一、基本規(guī)定

1、運(yùn)轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練,了解潛孔鉆的結(jié)構(gòu)原理和工作性能,熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,并經(jīng)考試合格,方可單獨(dú)操作。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服,戴安全帽,女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

3、放炮時(shí)應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外,并加以掩蓋保護(hù);放炮后應(yīng)進(jìn)行全面檢查。

4、遇到六級以上大風(fēng)和冰凍時(shí),不準(zhǔn)上滑架。如確實(shí)需要,必須系好安全帶。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上、下滑架。

5、如較長時(shí)間停機(jī),應(yīng)將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。

6、孔口有人工作時(shí),禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí),應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu),以防傷人。

7、潛孔鉆傳動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

8、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否固緊,以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。

9、起落滑架時(shí),不許在滑架下停留、通行。

10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上,車輛越過電纜,應(yīng)用木板隔離保護(hù),防止電纜受損漏電。收放或移動(dòng)電纜,應(yīng)戴絕緣手套。

11、潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),停機(jī)面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面上工作時(shí),履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。

12、夜間作業(yè),應(yīng)有足夠的照明;如照明故障,應(yīng)立即停機(jī),并切斷工作電源,待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。

二、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、對潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查

(1)滑架各部焊縫無開裂,各連接螺絲無松動(dòng)現(xiàn)象,拉緊裝置的各拉桿連接可靠。

(2)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑道間隙適中,滑板螺絲無松動(dòng),齒輪傳動(dòng)靈活,鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

(3)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊,松緊適當(dāng),制動(dòng)器工作可靠。

(4)行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜,離合器操作靈活,滑架起落機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪處在脫開位置。

(5)鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

(6)各操作機(jī)構(gòu)處在停止位置,儀表指針處在零位。

(7)電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

3、接通電源、電壓變動(dòng)范圍應(yīng)不超過額定值的-5~+10%

4、接好風(fēng)管,風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到5~6公斤/厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。

5、在進(jìn)行濕式作業(yè)時(shí),同時(shí)接好水管,其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。

6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。

7、按孔位設(shè)計(jì)要求,使滑架方位角度正確,機(jī)身平穩(wěn),可靠。

三、鑿巖操作

1、對位

(1)孔位偏差一般不得超過0.2米,如遇特殊情況,最大不得超過0.4米。孔間和排距、方位角度盡量一致。

(2)切斷行走電機(jī)電源。

(3)接通工作系統(tǒng)電源。

(4)將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動(dòng)位置。

(5)鉆具稍稍提起,取出釬托上的卡扳子。

(6)緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30毫米時(shí)停止,

(7)安裝好捕塵罩。

2、開孔、鉆進(jìn)

(1)開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。

(2)開動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

(4)接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕,下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時(shí),沖擊器便開始工作,進(jìn)行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜,應(yīng)即提起鉆具;重復(fù)上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。

(5)根據(jù)巖石的情況,將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

(6)停止下放鉆具,將主令開關(guān)扳到自動(dòng)位置,推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置,進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。

(7)如遇巖石松軟或較為破碎時(shí),應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。

3、正常鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)各電動(dòng)機(jī)應(yīng)無異響,溫升正常。

(2)中齒輪嚙合正常,運(yùn)行時(shí)無雜音。

(3)根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù),隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆具軸壓,避免回轉(zhuǎn)機(jī)過載。當(dāng)電流超過額定值時(shí),應(yīng)立即提出鉆具,檢查處理正常后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(4)滑架擺動(dòng)嚴(yán)重時(shí),應(yīng)減少軸壓。

(5)當(dāng)氣壓低于4公斤/厘米2時(shí)應(yīng)停止鉆孔。

(6)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,無橋壓現(xiàn)象,繩頭牢固。要隨時(shí)注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。

(7)發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時(shí),要先提鉆、后停風(fēng),以免堵塞沖擊器。

(8)遇風(fēng)壓突然降低,沖擊器不響時(shí),應(yīng)查明原因及時(shí)處理。

(9)推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常保持靈活有效,以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。

