1、投料前打開人孔蓋，仔細檢查釜內各管線是否完好。否則檢修后封人孔。準備投料。

2、按照要求：先投乙酸，再投硫磺。

3、檢查個控制點、出氣管是否暢通。投料控制閥處于關閉狀態。檢查溫度計、比重計是否完好。

4、關閉進水閥，打開蒸汽閥。蒸汽壓力控制≤0.2MPa，使釜內物料溫度升至70℃。

5、打開氯氣供給閥，流量控制在5～10，上氣管道出現回流后，進行取樣。

6、當比重計1.1～1.2開始搖動時，關閉蒸汽閥，增加氯氣流量10～15.

7、在反應過程中，釜溫升過快，釜夾套進冷卻控制溫升速度，但不得使物料溫度低于80℃。

8、反應過程中，每2小時取樣一次。當比重計測的比重為1.350時，調節氯氣閥，減少供氯量。釜溫檢測在95℃左右.直至物料比重達1.358，停止供氯。

9、打開蒸汽閥，使釜溫升至110℃左右，使輕餾分流向副釜，時間10分鐘。

10、靜置20分鐘，物料轉至結晶釜。

11、檢查氯化釜各控制閥，進行投料或轉料，準備工作。

12、在生產過程中，出現泄漏點時，立即停車，降低釜溫，使釜內處于負壓狀態，方可檢修。

篇2:氯乙酸混合車間安全操作規程

氯乙酸混合車間安全操作規程

一、上崗準備

1、進車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。

2、上崗前穿戴好廠部發的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學腐蝕及其它東西掉入設備和物品中。

3、檢查上一班交班衛生情況是否清潔;環境衛生包括捏合機是否清潔;反應操作臺是否清潔等,如發現上一班未做好清潔工作時,立即向當班班長匯報。

二、反應原料的認識

1、氯乙酸具有強烈腐蝕性

本氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體,部分反應成為氯乙酸乙酯,會引起流淚,具有強腐蝕性。

2、酒精

化學名稱為乙醇,無色透明易揮發和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測定兩次,在一定的氣體體積比范圍內,接觸火種(金屬摩擦、靜電、強氧化劑等),會發生爆炸。

三、氯乙酸混合操作

1、事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產事故,如出料閥、氯乙酸進料閥、酒精閥,如發現氯乙酸或酒精中有贓物,立即向車間主任或廠領導報告。

2、酒精、氯乙酸混合液混合要求

a、必須先將酒精打入酒精儲罐中,加到規定刻度;

b、按配料數量,將規定高度的酒精打入混合槽內;

c、開混合槽攪拌器進行攪拌;

d、再通過人工投料將氯乙酸固體按工藝單要求數量投入混合槽;

e、等氯乙酸混合液冷卻后,方可將其打入氯乙酸儲罐內。

3、以上操作必須在安全科相關人員監督下,才能進行操作。防止原料袋掉入混合罐中,同時安全監督員做好包裝袋統一清點、回收、保管工作。

四、衛生情況

認真搞好各角落清潔工作,做到場地清潔,設備見本色。

篇3:氯乙酸安全操作規程

1、投料前打開人孔蓋,仔細檢查釜內各管線是否完好。否則檢修后封人孔。準備投料。

2、按照要求:先投乙酸,再投硫磺。

3、檢查個控制點、出氣管是否暢通。投料控制閥處于關閉狀態。檢查溫度計、比重計是否完好。

4、關閉進水閥,打開蒸汽閥。蒸汽壓力控制≤0.2MPa,使釜內物料溫度升至70℃。

5、打開氯氣供給閥,流量控制在5~10,上氣管道出現回流后,進行取樣。

6、當比重計1.1~1.2開始搖動時,關閉蒸汽閥,增加氯氣流量10~15.

7、在反應過程中,釜溫升過快,釜夾套進冷卻控制溫升速度,但不得使物料溫度低于80℃。

8、反應過程中,每2小時取樣一次。當比重計測的比重為1.350時,調節氯氣閥,減少供氯量。釜溫檢測在95℃左右.直至物料比重達1.358,停止供氯。

9、打開蒸汽閥,使釜溫升至110℃左右,使輕餾分流向副釜,時間10分鐘。

10、靜置20分鐘,物料轉至結晶釜。

11、檢查氯化釜各控制閥,進行投料或轉料,準備工作。

12、在生產過程中,出現泄漏點時,立即停車,降低釜溫,使釜內處于負壓狀態,方可檢修。