一、工程維修操作規定：

工程部員工必須樹立“一切服從經營需要，服務第一”的思想，為營業部門做好后勤保障工作，其維修必須做到計劃性檢修與日常維修相結合，并且加大計劃性檢修力度，確保設備設施處于良好的運轉狀態。員工在維修過程中必須做到文明、規范。

1、維修工作完畢后，必須清除因工作拆下的垃圾，帶走自備的設備工具，通知客房部派員進行衛生工作。

2、嚴禁酒后工作，嚴禁維修人員在客房、餐飲、公共區域工作中吸煙、席地而塵、閑聊、大聲喧嘩等不良現象。

3、嚴禁在工作中利用床、門、窗、椅、面盆臺、馬桶等設備用具進行登高作業。

4、維修時嚴禁用污手觸摸墻面、頂棚及用具，以防污染。

5、嚴禁在地面作業時將工具、材料等擺放在地毯上，應放在自帶的墊布上，避免污染環境。

6、公共區域的維修，非特殊情況應安排在夜間操作，以免打擾客人。

二、工程維修操作規程：

客房維修（萬能工維修）

1、客房維修原則上由萬能工全面負責。

2、對客房樓層公共區域每天巡視，發現問題及時維修。

3、與客房部聯系落實客房檢修計劃，做到每個月對客房系統性地檢修一遍。

4、客房局部出現問題，由客房服務員負責直接與萬能工聯系，萬能工接到電話后于10分鐘內趕到維修地點及時維修。

5、客房區域出現問題，萬能工解決不了的應立即通知客房部，又客房部日常報修。

6、檢修、維修情況及時如實記錄，并做統計，下班前將工作日報表報工程部存檔。

（二）日常報修

1、使用部門根據設備設施或裝飾部位的損壞情況正確填寫工程維修單，交工程部維修中心總調度。

2、總調度根據維修內容遵照先急后緩，先上后下，合理安排維修工維修。

3、維修工接到維修單后準備維修材料并在半個小時內到達維修地點。

4、維修好后請報修部門的主管或領班驗收、簽字。

5、把維修情況填入維修表內，電話告之總調度維修完畢。

6、下班前填寫好工作日報表，連同維修單交總調度存檔。

7、對于電話報修（緊急維修），維修工應于15分鐘內到達維修地點，維修好后補辦報修手續。

8、對于需要購買維修材料的，立即報告總調度進行申購，并把情況告訴使用部門，材料到后聯系維修。

（三）不影響正常營業的設備維修保養：

1、工程部經理根據設備設施維護保養制度制定月度、季度、年度檢修計劃。

2、設備大修經理負責指揮，中修主管負責組織指導，小修和維護則由領班組織實施。

3、在停機進行維修保養前要根據設備的運行狀況由分級負責人制定維修保養方案，需要更換零部件的要提前申購。

4、在維修保養過程中，分級負責人要現場指揮，上一級領導要督導檢查，確保維修保養質量。

5、設備維修保養后要進行調試，由空載直至帶負荷運轉，確保正常后投入使用。

6、把維修保養情況進行記錄，存入設備檔案。

（四）影響正常營業的施工（停水、停電、停空調、公共場所施工、重要設備停臺維修）

1、工程部經理制定施工及協調方案，報分管總經理批準后實施。

2、根據施工方案準備材料及零部件，按照批準的與使用部門協商的時間進行施工、維修。

3、實施過程中經理現場指揮督導，主管帶人實施操作，確保在規定時間內完成。

4、施工完成后通知使用部門可以正常營業使用，并報告分管總經理。

5、施工情況形成文字材料存入設備檔案或工程部檔案。

（五）設備故障處理（緊急搶修）

1、工程部經理組織有關人員根據故障情況制定緊急搶修及協調方案報分管總經理批準。

2、根據緊急搶修方案，準備材料按照重大故障、較大故障和一般故障分級負責的原則，分別由工程部經理、主管、領班組織搶修。

3、搶修過程中，經理必須現場指導監督，在確保質量的情況下盡量縮短搶修時間，以減少對營業的影響。

4、搶修完成后立即通知使用部門，并報告分管總經理。

5、搶修完成后由組織搶修負責人形成文字材料存入設備檔案。

（六）增改工程

1、使用部門根據使用需要提出增改報告，報分管總經理批準。

2、工程部根據審批意見與使用部門一起制定增改實施方案報分管總經理審批。

3、根據增改實施方案，工程部可以實施的做出預算，否則由外協單位報價。

4、工程部預算或外協單位報價審核后報總經理審批。