(10)要及時(shí)排碴。遇松軟或破碎巖層時(shí),尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。

4、接副鉆桿

(1)當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔內(nèi),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點(diǎn)時(shí),應(yīng)停止鉆進(jìn)。

(2)反復(fù)提升鉆具(約1米左右),吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng),再停抽風(fēng)機(jī)。

(3)下降鉆具,使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30~40毫米的地方,義扳子插入。

(4)點(diǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)90度,主鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開,被架在釬托上。

(5)提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。

(6)將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅰ”位(即工作位置),注意副鉆桿送至滑架中心。

(7)緩慢下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使鉆桿接頭插入副鉆桿插座,正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完全接合。

(8)扳起托桿器,托住副鉆桿,稍提回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出,再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅱ”位,使逆止器退出。

(9)將送桿器操縱手柄至“Ⅲ”位,使上、下送桿器退出,然后再將手柄扳至“0”位。

(10)下降副鉆桿,使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座,正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使主、副鉆桿完全接合。

(11)稍提鉆具,取下扳子,放下托桿器,清理捕塵罩。

(12)開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),半開沖擊器操縱閥。

(13)調(diào)節(jié)軸壓,繼續(xù)正常工作。

5、卸副鉆桿

(1)當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,將鉆具提升1米左右,吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng)。

(2)下放鉆具,檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過300毫米。

(3)提升并回轉(zhuǎn)鉆具,當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過釬托時(shí),停止提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)。

(4)主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子,用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度(同時(shí)固持副鉆桿),使主、副鉆桿脫離(此時(shí)應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不得脫開,以免造成倒桿事故),主鉆桿落下,架在釬托上。

(5)扳起托桿器,托住副鉆桿,將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。

(6)將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位,使送桿器送滑架中心。

(7)下降副鉆桿,使插頭插入送桿器托環(huán),檢查逆止器是否落入逆止銷孔。

(8)反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)90度,使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開。

(9)將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位,退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。

(10)下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),與主鉆桿接合,稍稍提升,取下扳子,將鉆具提出孔口至停放位置。

6、停機(jī)

(1)將主令開關(guān)扳到手動(dòng)位置,提升鉆具。

(2)當(dāng)沖擊器提升到距孔口1米左右時(shí),停止供風(fēng),以防吹塌孔口。

(3)停回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)。

(4)切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。

四、行走

1、行走前的準(zhǔn)備

(1)行走機(jī)構(gòu)各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器靈活可靠,履帶板、履帶銷連接完好。

(2)查看線路,排除故障,路面寬度不應(yīng)小于3.5米,彎道半徑不應(yīng)小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。

(3)行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時(shí),應(yīng)放平滑架。穿過帶電線路時(shí),鉆機(jī)各部與導(dǎo)線間的距離不得小于下表規(guī)定。

線路電壓(千伏)1以下3~1035以上

安全距離(米)1.524

(4)檢查起落滑架滑動(dòng)齒輪的堅(jiān)固情況。滑動(dòng)齒輪不得與蝸輪減速機(jī)嚙合。

(5)在未放平滑架而作較長距離行走時(shí),應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管。鉆頭球面離地應(yīng)不小于300毫米,沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。

(6)行走時(shí)要有專人指揮,做好上、下聯(lián)絡(luò),車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。

2、行走操作

(1)合上行走電源開關(guān),接通行走按鈕,起動(dòng)行走電機(jī)。

(2)拉緊行走操縱手柄,離合器接合,開始行走。

(3)轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行,不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄,向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。

(4)在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時(shí),應(yīng)鋪墊木板,以免陷車或脫軌;轉(zhuǎn)向困難時(shí),不可強(qiáng)行硬扭。

(5)行走改變方向時(shí)(由前進(jìn)改為后退)必須先按停車按鈕,待電機(jī)完全停止后,再進(jìn)行反向起動(dòng)。

(6)到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后,如較長時(shí)停放,應(yīng)切斷行走電源。

