一、基本規定

1、運轉人員須經技術訓練,了解潛孔鉆的結構原理和工作性能,熟知潛孔鉆的安全操作規程和保養規程,并經考試合格,方可單獨操作。

2、運轉人員應穿工作服,戴安全帽,女同志應將發辮塞入帽內。

3、放炮時應將設備撤退到安全距離以外,并加以掩蓋保護;放炮后應進行全面檢查。

4、遇到六級以上大風和冰凍時,不準上滑架。如確實需要,必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。

5、如較長時間停機,應將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。

6、孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時,應關閉回轉、提升機構,以防傷人。

7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機狀態下進行。

8、應經常檢查風管接頭是否固緊,以防脫節傷人。供風系統的檢修工作必須在停風后進行。

9、起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。

10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上,車輛越過電纜,應用木板隔離保護,防止電纜受損漏電。收放或移動電纜,應戴絕緣手套。

11、潛孔鉆進行鉆孔作業時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時,履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業。

12、夜間作業,應有足夠的照明;如照明故障,應立即停機,并切斷工作電源,待修復后方可繼續工作。

二、開機前的準備

1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查

(1)滑架各部焊縫無開裂,各連接螺絲無松動現象,拉緊裝置的各拉桿連接可靠。

(2)回轉機構的滑道間隙適中,滑板螺絲無松動,齒輪傳動靈活,鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

(3)提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊,松緊適當,制動器工作可靠。

(4)行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜,離合器操作靈活,滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。

(5)鉆桿接頭無開焊、滑扣現象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

(6)各操作機構處在停止位置,儀表指針處在零位。

(7)電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的-5~+10%

4、接好風管,風壓應達到5~6公斤/厘米2。管路無泄漏現象。

5、在進行濕式作業時,同時接好水管,其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現象。

6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。

7、按孔位設計要求,使滑架方位角度正確,機身平穩,可靠。

三、鑿巖操作

1、對位

(1)孔位偏差一般不得超過0.2米,如遇特殊情況,最大不得超過0.4米。孔間和排距、方位角度盡量一致。

(2)切斷行走電機電源。

(3)接通工作系統電源。

(4)將電器操作臺主令開關扳到手動位置。

(5)鉆具稍稍提起,取出釬托上的卡扳子。

(6)緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30毫米時停止,

(7)安裝好捕塵罩。

2、開孔、鉆進

(1)開動抽風機。

(2)開動回轉機構。

(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

(4)接通提升推進機構下降按鈕,下放鉆具。當釬頭觸及巖石時,沖擊器便開始工作,進行開孔。如發生卡鉆或偏斜,應即提起鉆具;重復上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進為止。

(5)根據巖石的情況,將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

(6)停止下放鉆具,將主令開關扳到自動位置,推壓操縱閥手把扳到調壓位置,進行調壓鑿巖。

(7)如遇巖石松軟或較為破碎時,應向孔內裝入黃泥進行護壁。

3、正常鉆進時的注意事項

(1)各電動機應無異響,溫升正常。

(2)中齒輪嚙合正常,運行時無雜音。

(3)根據孔底巖石情況和電流表讀數,隨時調節鉆具軸壓,避免回轉機過載。當電流超過額定值時,應立即提出鉆具,檢查處理正常后,方可繼續作業。

(4)滑架擺動嚴重時,應減少軸壓。

(5)當氣壓低于4公斤/厘米2時應停止鉆孔。

(6)提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊,無橋壓現象,繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。

(7)發生卡鉆時,應根據具體情況進行處理,不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時,要先提鉆、后停風,以免堵塞沖擊器。

