1、系統原始開車前應進行吹除、清洗、試氣密。

2、開車前所有儀表進行調試正常。

3、應當嚴格遵守崗位工藝指標與操作規程，不得私自更改。

4、銅泵開啟前應先盤車，檢查油位及油壓。

5、緊急停車時，應迅速關閉減壓閥和銅泵出口閥，然后關閉系統進出口閥。

6、控制好銅塔液位，鈷60液位只能作參考，按時校正現場液位。

7、回流塔溫度不能控制過高，嚴禁再生氣帶銅液。

8、按時檢查回流塔防空，發現堵塞及時處理。

9、系統停車時，如氨冷器內有氨，應繼續循環銅液。使液氨揮發完畢，以防氨冷器凍壞。

篇2:銅洗工段安全操作規程

1.嚴格本崗位的工藝指標的控制,嚴禁超指標運行。

2.加強銅液的保護,嚴禁浪費和損失銅液。

3.加強再生溫度和氨冷溫度的控制,嚴格按再生溫度72—76℃,氨冷溫度8--15℃控制,嚴禁超溫超壓。

4.加強本崗位的排污工作,嚴格按4小時排污1次。

5.加強本崗位的吹堵工作,定時檢查,嚴禁堵塞設備和管道。

6.加強銅液成份的控制和銅液量的控制嚴格按工藝指標操作。

7.注意觀察銅泵的打液量,嚴禁銅泵抽空,造成微量升高。

8.控制銅塔液位在1/2—2/3之間,不定時地對液位計進行沖洗,嚴禁空液位假液位杜絕帶液事故的發生。

9.加強本崗位的巡回檢查,注意設備油位,冷卻水及設備的潤滑情況,嚴禁斷油、斷水,損壞設備及超負荷運行。

嚴格交接班制度及“上班三提前,當班八不準下班五不走”制度。

篇3:銅洗崗位安全操作規程

1.1、系統原始開車前應進行吹除、清洗、試氣密。

1.2、開車前所有儀表進行調試正常。

1.3、應當嚴格遵守崗位工藝指標與操作規程,不得私自更改。

1.4、銅泵開啟前應先盤車,檢查油位及油壓。

1.5、緊急停車時,應迅速關閉減壓閥和銅泵出口閥,然后關閉系統進出口閥。

1.6、控制好銅塔液位,鈷60液位只能作參考,按時校正現場液位。

1.7、回流塔溫度不能控制過高,嚴禁再生氣帶銅液。

1.8、按時檢查回流塔防空,發現堵塞及時處理。

1.9、系統停車時,如氨冷器內有氨,應繼續循環銅液。使液氨揮發完畢,以防氨冷器凍壞。