五、滑架起落

1、滑架起升

(1)站穩(wěn)車體,使尾部稍高。

(2)檢查各部傳動(dòng)、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅(jiān)固情況。

(3)檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。

(4)接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。

(5)接通行走電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕,起動(dòng)滑架起落機(jī)構(gòu),待滑架升至適當(dāng)位置時(shí),按停止按鈕,使滑架暫停起升,接好拉桿和聯(lián)接螺栓。

(6)再次起動(dòng)(正轉(zhuǎn))滑架起落機(jī)構(gòu),待滑架升至所需角度時(shí),停機(jī),穿銷,固定拉桿。

(7)脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。

(8)裝接鉆具和其它附件。

2、滑架降落

(1)站穩(wěn)車體,使前部適當(dāng)仰起。

(2)檢查傳動(dòng)部位,鋼絲繩纏繞及繩卡堅(jiān)固情況。

(3)將主鉆桿落在釬托上,用卡瓦固持沖擊器,檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠,必要時(shí)可用繩索拴住。

(4)接通滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。

(5)卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。

(6)接通行走電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕,滑架起落機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動(dòng),滑架慢慢降落,當(dāng)滑架下降到40度時(shí)停機(jī)。此時(shí),靠滑架的慣性自重自行下落(或點(diǎn)動(dòng)按鈕),待滑架到達(dá)適當(dāng)位置后,拆掉上部拉桿銷軸,卸下拉桿,再次反轉(zhuǎn)滑架起落機(jī)構(gòu),直至滑架平穩(wěn)放妥為止。

(7)脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動(dòng)力,固緊滑動(dòng)齒輪。

六、日常保養(yǎng)

1、按潤滑周期表規(guī)定,及時(shí)對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。

2、檢查并緊固繩卡,鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時(shí)應(yīng)更換。

3、檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。

4、發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水應(yīng)及時(shí)更換密封圈或緊固管路接頭。

5、檢查或調(diào)整行走電機(jī)傳動(dòng)皮帶和行走鏈條的松緊程度。

6、檢查或調(diào)整履帶松緊度,其松緊度在兩托輪之間應(yīng)下垂30~50毫米。

7、檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑動(dòng)是否靈活,滑板間隙應(yīng)保持在4~10毫米。

8、檢查或調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的抱閘間隙,動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。

9、檢查或調(diào)整行走離合器的間隙,應(yīng)達(dá)到操作輕松,動(dòng)作靈活、有效。

10、檢查各儀表指針在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)是否處在“0”位。

11、及時(shí)處理絕緣破損的電纜。

12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進(jìn)不力的沖擊器、鉆頭。

13、清掃巖粉,保持全機(jī)整潔。

七、交接班規(guī)則

1、交接班必須在機(jī)上或機(jī)械工作地點(diǎn)進(jìn)行。

2、交班人員要切實(shí)做好機(jī)械的例保工作,認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)行記錄。未經(jīng)交班,不得離開工作崗位。

3、接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達(dá)地點(diǎn),作好接班準(zhǔn)備。

4、交接雙方要認(rèn)真做到“五交”“三查”;交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求,交機(jī)械運(yùn)行及保養(yǎng)情況,交隨機(jī)工具及油料、配件消耗情況,交事故隱患及故障處理情況,交安全情況及注意事項(xiàng);查機(jī)械運(yùn)行記錄是否準(zhǔn)確完善,查隨機(jī)工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題,要查明原因,協(xié)商處理,重大問題應(yīng)向有關(guān)部門報(bào)告。

5、交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清而發(fā)生問題由產(chǎn)班人員負(fù)責(zé)。

6、由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生問題,由接班人員負(fù)責(zé)。

7、機(jī)械發(fā)生故障,應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢。若處理時(shí)間過長,在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。

8、交接雙方要認(rèn)真填寫交接班記錄,并共同簽字。

篇2:潛孔鉆安全操作規(guī)程

1、鉆機(jī)的安裝

根據(jù)鑿孔的位置,先將鉆具底架放穩(wěn),再裝上支腿組建,支起鉆架并調(diào)到所需的打孔角度,然后再將兩支撐腿在合適的位置支撐好,擰緊支腿鎖緊螺母,根據(jù)需要在吊索上調(diào)配重塊。

