每日保養內容：

1.檢查空濾芯和冷卻劑液位；

2.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；

3.檢查記錄,如果易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換；

4.檢查記錄,當主機排氣溫度達到或接近98℃,必須清洗油冷卻器；

5.檢查記錄,若發現分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯；

6.檢查冷凝水排放情況,若發現排水量太小或沒有冷凝水排放,必須停機清洗水分離器；

每月保養內容：

1.檢查油冷卻器表面,必要時予以清洗；

2.清洗后冷卻器；

3.清洗水分離器；

4.檢查所有電線連接情況并予以禁固；

5.檢查交流接觸器觸頭；

6.清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；

7.清洗回油過濾器；

每季度保養內容：

1.主電機加注潤滑脂；

2.清潔主電機和風扇電機；

3.更換冷卻劑；

4.更換油過濾芯；

5.清潔油冷卻器；

6.檢查最小壓力閥；

7.檢查傳感器；

每年保養內容：

1.更換冷卻劑；

2.檢查止逆閥；

3.檢查冷卻風扇；

4.檢查液態缸或步進電機和步進限位裝置；

5.安全閥校準(送勞動局指定單位強制檢驗)。

篇2:微油螺桿機維護保養規程

每日保養內容:

1.檢查空濾芯和冷卻劑液位;

2.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況;

3.檢查記錄,如果易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換;

4.檢查記錄,當主機排氣溫度達到或接近98℃,必須清洗油冷卻器;

5.檢查記錄,若發現分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯;

6.檢查冷凝水排放情況,若發現排水量太小或沒有冷凝水排放,必須停機清洗水分離器;

每月保養內容:

1.檢查油冷卻器表面,必要時予以清洗;

2.清洗后冷卻器;

3.清洗水分離器;

4.檢查所有電線連接情況并予以禁固;

5.檢查交流接觸器觸頭;

6.清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵;

7.清洗回油過濾器;

每季度保養內容:

1.主電機加注潤滑脂;

2.清潔主電機和風扇電機;

3.更換冷卻劑;

4.更換油過濾芯;

5.清潔油冷卻器;

6.檢查最小壓力閥;

7.檢查傳感器;

每年保養內容:

1.更換冷卻劑;

2.檢查止逆閥;

3.檢查冷卻風扇;

4.檢查液態缸或步進電機和步進限位裝置;

5.安全閥校準(送勞動局指定單位強制檢驗)。

篇3:單螺桿泵維護保養規程

一、日常保養或更換定子、轉子時:

1、拆泵:

1.1擰出四根拉緊螺栓的螺母,拆下壓出室;

1.2邊旋轉邊拉出定子;

1.3拆下吸入室;

1.4打開萬向聯軸節密封套,拆出銷軸或萬向節;

2、仔細清洗拆下零部件,及時更換易損零件。每1000~1500小時應拆下定子,檢查定子、轉子磨損情況并給萬向聯軸節和軸承重新注油。

二、大修理:

1、拆泵:

1.1拆下半聯軸器或皮帶輪;

1.2打開圓螺母止動墊圈的止動舌,擰出圓螺母;

1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下,再進一步解體。

2、一般每3000小時對泵進行一次全拆大修,更換損壞的零件。經過大修的泵,一般要進行必要的測試,其主要性能要達到原來的技術指標。

三、使用機械密封注意事項:

1、機械密封系無泄漏密封,如發現泄漏應及時檢查解決。

2、禁止無介質干轉,雙端面外裝式機械密封泵禁止在無冷卻水沖洗情況下運轉,以防止密封摩擦副損壞。

3、泵輸送腐蝕性介質時,在泵較長期停止運轉前,應充分清洗。先應打開密封箱殼上的螺塞,從這個孔中注入沖洗液,防止介質沉積,使彈簧失去作用,然后在整個系統中用清水或清油循環洗泵。

4、注意保持摩擦副表面清潔,防止損壞,尤其動靜環材料為碳化硅時,因碳化硅很脆,拆裝中必須特別注意,如果摩擦副表面損壞,應及時更換。

5、動、靜環各有一個環形密封圈,保持靜環對密封箱、動環對軸密封。如果老化,要及時更換。

6、靜環底部有防轉銷的,不要漏裝,以免靜環隨動環轉動。

7、通常選用104型機械密封,根據用戶需要,也可采用其他型號的機械密封或雙端面密封。