1、嚴格控制觸媒層溫度，熱點溫度波動范圍中變控制在±10℃以內(nèi)，低變應控制在±5℃以內(nèi)，根據(jù)半水煤氣成分、流量及蒸汽壓力的變化，及時調(diào)節(jié)冷凝煤氣副線和蒸汽加入量，以保持觸媒床溫度在正常范圍內(nèi)。

2、嚴格控制變換氣中CO含量在指標范圍內(nèi)，根據(jù)半水煤氣流量、循環(huán)水溫度及CO變換氣等變化，及時調(diào)節(jié)水氣比，以保證此成分符合工藝指標，如果蒸汽壓力過低或變換氣中CO含量超指標，應及時與鍋爐、銅洗等崗位和調(diào)度聯(lián)系，以防微量跑高，合成觸媒中毒。

3、加強熱量回收，降低能量消耗，采用適量的熱水循環(huán)量，提高飽和塔出水口的半水煤氣溫度同時盡可能降低熱水塔和第二加熱器出口的氣體溫度，一般控制其出口溫度小于110℃，以減少系統(tǒng)的熱量損失和提高熱量回收率。

4、嚴防帶水和跑氣，保證飽和塔水質(zhì)良好，控制總固體不得高于500PPm以防長期超標而造成觸媒表面結(jié)垢和阻塞換熱設(shè)備。

5、嚴格控制飽和塔、熱水塔液位，飽和塔液位過高，水就會隨氣體帶入觸媒層，過低煤氣竄入變換氣中造成微量跑高事故。熱水塔液位過高，會造成氣體帶入壓縮而擊壞氣缸事故，液位過低，會造成熱水泵抽空和跑氣。

6、要保持操作室通風良好，以防止煤氣中毒加強巡回檢查，及時查出安全隱患，并予以及時處理，保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。

7、催化劑升溫還原時，必須先通氣，然后再啟動電加熱器，如遇到停氣時，必須立即關(guān)閉電源防止電加熱器燒壞。

8、設(shè)備管道禁止在帶壓下進行檢修，并不得用金屬器具敲設(shè)備。

9、遇到緊急情況，如設(shè)備管道大量泄漏，嚴重著火，氧含量超標，引起觸媒層溫度暴漲，又無其它措施可采用等可先行處理后匯報。

篇2:化工變換崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)變換崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每30分鐘檢查一次現(xiàn)場飽和塔,熱水塔,變脫塔液位計液位。

4、每30分鐘排放一次濾油器倒淋及系統(tǒng)進口放空倒淋。

5、每30分鐘檢查排放一次除沫器倒淋,熱水飽和塔倒淋。

6、每小時對各換熱設(shè)備及汽分離器氣體倒淋排放一次。

7、每8小時對各調(diào)溫器水系統(tǒng)倒淋排污一次。

8、每2小時檢查一次再生槽硫沫溢流情況和噴射器壓力及堵塞情況。

二、停車、開車操作

(一)崗位的正常停車、開車

1、停車

(1)停車時間較長,各層觸媒溫度可提高5-10度。

(2)關(guān)死各泵出口閥,關(guān)死熱水飽和塔U型閥,關(guān)死熱水補加閥,停變脫泵。

(3)停車前停熱水泵,關(guān)死蒸汽加入閥,用干煤氣低變觸媒進行吹除置換。

(4)停車后關(guān)一低變進口閥,三低變出口閥,關(guān)系統(tǒng)進口閥、出口閥,如不需要卸壓,用變換氣保壓,使變換爐處于半燜爐狀態(tài)。

(5)如果需要卸壓,在卸壓前關(guān)死一低變進口閥及副線閥,開中變大副線連通閥,卸壓完畢后關(guān)死三低變出口閥,關(guān)死放空閥,并用煤氣或氮氣保持各觸媒正壓。

(6)停車期間隨時注意各催化劑的溫度變化情況。

2、開車

(1)開車前要檢查系統(tǒng)水、電儀表準確暢通,各閥門開關(guān)情況。

(2)排放各處倒淋,檢查蒸汽壓力在指標之內(nèi)。

(3)開系統(tǒng)進口、出口閥。

(4)用干煤氣置換系統(tǒng),開低變系統(tǒng)進口、出口閥,如果中變溫度低,應先中變觸媒升溫,當?shù)?00度時可并入低變,關(guān)死中變副線閥。

(5)開熱水泵,開U型管閥門,熱水泵正常循環(huán)。

(6)開中變電加熱器,中變正常升溫。

(7)壓力達到0.6Mpa以上,分析出口一氧化碳達到指標后可正常送氣。

(8)送氣前應先開啟變脫系統(tǒng),保證變換后硫化氫合格。

(9)開車升溫中要及時排放各處倒淋。

(二)臨時性停車、開車

1、停車

(1)聽到臨時停車指令后,減機要緩慢。

(2)關(guān)死蒸汽加入閥,停熱水泵,關(guān)熱水泵進出口閥,關(guān)熱水補加閥。

(3)停變脫泵,關(guān)泵進、出口閥,關(guān)塔出口閥。

(4)停車期間,隨時注意系統(tǒng)保壓及各爐溫的變化情況,防止爐內(nèi)進入水以及空氣使觸媒受損失。

2、開車

(1)開車前排放各處倒淋。

(2)聽到開車通知后,開啟熱水泵進行循環(huán)。

(3)壓力在0.6-0.7Mpa,分析出口一氧化碳合格后進行送氣。

(4)加機要緩慢,調(diào)節(jié)要平穩(wěn)。

(5)盡量提高飽和度,少加蒸汽并保證一氧化碳合格。

(6)開變脫塔進入正常生產(chǎn)。

三、正常操作要點

1、調(diào)節(jié)好各觸媒溫度,根據(jù)半水煤氣成份、流量、壓力、蒸汽的變化及時調(diào)節(jié)各副線,勤調(diào)不調(diào),以穩(wěn)定的觸媒層溫度,使其達到浮動范圍在指標之內(nèi)。