5、工程部實施則由主管負責組織，經理現場指導、監督。

6、外協單位施工，工程部指派專業人員現場監督進度、質量并負責有關協調工作。

7、施工完成后由工程部組織有關人員進行質量驗收。

8、整理、收集竣工資料視規模大小存入工程部或公司檔案。

三、中央空調系統維護保養規定

1、日常運行檢查制度

（1）機房日常檢查

①每兩小時按操作規程中運行檢查所列項目，對空調主機進行一次檢查，并記錄有關數據、狀態。

②每星期六清潔機房及機組表面灰塵。

③查連軸器是否有異常跳動。

④查閥門開關位置是否正常。

⑤

篇2:中心傳動單管吸泥機維護保養規程

一、安全注意事項

維修保養前應切斷所有電源,否則會導致嚴重的人員傷害。維修人員應按以下步驟斷電維修:

1、警告操作人員及管理人員。

2、找出所有的殘余電源。

3、在開始工作前,將開關操縱桿、閘板加上掛鎖,把它們鎖在“關”的位置,并在這些位置處裝上標識牌,說明正在進行設備的維護工作。

4、確保所有電源都已切斷,并要“釋放”所有的水壓、氣壓及電流(電容),保證機械部件不會突然動作。

5、檢查操作工的控制。

6、檢修完成后,所有以上拆除的防護設施都要重新安裝固定好,查看它們是否能正常工作。

7、在確實查明機器能安全運行后,才能去掉掛鎖,清理機器,準備運行。

8、盡管已切斷主電源,扭矩過載控制箱處的電路也可能有電,在箱內進行調整操作前一定要做有電觸點的檢查。

9、單管吸泥機有幾處防護設施是為了防止人們受運動部件損害而設置的。如果在維護中必須拆除防護設備,在運行設備時要格外小心,并在維修完成后重新安好防護設施。

10、單管吸泥機通常暴露在自然環境中,橋與其它出入口在潮濕及冰凍的條件下會變得很滑。在設備上工作時,護欄和其它防護設施必須到位。當通過時要小心,不要在護欄外操作,抹干凈溢出的油和潤滑劑。

11、腐敗的污水會產生有毒氣體,當工人在抽干水的池底工作時要有機械通風和排氣設施。

12、火炬切割、焊接和溶劑的使用可能會引起火災,因此在進行這些操作時要小心,并在工作區域內備有滅火設備。如果需要現場涂油或修理,驅動單元需做“噴吹清理保護”。

二、潤滑規定

本機驅動裝置型號為:H40ALT&HT。其上部箱(主傳動裝置的蝸輪部分)換油量為4.7L/次,下部箱(主傳動裝置的終極部分)換油量為8L/次。

夏天:40℉(5℃)或更高:MobilSHC-630#(粘度:ISO等級220)

冬天:40℉(5℃)或更低,MobilSHC-629#(粘度:ISO等級150)

軸承用油:3#鋰基質潤滑脂。

三、日常維護

1、表面撇渣器

⑴每天進行:

檢查撇渣器在浮渣堆上是否平滑運行與重新進入池子的狀況。檢查它與浮渣板的連接情況。在冬天,若結冰已很普遍,將撇渣器置在鎖定位置。

⑵每半年進行:

用軟管沖洗撇渣器,并檢查、擰緊所有連接件。調整撇渣器板在水下的合適位置(最大水位下76㎜或按總安裝圖上所示)。彈簧負荷的鉸鏈導板應與浮渣堆的內平面相接觸。如有必要,更換所有丟失或磨損的零件,如氯丁橡膠刷、聚合防磨墊板和彈簧。

2、蝸輪部件

⑴每天進行:

從蝸輪箱一側的油觀察孔檢查油位。

如果油位低了,檢查鏈輪附近的蝸輪軸密封是否漏油或拆下扭矩過載箱蓋,從里面對油進行檢查。如有必要,更換密封,并將油加至正常水平。

如果油位高了,檢查油中是否有冷凝水,從箱中排出少量油進行檢查。如有清水存在,排干直至油流出,并用同型號的油加油至觀察孔。檢查損壞的墊片、空氣孔以及松動或丟失的外螺栓。

⑵每月進行:

檢查及清理外轂透氣孔。

給軸承添加3#鋰基質潤滑脂,在外轂頂上有兩個加油咀,清理后,用油槍大約泵打兩下。

檢查潤滑油中是否有凝結水或其他污染物,排少量然后目側。如肯定帶水,排出至見油,后添加至適當油位。

檢查有否損壞的墊片、排氣孔以及松動或丟失的螺塞。

如油變乳白,全部排空后加新油。

如發現有金屬外物,移開鏈帶護罩,鏈帶,初級減速齒輪及蝸輪轂,檢查損壞及已磨損部件。沖洗轂體及替換所需部件。加油至適當液位。

⑶每半年進行:

季節性的更換油。

為準備換油,排出約5%(0.94L)的油,換為Mobil機油公司“A”型的溶油劑,在最小負荷條件下(減少污泥層)運行裝置48小時后,關閉驅動裝置,排干油,換成所需季節條件下粘度合適的油。拔掉位于蝸輪箱下的異徑彎管內的排油塞可進行排油。空氣孔及加油塞位于蓋板上。

3、扭矩過載開關

每半年進行:

拆下蓋子,檢查箱內是否有冷凝水或油。位于箱下面的排油塞應該在安裝起動時就已經拆除并丟掉了。

檢查開關是否有腐蝕現象,通過將螺絲起子放到間隙中使微動開關動作,來檢查報警鈴及切斷電機系統是否可用。

在未咨詢廠家的情況下不要調節孔隙。孔隙設定的檢查只有在彈簧片上的殘余負荷消失后才能進行,消除負荷可通過抽干障礙物進行;當不可抽干池子時,可拆下電動機,轉動初級減速器內的輸入軸,以減輕轉動鏈條上的張力。繼續轉動輸入軸會引起損傷。孔隙的設定在扭矩過載箱外轂的里面或總安裝圖上有說明。注意:不要使轉動裝置反向運行,扭矩過載開關在反向轉動中不起作用,導致機器的結構與驅動裝置受損。如配有反向開關的話,只有在意外停機時移動斜臂才可以暫時反向轉動,或給傳動裝置卸載時才可以反向轉動。

4、傳動鏈條鏈輪

每月進行:

檢查是否有松動的螺栓、六角螺釘或開關,如有必要,重新擰到正確扭矩值。

檢查齒輪的磨損情況,如齒呈現可見的溝狀時,換一個新的。

5、傳動鏈條

檢查鏈條是否過度松弛,必要時將初級齒輪減速器換檔或拆除鏈節。

檢查鏈條的線性,可通過在鏈輪機械平面上放置一直尺來進行。

檢查鏈條磨損情況。

6、安全銷鏈輪

加潤滑劑孔在安全銷鏈輪轂上。檢查安全環。檢查松動的六角螺釘或松動的扳手。檢查齒的磨損,當它的磨損呈可見的溝狀時,換掉它。

拆除鏈條及安全銷,旋轉轂,露出剪切面,擦凈表面并涂抹3#鋰基脂潤滑油,重新裝好銷及鏈條。注意當重新安裝安全銷時,軸頭部分必須與剪切面校準。

7、終極傳動裝置

每天進行:

從底版罩上的油觀察孔查看油位,終極齒輪處油、冷凝水的排出口是位于油觀察孔下的38㎜的球閥。主動齒輪處油、冷凝水的排出口是位于主動齒輪軸承轂下面9.5㎜的球閥。注意:冷凝水可能在所有排口處積累,因此,終極齒輪與主動齒輪排油/水口都應進行檢查。

如果油位低了,檢查是否漏油或冷凝水排水管和終極傳動箱,加油至正常液位。

若油位高了,檢查油中是否有冷凝水,從排油/水球閥排出少量油進行檢查。若有清水存在,放干至油流出,用正確型號的油重新加油至觀察孔液位。檢查防塵罩是否松動或損壞。

通過排油口與排水口排出少量油進行油的狀態檢查,檢查油中是否有冷凝水或其它成分;或通過目測檢查。

若油呈牛奶狀,排干、沖洗并重新加入新油。檢查防塵罩是否松動或損壞。

在起初6~12個月中,由于最初的軸承圈磨合時產生的一些金屬成分允許在油中出現,但若這些成分的濃度過高或出現大的金屬碎片,應停止吸泥機。在鎖定驅動裝置啟動器后,掉防塵罩,檢查上輪楔,如果上輪楔底部有與主動齒輪頂部相接觸的跡象或上輪楔丟失了,與廠家聯系。

每半年進行:

季節性換油。

為準備換油,排出約5%(0.94L)的油,換為Mobil機油公司“A”型的溶油劑,在最小負荷條件下(減少污泥層)運行傳動裝置48小時后,停止傳動裝置,排干油,換成所需季節條件下粘度合適的油。

夏天:Mobil動齒輪SHC-630#(粘度:ISO等級220)

冬天:Mobil動齒輪SHC-629#(粘度:ISO等級150)

通過底板罩下面38㎜的球閥排油,同時排干每條冷凝水管道。

加油塞在主動齒輪內的三通管內。

每三年進行:

將吸泥機停止一次,檢查軸承圈的磨損情況。鎖定傳動裝置啟動器,拆除防塵罩,檢查終極傳動裝置齒輪楔。然后重新裝好防塵罩。要確保密封物原封不動,如有必要,用硅樹脂斂縫。

8、橋的部件

每月進行:

檢查并將所有緊固件擰緊至要求的扭矩值,當要固定松動的護欄或進行鋪板連接時要特別小心。

9、浮渣井,浮渣擋板,堰。

每半年進行:

在池水排干前,檢查堰板的水深是否一致。檢查撇渣裝置一整圈的轉動,若出現阻滯,進行檢修。排干池里的水時,用水管沖洗所有設備,進行必要的調整。

更換或擰緊所有遺失或松動的螺栓,任何破裂或松動的樹脂密封層或漿砌都應換成新的。

10、單管吸泥管

每半年進行:

用高壓水管沖掉所有殘渣及污泥,檢查所有的螺栓連接件,看松動或丟失的螺栓及墊片,如有必要,擰緊或替換。

檢查聚丁橡膠推流板,有必要時進行替換。

若單管吸泥管的邊與地底之間的間隙變動了,建議對安裝部分所述進行實際旋轉平面的檢查。若旋出了平面,與廠家聯系。

11、集合管密封裝置

每半年進行:

用水管沖洗集合管密封裝置,當機器轉動一周時,確保它們與密封面完全接觸。當密封材料破裂或變锝易碎時,更換它們。

12、進水渠撇渣板

每天進行:

檢查在墻尾斜板上動作暢順,檢查松動部件及渠內有否鎖死。同樣檢查堰。板孔。冬季時,把渣板置鎖開位置或水封時移走。

每半年進行:

用水沖凈撇渣板及檢查。收緊松連接,調好間隙(按總圖)。替換損壞或掉失件,如抹片。

13、布水管、反射管

每半年進行:

將水池排空,清理(用水沖)渠內泥渣,確定所有布水管沒堵塞,清理及檢查反射板,如掉,替換。

14、裙板

每半年進行:

將水池排空,清理(用水沖)渠內淤泥,檢查有否銹孔及作修補。檢查裙板跟渠底間隙,作密封修補。

15、二檔及終極箱的油洗步驟

按要求將污泥層的厚度減至最小,來減少吸泥機上的負荷。若能抽干并清洗池子更好。停止并鎖定發動機,排干存油,用含50%Mobil機油公司的溶油劑“A”和50%的任意齒輪潤滑油的混合液重新加滿,運行裝置4小時,停止并重新排干油,用適于所需季節粘度的油重新充滿。

篇3:單螺桿泵維護保養規程

一、日常保養或更換定子、轉子時:

1、拆泵:

1.1擰出四根拉緊螺栓的螺母,拆下壓出室;

1.2邊旋轉邊拉出定子;

1.3拆下吸入室;

1.4打開萬向聯軸節密封套,拆出銷軸或萬向節;

2、仔細清洗拆下零部件,及時更換易損零件。每1000~1500小時應拆下定子,檢查定子、轉子磨損情況并給萬向聯軸節和軸承重新注油。

二、大修理:

1、拆泵:

1.1拆下半聯軸器或皮帶輪;

1.2打開圓螺母止動墊圈的止動舌,擰出圓螺母;

1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下,再進一步解體。

2、一般每3000小時對泵進行一次全拆大修,更換損壞的零件。經過大修的泵,一般要進行必要的測試,其主要性能要達到原來的技術指標。

三、使用機械密封注意事項:

1、機械密封系無泄漏密封,如發現泄漏應及時檢查解決。

2、禁止無介質干轉,雙端面外裝式機械密封泵禁止在無冷卻水沖洗情況下運轉,以防止密封摩擦副損壞。

3、泵輸送腐蝕性介質時,在泵較長期停止運轉前,應充分清洗。先應打開密封箱殼上的螺塞,從這個孔中注入沖洗液,防止介質沉積,使彈簧失去作用,然后在整個系統中用清水或清油循環洗泵。

4、注意保持摩擦副表面清潔,防止損壞,尤其動靜環材料為碳化硅時,因碳化硅很脆,拆裝中必須特別注意,如果摩擦副表面損壞,應及時更換。

5、動、靜環各有一個環形密封圈,保持靜環對密封箱、動環對軸密封。如果老化,要及時更換。

6、靜環底部有防轉銷的,不要漏裝,以免靜環隨動環轉動。

7、通常選用104型機械密封,根據用戶需要,也可采用其他型號的機械密封或雙端面密封。