(8)遇風壓突然降低,沖擊器不響時,應查明原因及時處理。

(9)推壓氣缸架的限位開關應經常保持靈活有效,以免發生過載或拉斷鋼絲繩等事故。

(10)要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時,尤應增加提鉆和排碴次數。

4、接副鉆桿

(1)當主鉆桿進入孔內,回轉機構到達滑架下端終點時,應停止鉆進。

(2)反復提升鉆具(約1米左右),吹凈孔底巖粉后,停止供風,再停抽風機。

(3)下降鉆具,使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30~40毫米的地方,義扳子插入。

(4)點動回轉機構的反轉起動按鈕,使回轉機構反轉90度,主鉆桿與回轉機構脫開,被架在釬托上。

(5)提升回轉機構,使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。

(6)將送桿器操縱手柄轉至“Ⅰ”位(即工作位置),注意副鉆桿送至滑架中心。

(7)緩慢下降回轉機構,使鉆桿接頭插入副鉆桿插座,正轉回轉機構,使副鉆桿與回轉機構完全接合。

(8)扳起托桿器,托住副鉆桿,稍提回轉機構,將副鉆桿插頭從下送桿器托環中提出,再將送桿器的操縱手柄轉至“Ⅱ”位,使逆止器退出。

(9)將送桿器操縱手柄至“Ⅲ”位,使上、下送桿器退出,然后再將手柄扳至“0”位。

(10)下降副鉆桿,使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座,正轉回轉機構,使主、副鉆桿完全接合。

(11)稍提鉆具,取下扳子,放下托桿器,清理捕塵罩。

(12)開動抽風機及回轉機構,半開沖擊器操縱閥。

(13)調節軸壓,繼續正常工作。

5、卸副鉆桿

(1)當孔深達到設計要求后,將鉆具提升1米左右,吹凈孔底巖粉后,停止供風。

(2)下放鉆具,檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過300毫米。

(3)提升并回轉鉆具,當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時,停止提升推進機構、回轉機構和抽風機。

(4)主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子,用人工將主鉆桿正轉90度(同時固持副鉆桿),使主、副鉆桿脫離(此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫開,以免造成倒桿事故),主鉆桿落下,架在釬托上。

(5)扳起托桿器,托住副鉆桿,將副鉆桿提至稍高于送桿器托環的位置。

(6)將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位,使送桿器送滑架中心。

(7)下降副鉆桿,使插頭插入送桿器托環,檢查逆止器是否落入逆止銷孔。

(8)反轉回轉機構90度,使副鉆桿與回轉機構脫開。

(9)將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位,退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。

(10)下降回轉機構,與主鉆桿接合,稍稍提升,取下扳子,將鉆具提出孔口至停放位置。

6、停機

(1)將主令開關扳到手動位置,提升鉆具。

(2)當沖擊器提升到距孔口1米左右時,停止供風,以防吹塌孔口。

(3)停回轉機構、停通風機。

(4)切斷電源。關閉風、水管路。

四、行走

1、行走前的準備

(1)行走機構各部傳動機構及制動器靈活可靠,履帶板、履帶銷連接完好。

(2)查看線路,排除故障,路面寬度不應小于3.5米,彎道半徑不應小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。

(3)行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應放平滑架。穿過帶電線路時,鉆機各部與導線間的距離不得小于下表規定。

線路電壓(千伏)1以下3~1035以上

安全距離(米)1.524

(4)檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況。滑動齒輪不得與蝸輪減速機嚙合。

(5)在未放平滑架而作較長距離行走時,應拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應不小于300毫米,沖擊器應用卡瓦固持。

