1.開車前的檢查與準備

1.1檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動；

1.2檢查油位、油路是否正常，油質是否合格；

1.3檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好；

1.4檢查中間冷卻器是否完好；

1.5檢查開關是否完好，有無失爆；

1.6盤車是否靈活，有無卡阻現象。

2.開車

合上開關手把，按下起動按鈕，電機逐漸達到正常轉速，觀察電動機轉向是否與旋向標牌一致，油壓是否在規定范圍內，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現象。

3.停車

3.1按下停止按鈕，空壓機停止運轉；

3.2放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關手把打在零位并閉鎖）。

4.緊急停車

4.1起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉時油壓不能穩定在0.1-0.3MPa之間,油溫超過600C。

4.2曲軸箱、氣缸、氣缸頭內或其它部位有異常響聲；

4.3氣壓自動調節系統失靈；

4.4安全閥失靈；

4.5電機電流或溫升超過允許值；

4.6連接松動、漏氣、漏油；

5.運行安全的注意事項

5.1注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況，發現不正常現象應立即停車檢查；

5.2

注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16MPa-0.2Mpa，二級缸壓力不超過0.75Mpa，油壓應在0.1MPa-0.3Mpa之間。

5.3軸承溫度不超過750C，排氣溫度不超過1600C，曲軸箱油溫不超過600C，電動機溫度不超過允許值；

5.4潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應良好；

5.5中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次；

5.6經常檢查機器各部有無漏氣、漏油現象；

5.7運行中如發現以下情況應停機處理：

5.7.1安全保護裝置自動動作，引起停車；

5.7.2某部位溫度超限；

5.7.3突然發生機械震動、有異響；

5.7.4電動機的異常聲音或異常氣味；

5.7.5壓風機嚴重漏氣、漏油；

5.7.6潤滑油中斷或壓力不足；

5.7.7其他緊急故障；

5.8禁止在下列情況下設備運行：

5.8.1安全保護裝置失靈；

5.8.2設備有故障或故障未處理完畢。

篇2:高風壓空壓機安全操作規程

一、未經過培訓及被授權的人員不允許操作空壓機。

二、絕不可在不安全狀況下起動機組。

三、嚴格遵守常規起動程序,在打開油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門和放油塞時應確保系統內部無壓力。

四、空壓機投入正常運轉后,認真觀察各儀表讀數是否正常,并做好記錄。嚴禁發電機在急速下連續運轉超過20分鐘。

五、嚴格遵守停機操作程序,正常情況下禁止進行直接停機操作。

六、每次工作結束時,做好日常保養工作。特別注意加滿燃油箱。

七、嚴禁酒后上崗。

篇3:攪拌站空壓機安全操作規程

混凝土攪拌站空壓機安全操作規程

一、適用崗位

攪拌樓維修、汽修、水電工等崗位。

二、空壓機安全操作規程

1開機前檢查,空氣壓縮機的皮帶、泵頭、電源線、安全閥、壓力表及管線有無異常。

2運轉過程中要觀察壓力變化,壓力表到設定值時是否停機,若無法自動停機時要強制停機檢查。

3觀察電機的溫升,溫度過高要停機,待機冷卻后查明原因方可投入使用。

4觀察空氣濾清器是否吸氣,不吸氣要停機檢修。

5空氣濾清器要每周清洗一次。

6每天(運作狀態中)壓下安全閥觀察排氣情況,不排氣要停機檢修。

7每班打開儲氣罐排水閥排水一次。

8觀察泵內機油液面,低于觀察孔三分之一,要及時加油。

9壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次,內部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

10安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

11需要接觸運轉部件時,檢修人員不得戴手套,衣服下擺須放入工裝褲內。

12設備檢修、維護保養等應切斷總開關,掛"嚴禁合閘"標識牌。

13禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

14用柴油或汽油清洗機件時,嚴禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。

15保持設備衛生,無油污、無灰塵。