1目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規程適用于指導本公司液壓機的操作與安全操作。

3管理內容

3.1操作規程

3.1.1開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠，各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

3.1.2工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始工作。

3.1.3嚴禁油缸超行程使用。

3.1.4油缸活塞發現抖動或油泵發生尖銳聲響必須排出氣體。

3.1.5工作中若設備出現異?，F象或聲音時應停機檢查。

3.1.6工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩。

3.1.7工作完畢下班時應先關閉工作油泵，再關閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。

3.2安全操作規程

3.2.1開機前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部位、滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否可靠。

3.2.2嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現晃動時加工。

3.2.3油缸活塞抖動或油泵發生尖銳聲響，應排出氣體。

3.2.4嚴禁亂調調節閥及壓力表，應定期校正壓力表。

3.2.5保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現異常，即停機。

篇2:液壓機械:安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙

b.根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。

C、機床操作前先作1—3次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

使用方法

1、液壓剪板機刀片在使用過程中可能產生如下的情況

2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保

用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。

3、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力液壓剪板機刀片使用方法

值,剪12mm板時壓力應小于20MPa。

5、此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。

6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音,應停車檢查。

7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度超過時關機

篇3:金屬打包液壓機:安全操作規程

1、半自動操作

將旋鈕開關扳于“半自動”位置,啟動油泵電機按鈕,再按合蓋按鈕,即可自動完成一次工作循環。

2、手動操作

將選擇開關撥于“手動”位置,啟動油泵電機按鈕,按壓相應的控制按鈕,打包機可實現相應的單動作。并在完成本動作后自動停止作業。其步驟程序為:

合蓋→側缸前進,加壓→主缸前進,加壓延時→側門打開,推出包塊→回程。

3、未經學習《液壓打包機安全操作規程》者,不得開動打包機。

4、當機器出現漏油或在工作中發生其它不正?，F象時,應立即停車。分析原因并設法排除故障,不得帶病運轉。

5、機器運轉時,嚴禁用手撫摸運動部分,嚴禁將手、腳等放在壓縮池上或機身蓋板上。

6、對泵、閥等部件進行調整時,應由有經驗的技師進行。

8、機器嚴禁超負荷使用。

9、機器在維修,調試和非正常生產過程中,蓋必須在極限位置,方可調試其它動作。

10、油箱內之油液必須經過嚴格過濾,并應保持足夠油量,油箱每半年清洗更換新油一次,每半年檢驗壓力表一次。若發現損壞應立即檢查修理或更換新表。

11、每次打完包后應及時清理壓縮室內及料池內碎銅,以防不同牌號的角料混雜。

12、長時間不用或上線停電后應使按鈕回復零位,拉下閘刀。

收銀制度