(6)行走時要有專人指揮,做好上、下聯絡,車后人員應拉好電纜和風、水管路。

2、行走操作

(1)合上行走電源開關,接通行走按鈕,起動行走電機。

(2)拉緊行走操縱手柄,離合器接合,開始行走。

(3)轉向應緩慢進行,不可過急。向左轉推回左操縱手柄,向右轉推回右操縱手柄。

(4)在松軟路面作大角度轉向時,應鋪墊木板,以免陷車或脫軌;轉向困難時,不可強行硬扭。

(5)行走改變方向時(由前進改為后退)必須先按停車按鈕,待電機完全停止后,再進行反向起動。

(6)到達預定地點后,如較長時停放,應切斷行走電源。

五、滑架起落

1、滑架起升

(1)站穩車體,使尾部稍高。

(2)檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。

(3)檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。

(4)接通滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。

(5)接通行走電機正轉按鈕,起動滑架起落機構,待滑架升至適當位置時,按停止按鈕,使滑架暫停起升,接好拉桿和聯接螺栓。

(6)再次起動(正轉)滑架起落機構,待滑架升至所需角度時,停機,穿銷,固定拉桿。

(7)脫開滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。

(8)裝接鉆具和其它附件。

2、滑架降落

(1)站穩車體,使前部適當仰起。

(2)檢查傳動部位,鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。

(3)將主鉆桿落在釬托上,用卡瓦固持沖擊器,檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠,必要時可用繩索拴住。

(4)接通滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。

(5)卸下滑架下部拉桿銷軸和聯接螺栓。

(6)接通行走電機反轉按鈕,滑架起落機構反向轉動,滑架慢慢降落,當滑架下降到40度時停機。此時,靠滑架的慣性自重自行下落(或點動按鈕),待滑架到達適當位置后,拆掉上部拉桿銷軸,卸下拉桿,再次反轉滑架起落機構,直至滑架平穩放妥為止。

(7)脫開滑架起落機構動力,固緊滑動齒輪。

六、日常保養

1、按潤滑周期表規定,及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。

2、檢查并緊固繩卡,鋼絲繩每節距內斷絲超過7%時應更換。

3、檢查并緊固各部聯接螺栓。

4、發現漏風、漏水應及時更換密封圈或緊固管路接頭。

5、檢查或調整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。

6、檢查或調整履帶松緊度,其松緊度在兩托輪之間應下垂30~50毫米。

7、檢查回轉機構上下滑動是否靈活,滑板間隙應保持在4~10毫米。

8、檢查或調整卷揚機構的抱閘間隙,動作應靈活可靠。

9、檢查或調整行走離合器的間隙,應達到操作輕松,動作靈活、有效。

10、檢查各儀表指針在停止狀態時是否處在“0”位。

11、及時處理絕緣破損的電纜。

12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。

13、清掃巖粉,保持全機整潔。

七、交接班規則

1、交接班必須在機上或機械工作地點進行。

2、交班人員要切實做好機械的例保工作,認真填寫機械運行記錄。未經交班,不得離開工作崗位。

3、接班人員應提前十五分鐘到達地點,作好接班準備。

4、交接雙方要認真做到“五交”“三查”;交生產任務、施工條件及質量要求,交機械運行及保養情況,交隨機工具及油料、配件消耗情況,交事故隱患及故障處理情況,交安全情況及注意事項;查機械運行記錄是否準確完善,查隨機工具是否齊全。發現問題,要查明原因,協商處理,重大問題應向有關部門報告。

5、交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清而發生問題由產班人員負責。

6、由于檢查不周,敷衍了事而發生問題,由接班人員負責。

7、機械發生故障,應由當班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關領導同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。

8、交接雙方要認真填寫交接班記錄,并共同簽字。

篇2:潛孔鉆安全操作規程

1、鉆機的安裝

根據鑿孔的位置,先將鉆具底架放穩,再裝上支腿組建,支起鉆架并調到所需的打孔角度,然后再將兩支撐腿在合適的位置支撐好,擰緊支腿鎖緊螺母,根據需要在吊索上調配重塊。

2、作業前的檢查和調試

1)仔細檢查鉆機放置的位置是否牢固,各連結螺絲是否擰緊;

2)仔細檢查,確保各管路連結無誤,接頭連結牢固,不會出現觸電漏電等現象;