2、作業(yè)前的檢查和調(diào)試

1)仔細(xì)檢查鉆機(jī)放置的位置是否牢固,各連結(jié)螺絲是否擰緊;

2)仔細(xì)檢查,確保各管路連結(jié)無誤,接頭連結(jié)牢固,不會出現(xiàn)觸電漏電等現(xiàn)象;

3)試機(jī)前將操作手柄放置中部,空氣開關(guān)置關(guān)閉進(jìn)氣位。

4)打開空氣開關(guān),吹盡管道內(nèi)泥上沙等臟物,然后關(guān)閉開關(guān),分別接上鉆桿過度接頭和沖擊器,輕輕推進(jìn)操作手柄,待鉆頭通過前端固定套,可以進(jìn)行開孔。

3、鉆孔操作

1)開孔、打開控制開關(guān),給沖擊器送氣,同時(shí)操作手柄以小推力緩慢推進(jìn),使釬頭緊貼地面,沖擊器開始沖擊開孔,開關(guān)達(dá)到順轉(zhuǎn)位置,鉆機(jī)一邊旋轉(zhuǎn)一邊作業(yè)。

2)接鉆桿,當(dāng)鉆桿鉆到定位套端面時(shí),停止進(jìn)氣沖擊和回轉(zhuǎn),推進(jìn)。將長扳手插入過渡接頭下方卡勞,然后將主軸反轉(zhuǎn)。

3)當(dāng)長扳手撞擊擋塊后,鉆桿過渡接頭與鉆桿卡套連接松動(dòng),然后緩緩提升,待完全脫開后,可停止旋轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)快速提升。

4)當(dāng)提升到導(dǎo)軌上端時(shí),停止提升,然后取下卡在過渡接頭下的卡扳手,準(zhǔn)備接鉆桿。

5)清楚鉆桿內(nèi)臟物,然后將鉆桿下端套在鉆桿過渡接頭上,用手稍稍擰幾圈,氣缸慢慢推進(jìn),使鉆桿上端伸到鉆桿卡套內(nèi),再邊正轉(zhuǎn)邊小推進(jìn)使鉆桿與卡套螺紋接牢,停止推進(jìn)和旋轉(zhuǎn),把沖擊器定位圈放好,可繼續(xù)鉆孔。

6)卸鉆桿,當(dāng)鉆桿鉆至預(yù)定深度時(shí)即可卸桿。插入長扳手,操縱鉆桿卡套反轉(zhuǎn)并緩慢提升,則鉆桿上端逐漸脫開,待鉆桿與卡套完全并放置到安全位置。分離后,停止提升。

7)緩慢推進(jìn),使卡套內(nèi)孔套入鉆桿上端,停止推進(jìn)。輕轉(zhuǎn)使卡套缺口與鉆桿上偏方對正停止轉(zhuǎn)動(dòng),插入短扳手將鉆桿與卡套卡勞,拔出長扳手。

8)將鉆桿逐漸提升,待第二根鉆桿下端到固定套位置時(shí),停止提升插入長扳手,邊回轉(zhuǎn)邊輕上提,直至鉆桿完全脫開。

9)拔出短扳手,取下鉆桿,并保護(hù)好孔口。

篇3:潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作規(guī)程

1.1接上風(fēng)管,檢查各振動(dòng)部位及連接件或螺栓是否有松動(dòng),檢查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象,檢查各活動(dòng)部分是否靈活。

1.2把鉆機(jī)車開到預(yù)定的工作位置。

1.3鉆機(jī)停穩(wěn)后,選擇好鉆孔位置并固定。

1.4一切調(diào)整好后,開動(dòng)鑿巖機(jī),合上加鏟器,開始作業(yè)。

1.5作業(yè)過程中要及時(shí)清理鉆孔周圍的沙石,以提高鉆機(jī)工作效率。

1.6在鑿巖過程中要時(shí)刻注意加釬器工作狀態(tài),保證滿負(fù)荷作業(yè)。

1.7換桿時(shí),注意動(dòng)作要緩慢,正確連接,并隨時(shí)檢查附桿托架,以免發(fā)生意外。

2、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)

