一、基本規定

1、運轉人員須經技術訓練，了解潛孔鉆的結構原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規程和保養規程，并經考試合格，方可單獨操作。

2、運轉人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發辮塞入帽內。

3、放炮時應將設備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。

4、遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。

5、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉、提升機構，以防傷人。

7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態下進行。

8、應經常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節傷人。供風系統的檢修工作必須在停風后進行。

9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。

10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。

11、潛孔鉆進行鉆孔作業時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業。

12、夜間作業，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續工作。

二、開機前的準備

1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查

（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。

（2）回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

（3）提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。

（4）行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。

（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

（6）各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。

（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的－5～＋10％

4、接好風管，風壓應達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現象。

5、在進行濕式作業時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。

6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。

7、按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩，可靠。

三、鑿巖操作

1、對位

(1)孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，最大不得超過0．4米。孔間和排距、方位角度盡量一致。

(2)切斷行走電機電源。

(3)接通工作系統電源。

(4)將電器操作臺主令開關扳到手動位置。

(5)鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。

(6)緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，

(7)安裝好捕塵罩。

2、開孔、鉆進

(1)開動抽風機。

(2)開動回轉機構。

(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

(4)接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發生卡鉆或偏斜，應即提起鉆具；重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。

(5)根據巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

(6)停止下放鉆具，將主令開關扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。

(7)如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內裝入黃泥進行護壁。

3、正常鉆進時的注意事項

(1)各電動機應無異響，溫升正常。

(2)中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。

(3)根據孔底巖石情況和電流表讀數，隨時調節鉆具軸壓，避免回轉機過載。當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續作業。

(4)滑架擺動嚴重時，應減少軸壓。

(5)當氣壓低于4公斤／厘米2時應停止鉆孔。

(6)提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊，無橋壓現象，繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。

(7)發生卡鉆時，應根據具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。

(8)遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應查明原因及時處理。

(9)推壓氣缸架的限位開關應經常保持靈活有效，以免發生過載或拉斷鋼絲繩等事故。

(10)要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應增加提鉆和排碴次數。

4、接副鉆桿

(1)當主鉆桿進入孔內，回轉機構到達滑架下端終點時，應停止鉆進。

(2)反復提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機。

(3)下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。

(4)點動回轉機構的反轉起動按鈕，使回轉機構反轉90度，主鉆桿與回轉機構脫開，被架在釬托上。

(5)提升回轉機構，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。

(6)將送桿器操縱手柄轉至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。

(7)緩慢下降回轉機構，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉回轉機構，使副鉆桿與回轉機構完全接合。

(8)扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉機構，將副鉆桿插頭從下送桿器托環中提出，再將送桿器的操縱手柄轉至“Ⅱ”位，使逆止器退出。

(9)將送桿器操縱手柄至“Ⅲ”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。

(10)下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉回轉機構，使主、副鉆桿完全接合。

(11)稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。

(12)開動抽風機及回轉機構，半開沖擊器操縱閥。

(13)調節軸壓，繼續正常工作。

5、卸副鉆桿

(1)當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風。

(2)下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。

(3)提升并回轉鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構、回轉機構和抽風機。

(4)主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉90度（同時固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。

(5)扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環的位置。

(6)將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。

(7)下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。

(8)反轉回轉機構90度，使副鉆桿與回轉機構脫開。

(9)將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。

(10)下降回轉機構，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。

6、停機

(1)將主令開關扳到手動位置，提升鉆具。

(2)當沖擊器提升到距孔口1米左右時，停止供風，以防吹塌孔口。

(3)停回轉機構、停通風機。

(4)切斷電源。關閉風、水管路。

四、行走

1、行走前的準備

(1)行走機構各部傳動機構及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。

(2)查看線路，排除故障，路面寬度不應小于3．5米，彎道半徑不應小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。

(3)行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應放平滑架。穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離不得小于下表規定。

線路電壓（千伏）1以下3～1035以上

安全距離（米）1．524

(4)檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況。滑動齒輪不得與蝸輪減速機嚙合。

(5)在未放平滑架而作較長距離行走時，應拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應不小于300毫米，沖擊器應用卡瓦固持。

(6)行走時要有專人指揮，做好上、下聯絡，車后人員應拉好電纜和風、水管路。

2、行走操作

(1)合上行走電源開關，接通行走按鈕，起動行走電機。

(2)拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。

(3)轉向應緩慢進行，不可過急。向左轉推回左操縱手柄，向右轉推回右操縱手柄。

(4)在松軟路面作大角度轉向時，應鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉向困難時，不可強行硬扭。

(5)行走改變方向時（由前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機完全停止后，再進行反向起動。

