砂輪與工件的壓力要逐漸增加,不可猛進。

6、在磨削過程中或磨異形工具時,兩頭必須放置擋板,并注意砂輪運轉方向,操作人要站在內側。

7、工作前必須穿工作服,袖口要扎緊,禁止戴手套,工作后必須保持機床和周圍場地的整潔。