1、不準(zhǔn)切淬過(guò)火的鋼板和超過(guò)手剪床允許剪切厚度的材料。

2、剪切要慢慢切下，不得用力過(guò)猛。兩人操作時(shí)，注意雙方協(xié)調(diào)。

3、剪切時(shí)不準(zhǔn)將手指靠近刀口，距離刀口不得少于50mm。

4、剪切較小的零件時(shí)，必須用壓板壓住，并將螺栓壓緊。

5、不得任意調(diào)整配重，剪切時(shí)掌握操作手柄者不得松手。

6、測(cè)量剪切長(zhǎng)度，不得將手伸過(guò)刀片底下，以免突然落下傷人。

篇2:剪床(龍門剪)工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1本崗位危險(xiǎn)源及事故類別

1.1刀具運(yùn)行時(shí),手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成傷害

1.2機(jī)械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等

1.3操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害

1.4誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)配合不當(dāng)造成傷害

1.5剪切時(shí)刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害

1.6液壓元件超負(fù)荷破裂,高壓介質(zhì)瞬間沖出,造成傷害

1.7工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源,電器漏電造成觸電事故

1.9吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害

1.10噪聲、振動(dòng)

2控制標(biāo)準(zhǔn)

2.1《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

2.2《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

2.3《剪切機(jī)械安全規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

2.4《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

2.5《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

2.6《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

3作業(yè)要求

除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。

1工作前

1.1剪床(龍門剪)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識(shí)。非操作者嚴(yán)禁使用。

1.2剪床機(jī)械傳動(dòng)和電器部分,必須安裝保護(hù)裝置和保險(xiǎn)接地裝置,剪床上的照明電壓不得超過(guò)36V。

1.3正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,扎緊袖口,女工發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁上崗前飲酒。

1.4檢查離合器的作用是否正常:在單沖程情況下,踏桿在壓下位置,剪刀經(jīng)一次剪切后須能分離。

1.5檢查制動(dòng)器是否正常,滑塊須停在最高位置。

1.6檢查傳動(dòng)和其他部分的防護(hù)裝置是否完整無(wú)缺,符合規(guī)定。

1.7檢查剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無(wú)松動(dòng),刀片有無(wú)裂紋。

1.8按照潤(rùn)滑規(guī)程規(guī)定,加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油,經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部良好后,方可開始工作。

2工作中

2.1工作物必須壓在壓腳下,才能開機(jī)剪切;如板料過(guò)窄,不能被壓腳壓住時(shí),或超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),均不得剪切。

2.2要用工具取出卡在剪刀片下的裁片,禁止用手搬取,以免被裁片鋒刃劃傷。

2.3不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板,不準(zhǔn)剪切淬過(guò)火的鋼、鑄鐵及脆性材料。

2.4剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車上,其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少l00mm,以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。

2.5作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn),小料廢料裝箱,大料堆放高度不得超過(guò)1.2m。

2.6剪切笨重工作物時(shí),須有專人指揮,取得密切聯(lián)系,行動(dòng)一致后才能操作。

2.7使用起重設(shè)備和掛繩時(shí),應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。

2.8鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時(shí),嚴(yán)禁用天車?yán)觥?/p>

2.9往剪刃送料取料時(shí),要精力集中,注意剪刃,不準(zhǔn)與他人閑談。

2.10切下來(lái)的鐵板或邊角料如須拿取,必須與操作者取得聯(lián)系,同意后方準(zhǔn)進(jìn)行。

2.11遇有下列情形時(shí),必須停機(jī)

a.需離開機(jī)床或突然停電時(shí);

b.機(jī)床發(fā)生故障時(shí);

c.向機(jī)床注油時(shí);

d.調(diào)整定位時(shí);

e.檢修設(shè)備時(shí);

f.清掃機(jī)床時(shí)。

2.12使用天車配合工作時(shí),必須遵守《起重、司索工安全技術(shù)操作規(guī)程》,指揮信號(hào)正確,周圍人員未避開危險(xiǎn)區(qū)域不得指揮起吊,上下配合要協(xié)調(diào);選用合格吊索具,鉤好掛牢;吊運(yùn)物件時(shí),身體閃開,如工件較長(zhǎng)或有旋轉(zhuǎn)可能,應(yīng)使用牽引繩(晃繩),不準(zhǔn)手扶運(yùn)行;從料堆上吊取物件時(shí),要從上到下的順序進(jìn)行,不準(zhǔn)從下邊抽吊。

3工作后

1關(guān)閉機(jī)床、切斷電源,按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機(jī)床。

2清掃整理工地,堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。

3收拾好工具,吊索具放在指定位置。

4認(rèn)真填寫交接班記錄。

4應(yīng)急措施

4.1發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

4.2發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí),要采取防止摔傷的措施。要及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

4.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在問(wèn)題排除后,方可進(jìn)行操作。

篇3:手剪床安全技術(shù)操作規(guī)程

1不準(zhǔn)切淬過(guò)火的鋼板和超過(guò)手剪床允許剪切厚度的材料。

2剪切要慢慢切下,不得用力過(guò)猛。兩人操作時(shí),注意雙方協(xié)調(diào)。

3剪切時(shí)不準(zhǔn)將手指靠近刀口,距離刀口不得少于50mm。

4剪切較小的零件時(shí),必須用壓板壓住,并將螺栓壓緊。

5不得任意調(diào)整配重,剪切時(shí)掌握操作手柄者不得松手。

6測(cè)量剪切長(zhǎng)度,不得將手伸過(guò)刀片底下,以免突然落下傷人。