電焊工消防安全操作規程

1、電焊工首先必須持證上崗,辦理動火手續,嚴格操作規程,各種焊機應在規定的電壓下使用,

2、電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好,焊機應避雨雪、潮濕,放置在干燥處。

3、焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。

4、焊機二次線路及外殼必須接地良好,接地電阻不小于1MΩ（歐）。

5、開啟電開關時要一次推到位,然后開啟電焊機；停機時先關焊機再關電源開關；移動焊機時應先停機斷電。

6、焊接中突然停電,應立即關好電焊機；焊條頭不得亂扔,應放在指定的安全地點。

7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業區環境應良好,人要在上風處。

8、作業中注意檢查電焊機及調節器,溫度超過60°C應冷卻。

9、發現故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。

10、電焊時的二次電壓不得偏離60――80V（伏）。

氣焊（割）工消防安全操作規程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品,不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊（割）炬由于高溫發生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊（割）炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調節火焰。

7、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣；使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

8、作業中。當乙炔管發生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥；割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

12、當發生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

篇2:某礦地面電焊氣焊崗位職責

1、嚴格遵守勞動紀律和各項規章制度,班中不得做與工作無關的事。

2、按時參加班前會,熟知自己當天工作內容和工作中注意事項。

3、工作前穿戴好勞保用品和安全防護用品。

4、工作前檢查工作地點周圍環境、氧氣瓶、乙炔瓶罐的安全距離不得少于5米,距明火、易燃、易爆物品不得少于10米,氧氣瓶、乙炔瓶不許放在通道上,放置環境溫度不超過38℃并不得火烤,氧氣瓶、乙炔瓶不許接觸油脂,室外作業時乙炔罐要放在上風頭。

5、工作前要檢查好膠管、接頭、割槍、安全閥門是否嚴密可靠,膠管不許接近火源,氧氣管和乙炔管不能互用,氧氣瓶和乙炔瓶安裝安全閥不起作用時不得使用。

6、安裝氧氣表及接頭時應站在側面,并緩慢開氣,氧氣瓶安全閥不得隨意拆開,點火時手放在割嘴側面,如發生回火應立即關閉乙炔閥,工作完畢熄火后,將氧氣閥、乙炔閥關好,妥善放置。

7、電焊工作業前檢查電焊機控制刀閘,整理電焊機電纜,電纜絕緣必須良好,有足夠的導線斷面,地線必須與焊件直接接觸,不得用金屬設備及構件代替、

8、電焊機工作地點應保持整潔干燥,焊接點禁止灑水,雨、雪天避免露天作業,工作地點禁止有易燃、易爆物品。

9、禁止兩臺電焊機接在同一個開關上,二次接頭要緊密、牢固連接。

10、電焊機刀閘等裸露體應有保護罩,手潮濕禁止觸動帶電殼體。

11、在金屬物上工作時,人身必須與導體絕緣,在鍋爐容器內工作時需設專人聯守看護,以防止意外。

12、嚴禁焊接帶壓容器〈氣壓、水壓、油壓〉,避免導線與氧氣瓶、乙炔瓶互交,焊有油污的工件時應先清理干凈,敲焊渣時必須戴眼鏡。

13、手不能接觸電焊機及導線帶電體,下列情況應拉開刀閘后操作:

①檢修電焊機或調電流時;

②電焊機溫度達到80℃時應停止工作降溫;

③交流電焊機電壓超過70V,硅整流焊機超過80V時;

④工作中停電或作業完畢后。

14、禁止在機床上電焊操作。

15、在高空作業進行電焊操作時,必須制訂切實可行的安全措施。

16、氧氣不準割帶油、漆之類溶器,如需要割接必須制訂出特殊措施。

篇3:井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度

一、根據《煤礦安全規程》第223條規定,井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:

1、指定專人在場檢查和監督,指定專人攜帶、保管火具。

2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

3、在井口房、井筒傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1小時,發現異狀,立即處理。

6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

二、根據上述規定特別制定下列實施措施:

7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經通風部門、安監質標部門、生產調度、機電副總經理、生產副總經理、礦總工程師等部門領導研究會審,經總經理(礦長)批準后,由瓦斯檢查員、安全員進行現場檢查,安監部門監督措施的執行,方準進行施工。參加現場作業的還必須有安監部門、通風部門、機電部門、生產調度、焊接作業隊組等部門主要領導。

8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續,未經批準不得施工,專門措施當時當次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現場。現場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規程》方可施工。