1.操作員應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全制度和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規定注油，并保持油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油氈清潔。

3.檢查設備緊固件有無松動，操縱控制機構是否靈活可靠，安全防護裝置是否良好，檢查模具有無裂紋，固定是否良好。

4.將各操縱手柄置于空檔，確認各部無異狀后，接通電源開啟油泵電機，待電機運轉正常后，將活塞上下運動觀察其有無異狀，如有異狀應停機處理。

5.工作中活塞（滑塊）下行時，不得沖擊模具和工作臺，活塞（滑塊）接觸工件后嚴禁用錘或金屬物敲擊工件。

6.使用定程、定壓自動控制機構前，應空轉試驗良好后再進行負荷試驗，之后方可進行正常作業。

7.工作中要隨時注意各運轉部件溫升和聲音是否正常，工作運轉中操作員不得離開崗位，做到人走機停。

8.工作臺上不得放置工件、工具等雜物，工件、工具應放置整齊。

9.操作過程中發現異常情況，不能排除時應及時通知設備管理部門。

10.嚴禁兩人或多人同時操縱機器。

工作結束后，應檢查、清潔設備，做好日常保養工作，并將各操縱手柄、開關置于空檔或停機位置，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全，并做好交接班記錄。

篇2:液壓機械:安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙

b.根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

C、機床操作前先作1—3次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

7、機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

使用方法

1、液壓剪板機刀片在使用過程中可能產生如下的情況

2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉若干循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保

用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。

3、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力液壓剪板機刀片使用方法

值,剪12mm板時壓力應小于20MPa。

5、此遠程調壓閥No9,出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此規定,不得為剪超規定材料面提高壓力,造成機器損壞。

6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音,應停車檢查。

7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度超過時關機

篇3:金屬打包液壓機:安全操作規程

1、半自動操作

將旋鈕開關扳于“半自動”位置,啟動油泵電機按鈕,再按合蓋按鈕,即可自動完成一次工作循環。

2、手動操作

將選擇開關撥于“手動”位置,啟動油泵電機按鈕,按壓相應的控制按鈕,打包機可實現相應的單動作。并在完成本動作后自動停止作業。其步驟程序為:

合蓋→側缸前進,加壓→主缸前進,加壓延時→側門打開,推出包塊→回程。

3、未經學習《液壓打包機安全操作規程》者,不得開動打包機。

4、當機器出現漏油或在工作中發生其它不正常現象時,應立即停車。分析原因并設法排除故障,不得帶病運轉。

5、機器運轉時,嚴禁用手撫摸運動部分,嚴禁將手、腳等放在壓縮池上或機身蓋板上。

6、對泵、閥等部件進行調整時,應由有經驗的技師進行。

8、機器嚴禁超負荷使用。

9、機器在維修,調試和非正常生產過程中,蓋必須在極限位置,方可調試其它動作。

10、油箱內之油液必須經過嚴格過濾,并應保持足夠油量,油箱每半年清洗更換新油一次,每半年檢驗壓力表一次。若發現損壞應立即檢查修理或更換新表。

11、每次打完包后應及時清理壓縮室內及料池內碎銅,以防不同牌號的角料混雜。

12、長時間不用或上線停電后應使按鈕回復零位,拉下閘刀。

收銀制度