2.1檢查開路工作面的路面是否平整,如有大塊巖石和明顯凹坑時(shí),要進(jìn)行清理,不要強(qiáng)行通過。

2.2司機(jī)在操作時(shí),必須集中精力,遵守操作規(guī)程,不得擅自離開鉆機(jī)。司機(jī)和輔助人員必須緊密配合,有事要先聯(lián)系好方可進(jìn)行。

2.3在鑿巖過程中,要隨時(shí)注意沖擊器工作狀態(tài),不沖擊時(shí),應(yīng)及時(shí)查找原因或更換備件。

2.4在接釬桿或卸釬桿時(shí),要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機(jī),否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫,造成炮孔報(bào)廢,物品損失。

3、日常維護(hù)

3.1鉆機(jī)在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時(shí),必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),以充分發(fā)揮鉆機(jī)的作用,延長鉆機(jī)的使用壽命。

3.2鉆機(jī)的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件,已在工廠試車時(shí)進(jìn)行了調(diào)整,使用時(shí)不能輕易拆卸,遇到故障,先進(jìn)行研究摸清問題,再拆卸修理。

3.3各部潤滑油是否滿足需要,振動(dòng)比較劇烈的部分,其連接件及連接螺栓是否振動(dòng)。

3.4鉆機(jī)上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時(shí)清理,特別沖擊器要及時(shí)清理,以免產(chǎn)生劇烈磨損。

3.5配電柜內(nèi)粉塵定期清理,開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。

3.6電動(dòng)機(jī)及其它機(jī)件上的粉塵在接班時(shí)必須清理干凈,特別是夏季更應(yīng)注意,以免因電機(jī)發(fā)熱而損壞。

3.7空壓機(jī)在嚴(yán)格按操作要求作業(yè),隨時(shí)檢查電機(jī)工作情況,電流、電壓、氣壓是否正常,有異常情況應(yīng)及時(shí)排除,不允許帶病作業(yè)。

3.8要隨時(shí)檢查所用電纜是否完好,有無破損漏電現(xiàn)象,特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。

4、鉆機(jī)檢查規(guī)程

4.1小修

4.1.1檢修、清洗、更換推進(jìn)器、軸承。

4.1.2檢查緊固或更換各部螺絲。

4.1.3檢查或更換常用易損各部螺絲。

4.1.4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。

4.1.5檢查修理油泵。

4.1.6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)的密封裝置,清洗濾油器,油箱換油。

4.1.7檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性,更換已損壞的管路及油管接頭。

4.1.8清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。

4.1.9檢查行走鏈輪。

4.1.10檢查或更換各部鏈軸或軸套。

4.2中修

4.2.1檢查清洗注油器。

4.2.2檢查修理和更換推進(jìn)器墊座。

4.2.3檢查修理、更換推進(jìn)器內(nèi)主要接全部。

4.2.4檢查或更換各液壓缸。

4.2.5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動(dòng)操縱閥及給風(fēng)閥門。

4.3大修

4.3.1更換各液壓油缸。

4.3.2更換輪軸。

4.3.3更換全部液壓氣動(dòng)操縱控制系統(tǒng)。

4.3.4更換油泵。

4.3.5涂油。

5、鉆機(jī)人員交接班制度

5.1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時(shí),交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況,接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和試車,并做好交接記錄。

5.2交班中發(fā)現(xiàn)問題,由交班司機(jī)負(fù)責(zé);交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機(jī)負(fù)責(zé)。

5.3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接,如有丟失,按價(jià)賠償。查不清的由機(jī)臺集體負(fù)責(zé)。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行,并做好記錄。

5.4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,并將處理結(jié)果做好記錄,特殊情況匯報(bào)工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。

5.5交班將機(jī)臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔,設(shè)備擺于安全位置,斷電、關(guān)好門窗,上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。

5.6正、副司機(jī)分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加以處理解決。