設備檢查：開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。

檢查液壓站油位及管路應正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無燒裂或嚴重變形。

電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。

風扇運轉是否正常、爐子起、閉聯鎖開關是否安全可靠。

測控溫裝置是否完好、準確。

爐子啟動：

經全面檢查設備確認無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規定的工藝參數設定爐溫。

操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。

裝爐：

按軸承套圈的大小和工藝文件的規定，將工件擺平、摞直、放穩在專用的工裝、吊具上。然后使用行車穩、準地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。

若兩人裝吊，應密切配合，專心操作，防止裝爐不穩、防止發生碰壞設備事故。

為了防止工件在加熱時產生嚴重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂硼酸酒精飽和溶液。或在工件裝爐后，待爐溫達到800℃時，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛，以防止工件產生氧化脫碳。

注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板，如必要時先用手旋動風扇，風葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環空間。

運行中：

若風扇振動過大，可適當調整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。

發生氣氛滴注管路阻塞，應及時排除。

出爐：若爐子有通入保護氣氛，在開爐蓋前，應關閉通入井式爐的保護氣氛開關。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開啟爐蓋。

關閉加熱元件電源并停止風扇運轉。

打開爐蓋，使用行車將淬火支架穩、準地吊出移入淬火油槽中進行冷卻。

篇2:工貿企業高溫井式電阻爐安全操作規程

1.目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2.適用范圍

本規程適用于指導高溫井式電阻爐的操作與安全操作。

3.管理容

3.1操作程

3.1.1設備檢查:開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1檢查液壓站池位及管路應正常,然后啟動液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機構動作是否正常、坩禍應無燒裂或嚴重變形。

3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3風扇運轉是否正常、爐子起、閉聯鎖開關是否安全可靠。

3.1.1.4測控溫裝置是否完好、準確。

3.1.2爐子啟動:

3.1.2.1經全面檢查設備確認無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規定的工藝參數設定爐溫。

3.1.2.2操作人員要堅持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3裝爐:

3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規定,將工件擺平、標直、放穩在專用的工裝、吊具上。然后使用行牟穩、準地將工件吊入井式爐爐騰中的支承平座架上。

3.1.3.2若兩人裝吊,應密切配合,專心操作,防止裝爐不穩、防止發生碰壞設備事故。

3.1.3.3為了防止工件在加熱時產生嚴重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂珊酸酒精飽和溶液。或在工件裝爐后,待爐溫達到800℃時,通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護氣氛,以防止工件產生氧化脫碳。

3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板,如必要時先用手旋動風扇,風葉不得碰到工件,同時保證有氣流的循環空間。

3.1.3.5運行中:

3.1.3.5.1若風扇振動過大,可適當調整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。

3.1.3.5.2發生氣氛滴注管路阻塞,應及時排除。

3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護氣氛,在開爐蓋前,應關閉通入井式爐的保護氣氛開關。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開啟爐蓋。

3.1.3.6.1關閉加熱元件電源并停止風扇運轉。

3.1.3.6.2打開爐蓋,使用行牟將洋火支架穩、準地吊出移入洋火池槽中進行冷卻。

篇3:壓晶體片用箱式高溫電阻爐技術安全操作規程

1、定人操作。操作前檢查硅碳棒導電是否良好,發熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開關,切斷外接電源,并將調壓器回檔到第一檔。

2、工作時嚴格控制電爐溫度。加溫時應緩慢升溫,最高不允許超過1350℃。調壓時應由低到高,最高調到第五檔,最大功率不允許超過8千瓦。

3、專人保管維護。在操作過程中發生嚴重故障時,必須及時檢查,修復后方可繼續操作。爐溫高于400℃時,不允許開啟爐門和取放被燒物件。爐內嚴禁灼燒酸、堿、易還原的物質和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電高溫儀表應定期校對,發現故障時,及時由專人排除。

4、爐內安裝的硅碳棒,每爐的阻值應相近似,偏差不允許超過20%;硅酸棒老化到一定程度,達不到發熱要求時,應及時更換,更換的硅碳棒應與原硅碳棒阻值相近。

5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時,應及時大修,更換爐襯;爐膛內要鋪墊氧化鋁粉末,并經常清除雜物。