2、控制好系統(tǒng)出口一氧化碳含量,根據(jù)半水煤氣流量循環(huán)水溫度、流量及一氧化碳變換率等情況,及時調(diào)節(jié)汽氣比,以保證變換氣中一氧化碳含量指標合格。

3、保護好中變觸媒,防止觸媒的中毒,減少衰老,控制好飽和塔總固體,嚴格氧超標情況下運行,給觸媒創(chuàng)造良好的運行條件。

4、使用和維護好低變觸媒,控制好脫硫后硫化氫含量和中變觸媒出口硫化氫含量,控制好中變?nèi)肟谄麣獗?防止低變觸媒的反硫化。

5、防止帶液和跑氣,控制好各塔液位,不得過高和過低,以防造成帶液或熱水泵抽空、串氣等。

6、加強水循環(huán),熱量回收,降低能量消耗,操作中應提高飽和塔出口半水煤氣溫度,作到不添加蒸汽或少補加蒸汽。

四、變脫倒塔方案

第一步:

1、首先通知調(diào)度并與壓縮聯(lián)系,加強三入分離器的排放。

2、操作工接到倒塔指示后,先關(guān)死再生槽4個噴頭,后停小泵,關(guān)死小泵出口閥,關(guān)死到填料塔上液閥門。

3、開大泵到填料塔出口閥門,閥門開4圈左右,關(guān)死到篩板塔上液閥門。

4、倒泵時有專人專門看液位調(diào)節(jié)穩(wěn)液位,防止帶液。

5、關(guān)死篩板塔調(diào)節(jié)器出口閥門,打開液體副線壓液,壓完液后閥門關(guān)死。

第二步:

1、開始倒氣相塔,先開篩板氣體副線閥門,開展。

2、關(guān)氣體塔進出口主線閥門,關(guān)死。

3、打開放空卸壓。

4、壓力卸到0.5Kg開始加蒸汽吹除,至合格結(jié)束關(guān)死放空。

第三步:

1、倒塔使用,稍開主線閥門,緩慢沖壓,然后進出口主線開展。

2、關(guān)死氣體副線閥門。

第四步:倒泵

1、開大泵至篩板塔上液閥門,操作工觀察液位,關(guān)死填料塔大泵上液閥門。

2、開小泵及出口閥至填料塔,操作工調(diào)穩(wěn)液位。

3、篩板塔液位加好后開調(diào)節(jié)器出口閥門,調(diào)穩(wěn)液位。

4、迅速到再生槽把關(guān)死的噴頭開展至正常。

五、檢修靜電除安全措施

1、電工把靜電除焦斷電,拆掉保險,掛上警告牌,拆掉靜電除焦塔警告牌。

2、搭架必須牢固,腳踏板必須固定好。

3、打開靜電除停塔進出口人孔、空氣置換,進出口加盲板,加盲板作業(yè)時必須帶好安全帶,帶防毒面具。

4、進入溶器前必須分析合格。O2≥20%

5、進入溶器必須辦理進溶器證。

6、進入溶器必須帶好長管面具。

7、進入溶器必須有人監(jiān)護。

8、進入溶器如果動火,必須辦理動火證,每半天分析一次。

9、進入溶器必須帶好安全帶。

六、工藝指標

1、溫度

飽和塔出口120―135℃

中變爐入口325±5℃系統(tǒng)出口<55℃

中變觸媒層溫度(熱點)

初期:440±10℃中

期:460±10℃末期:480±10℃

一低變?nèi)肟?75±5℃觸媒層熱點235±5℃

二低變?nèi)肟?75±5℃觸媒層熱點200±5℃

三低變?nèi)肟?80―190℃觸媒層熱點200±10℃

熱水塔入口≤130℃熱水塔出口≤70℃

冷卻塔上水≤35℃

2、壓力

飽和塔入口≤0.85Mpa系統(tǒng)出口≤0.75Mpa

熱水泵出口≥1.0Mpa脫變泵出口≥1.0Mpa

3、成份

飽和塔總固體≤500PPm中變后H2S0.095~0.15g/m3

脫變后H2S≤0.034g/m3

中變爐出口CO:8-11%系統(tǒng)出口CO0.8-1.4%

半水煤氣O2≤0.4%,O2≥0.8%減機,O2≥1.0%停車。

變脫堿液濃度0.7-1.2mot/l高效脫硫劑≥5PPm

4、其它:觸媒升降溫速率40~70℃/h,懸浮硫≤0.5h/m3

篇3:變換工種安全教育規(guī)程

變換工種安全教育

凡改變工種或調(diào)換工作崗位的工人必須接受總包單位組織的變換工種安全教育,做好記錄。變換工種安全教育時間不得少于4小時,經(jīng)總包安全環(huán)保部考核合格、登記備案后方準上崗。

教育內(nèi)容:

新工作崗位或生產(chǎn)班組安全生產(chǎn)概況、工作性質(zhì)和職責;

新工作崗位必要的安全知識,各種機具設(shè)備及安全防護設(shè)施的性能和作用;

新工作崗位、新工種的安全技術(shù)操作規(guī)程;

新工作崗位容易發(fā)生事故及有毒有害的地方;

新工作崗位個人防護用品的使用和保管。