(6)到達預定地點后，如較長時停放，應切斷行走電源。

五、滑架起落

1、滑架起升

(1)站穩車體，使尾部稍高。

(2)檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。

(3)檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。

(4)接通滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。

(5)接通行走電機正轉按鈕，起動滑架起落機構，待滑架升至適當位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯接螺栓。

(6)再次起動（正轉）滑架起落機構，待滑架升至所需角度時，停機，穿銷，固定拉桿。

(7)脫開滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。

(8)裝接鉆具和其它附件。

2、滑架降落

(1)站穩車體，使前部適當仰起。

(2)檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。

(3)將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時可用繩索拴住。

(4)接通滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。

(5)卸下滑架下部拉桿銷軸和聯接螺栓。

(6)接通行走電機反轉按鈕，滑架起落機構反向轉動，滑架慢慢降落，當滑架下降到40度時停機。此時，靠滑架的慣性自重自行下落（或點動按鈕），待滑架到達適當位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉滑架起落機構，直至滑架平穩放妥為止。

(7)脫開滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。

六、日常保養

1、按潤滑周期表規定，及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。

2、檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節距內斷絲超過7％時應更換。

3、檢查并緊固各部聯接螺栓。

4、發現漏風、漏水應及時更換密封圈或緊固管路接頭。

5、檢查或調整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。

6、檢查或調整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應下垂３０～５０毫米。

7、檢查回轉機構上下滑動是否靈活，滑板間隙應保持在4～10毫米。

8、檢查或調整卷揚機構的抱閘間隙，動作應靈活可靠。

9、檢查或調整行走離合器的間隙，應達到操作輕松，動作靈活、有效。

10、檢查各儀表指針在停止狀態時是否處在“0”位。

11、及時處理絕緣破損的電纜。

12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。

13、清掃巖粉，保持全機整潔。

七、交接班規則

1、交接班必須在機上或機械工作地點進行。

2、交班人員要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄。未經交班，不得離開工作崗位。

3、接班人員應提前十五分鐘到達地點，作好接班準備。

4、交接雙方要認真做到“五交”“三查”；交生產任務、施工條件及質量要求，交機械運行及保養情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全情況及注意事項；查機械運行記錄是否準確完善，查隨機工具是否齊全。發現問題，要查明原因，協商處理，重大問題應向有關部門報告。

5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發生問題由產班人員負責。

6、由于檢查不周，敷衍了事而發生問題，由接班人員負責。

7、機械發生故障，應由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關領導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。

8、交接雙方要認真填寫交接班記錄，并共同簽字。

篇2:潛孔鉆安全操作規程

1、鉆機的安裝

根據鑿孔的位置,先將鉆具底架放穩,再裝上支腿組建,支起鉆架并調到所需的打孔角度,然后再將兩支撐腿在合適的位置支撐好,擰緊支腿鎖緊螺母,根據需要在吊索上調配重塊。

2、作業前的檢查和調試

1)仔細檢查鉆機放置的位置是否牢固,各連結螺絲是否擰緊;

2)仔細檢查,確保各管路連結無誤,接頭連結牢固,不會出現觸電漏電等現象;

3)試機前將操作手柄放置中部,空氣開關置關閉進氣位。

4)打開空氣開關,吹盡管道內泥上沙等臟物,然后關閉開關,分別接上鉆桿過度接頭和沖擊器,輕輕推進操作手柄,待鉆頭通過前端固定套,可以進行開孔。

3、鉆孔操作

1)開孔、打開控制開關,給沖擊器送氣,同時操作手柄以小推力緩慢推進,使釬頭緊貼地面,沖擊器開始沖擊開孔,開關達到順轉位置,鉆機一邊旋轉一邊作業。

2)接鉆桿,當鉆桿鉆到定位套端面時,停止進氣沖擊和回轉,推進。將長扳手插入過渡接頭下方卡勞,然后將主軸反轉。

3)當長扳手撞擊擋塊后,鉆桿過渡接頭與鉆桿卡套連接松動,然后緩緩提升,待完全脫開后,可停止旋轉,回轉機構快速提升。

4)當提升到導軌上端時,停止提升,然后取下卡在過渡接頭下的卡扳手,準備接鉆桿。

5)清楚鉆桿內臟物,然后將鉆桿下端套在鉆桿過渡接頭上,用手稍稍擰幾圈,氣缸慢慢推進,使鉆桿上端伸到鉆桿卡套內,再邊正轉邊小推進使鉆桿與卡套螺紋接牢,停止推進和旋轉,把沖擊器定位圈放好,可繼續鉆孔。