3)試機前將操作手柄放置中部,空氣開關置關閉進氣位。

4)打開空氣開關,吹盡管道內泥上沙等臟物,然后關閉開關,分別接上鉆桿過度接頭和沖擊器,輕輕推進操作手柄,待鉆頭通過前端固定套,可以進行開孔。

3、鉆孔操作

1)開孔、打開控制開關,給沖擊器送氣,同時操作手柄以小推力緩慢推進,使釬頭緊貼地面,沖擊器開始沖擊開孔,開關達到順轉位置,鉆機一邊旋轉一邊作業。

2)接鉆桿,當鉆桿鉆到定位套端面時,停止進氣沖擊和回轉,推進。將長扳手插入過渡接頭下方卡勞,然后將主軸反轉。

3)當長扳手撞擊擋塊后,鉆桿過渡接頭與鉆桿卡套連接松動,然后緩緩提升,待完全脫開后,可停止旋轉,回轉機構快速提升。

4)當提升到導軌上端時,停止提升,然后取下卡在過渡接頭下的卡扳手,準備接鉆桿。

5)清楚鉆桿內臟物,然后將鉆桿下端套在鉆桿過渡接頭上,用手稍稍擰幾圈,氣缸慢慢推進,使鉆桿上端伸到鉆桿卡套內,再邊正轉邊小推進使鉆桿與卡套螺紋接牢,停止推進和旋轉,把沖擊器定位圈放好,可繼續鉆孔。

6)卸鉆桿,當鉆桿鉆至預定深度時即可卸桿。插入長扳手,操縱鉆桿卡套反轉并緩慢提升,則鉆桿上端逐漸脫開,待鉆桿與卡套完全并放置到安全位置。分離后,停止提升。

7)緩慢推進,使卡套內孔套入鉆桿上端,停止推進。輕轉使卡套缺口與鉆桿上偏方對正停止轉動,插入短扳手將鉆桿與卡套卡勞,拔出長扳手。

8)將鉆桿逐漸提升,待第二根鉆桿下端到固定套位置時,停止提升插入長扳手,邊回轉邊輕上提,直至鉆桿完全脫開。

9)拔出短扳手,取下鉆桿,并保護好孔口。

篇3:崗位安全生產責任制:鑿巖臺車潛孔鉆司機

一、在臺車和鉆機作業范圍內,應及時排除影響鉆機和臺車行車的障礙,注意鉆機和臺車行走路面寬度、坡度及鉆機轉彎的可能性,確保行駛安全。

二、電氣箱的安裝要注意防潮、防雨。

三、開車前檢查鉆具、聯結部分、電器部分、壓氣系統、風管和防塵裝置狀況。

四、開孔時,若沖擊器不打、卡鉆、飄鉆,應提出鉆具進行檢查分析,找出故障,再重復操作,直到沖擊器正常工作為止。

五、隨時檢查潤滑情況,不得缺油。

六、操作時注意先開動吸風機,撲塵器,應用厚橡皮套在鉆桿上密封,減少粉塵外揚,及時排除塵箱內的積塵,以免阻礙吸塵效果。

七、鉆孔作業時,回轉減速箱不得反轉,以免轉桿脫扣。

八、作業時,每鉆進一定深度,應上下提升鉆桿數次,減少孔底積塵。

九、在短時間內停止鑿巖時,要向沖擊器供少時壓氣,以免泥沙侵入孔內。若停機時間較長,要把沖擊器提升到距孔底1—1.5米處放置。

十、鉆孔作業時應注意沖擊器的聲音和機械運轉狀況是否正常,發現異常應停鉆檢查,排除故障。

十一、加接鉆桿時要注意孔的清潔,避免泥沙進入沖擊器內損壞機件。

十二、鉆孔作業時,操作人員應對磨損情況經常檢查,如發現大塊硬質合金片脫落應設法打撈或另開孔,如果該孔不能放棄,則盡量用原鉆打完,新鉆頭開始使用時,應適當降低風壓,以免硬質合金刀片崩裂。

十三、彎曲的鉆桿應及時修理或更換。