6)卸鉆桿,當鉆桿鉆至預定深度時即可卸桿。插入長扳手,操縱鉆桿卡套反轉并緩慢提升,則鉆桿上端逐漸脫開,待鉆桿與卡套完全并放置到安全位置。分離后,停止提升。

7)緩慢推進,使卡套內孔套入鉆桿上端,停止推進。輕轉使卡套缺口與鉆桿上偏方對正停止轉動,插入短扳手將鉆桿與卡套卡勞,拔出長扳手。

8)將鉆桿逐漸提升,待第二根鉆桿下端到固定套位置時,停止提升插入長扳手,邊回轉邊輕上提,直至鉆桿完全脫開。

9)拔出短扳手,取下鉆桿,并保護好孔口。

篇3:潛孔鉆機安全技術操作規程

1、操作規程

1.1接上風管,檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動,檢查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接頭是否有漏油現象,檢查各活動部分是否靈活。

1.2把鉆機車開到預定的工作位置。

1.3鉆機停穩后,選擇好鉆孔位置并固定。

1.4一切調整好后,開動鑿巖機,合上加鏟器,開始作業。

1.5作業過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石,以提高鉆機工作效率。

1.6在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態,保證滿負荷作業。

1.7換桿時,注意動作要緩慢,正確連接,并隨時檢查附桿托架,以免發生意外。

2、鉆機操作注意事項

2.1檢查開路工作面的路面是否平整,如有大塊巖石和明顯凹坑時,要進行清理,不要強行通過。

2.2司機在操作時,必須集中精力,遵守操作規程,不得擅自離開鉆機。司機和輔助人員必須緊密配合,有事要先聯系好方可進行。

2.3在鑿巖過程中,要隨時注意沖擊器工作狀態,不沖擊時,應及時查找原因或更換備件。

2.4在接釬桿或卸釬桿時,要用專用工具固定好后再反轉鑿巖機,否則會使巖孔內的整套釬具旋轉發生釬桿或沖擊器松脫,造成炮孔報廢,物品損失。

3、日常維護

3.1鉆機在天氣潮濕的季節巖粉及水較多時,必須加強維護保養,以充分發揮鉆機的作用,延長鉆機的使用壽命。

3.2鉆機的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件,已在工廠試車時進行了調整,使用時不能輕易拆卸,遇到故障,先進行研究摸清問題,再拆卸修理。

3.3各部潤滑油是否滿足需要,振動比較劇烈的部分,其連接件及連接螺栓是否振動。

3.4鉆機上的灰塵、巖粉及水應及時清理,特別沖擊器要及時清理,以免產生劇烈磨損。

3.5配電柜內粉塵定期清理,開關觸頭應經常打磨光滑。

3.6電動機及其它機件上的粉塵在接班時必須清理干凈,特別是夏季更應注意,以免因電機發熱而損壞。

3.7空壓機在嚴格按操作要求作業,隨時檢查電機工作情況,電流、電壓、氣壓是否正常,有異常情況應及時排除,不允許帶病作業。

3.8要隨時檢查所用電纜是否完好,有無破損漏電現象,特別是爆破后和雨天更應勤檢查。

4、鉆機檢查規程

4.1小修

4.1.1檢修、清洗、更換推進器、軸承。

4.1.2檢查緊固或更換各部螺絲。

4.1.3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4.1.4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4.1.5檢查修理油泵。

4.1.6檢查油壓控制系統與氣動控制系統的密封裝置,清洗濾油器,油箱換油。

4.1.7檢查油路系統與風路系統的可靠性,更換已損壞的管路及油管接頭。

4.1.8清洗潤滑系統及更換潤滑油。

4.1.9檢查行走鏈輪。

4.1.10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4.2中修

4.2.1檢查清洗注油器。

4.2.2檢查修理和更換推進器墊座。

4.2.3檢查修理、更換推進器內主要接全部。

4.2.4檢查或更換各液壓缸。

4.2.5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風閥門。

4.3大修

4.3.1更換各液壓油缸。

4.3.2更換輪軸。

4.3.3更換全部液壓氣動操縱控制系統。

4.3.4更換油泵。

4.3.5涂油。

5、鉆機人員交接班制度

5.1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時,交接人應詳細介紹安全、生產、設備、工具等情況,接班人應根據交接情況進行詳細檢查和試車,并做好交接記錄。

5.2交班中發現問題,由交班司機負責;交班后發現問題由接班司機負責。

5.3對工具、物品、備品備件、各種資料應妥善保管和交接,如有丟失,按價賠償。查不清的由機臺集體負責。對領導交辦事宜認真貫徹執行,并做好記錄。

5.4當班發現問題應及時處理,并將處理結果做好記錄,特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創造良好的作業條件。

5.5交班將機臺衛生、工具收拾干凈整潔,設備擺于安全位置,斷電、關好門窗,上鎖。接班人沒到交班人不準走。交接不清不明不準下班。

5.6正、副司機分別檢查自己負責的部位,發現問題及時加以處理解決。