1．車床操作不準戴手套，要戴好眼鏡，扎好袖口。高速切削脆性材料時，要設防護裝置，切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換方向必須停車。

2．刀架、床面不準放工具，裝卸卡盤時，應在主軸孔內穿進鐵棒或堅實木棍保護。

3.工件必須卡牢找正，進刀不可過量，運轉時禁止擦拭設備，清理鐵屑應用專用工具，自動走刀時禁止離崗。

4．使用銼刀時必須有木把，應右手在前，左手在后，身體應離開卡盤，用砂布打磨工件時，禁止將砂布整卷繞在工件上，應按用銼刀的方法，成直線狀壓在工件上，并且要把刀架移到安全位置上。

5．加工工件長度超過床頭箱外一米時，必須搭設支架，周圍禁止有人。

6．加工偏心工件時，應加平衡鐵，車速要適當。

7．測量工件時，要停穩車測量，切削中不準將手伸入工件。刀具的空間，不準用棉砂擦工件。

8.重的工件裝卸，床面應有木板保護，吊件時吊具要安全可靠，注意保護床面，要和吊車工密切配合好。

9．工作完畢應切斷電源，清理好現場做好交班記錄。

10．不準越過運轉的車床傳送物體。

11．車內孔時，不準用銼刀倒角。用砂布打光內孔時，不準將手或手臂伸進打磨。

12．機床要專人負責使用，其它人員不得動用。

13．皮帶車床改變快、慢速時，不得用手打皮帶，應用皮帶桿或停車用手搬動。嚴禁開車掛輪。皮帶松動時，抹皮帶油應站在順側。

14．加工的工件開車時嚴禁用手抹擦，更不許用棉砂去擦，特別是帶絲的工件。

15．在大型車床上加工大型工件時，找正完畢后，開車前，首先進行點車，當點車無問題時再開車加工，避免意外。

篇2:臥式普通車床安全管理規程

1.機床屬于公司指定的特殊設備,操作人員應根據《特種設備授權操作管理規程》要求取得操作許可證后,方可操作。

2.機床操作人員不得把機床交給未取得操作資格的人員操作,否則,造成事故須由違規操作人員負責。

3.維修人員如有操作機床的需要,可根據《特種設備授權操作管理規程》提出申請經設備工程部經理批準,由指定機床操作人員指導進行操作訓練,經設備工程部組織考核合格后簽發操作許可證。

4.機床操作人員應及時完成部門安排的機床加工任務,如有問題,應及時知會有關人員或提請部門協商解決,以免工作受到延誤。

5.機床操作人員須愛惜公司財物,按規定做好機床的清潔、維護保養工作,各類附件(如刀具、夾具等)須定點上鎖保管好,保持鋒利完好,不得亂丟亂放。

6.操作人員須穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,將長發塞進帽子里。

7.切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時,必須戴防護眼鏡,避免碎屑飛出傷人。

8.開動機床前,應仔細檢查機床上的危險部位的安全裝置是否可靠,潤滑系統是否暢通,并作空載試驗。

9.工作時,工作地點要保持整潔,有條不紊,待加工件和已加工件應分開擺放,設備上禁止放置工具、工件和雜物,卡盤扳手用完后應立即取下。

10.工件和刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不得超過刀體的1.5倍,刀下墊片應和刀形大小一致,且要少而平。

11.機床旋轉時,禁止用手調整機床或測量工件,測量工件時應停機測量,并將刀架移到安全位置。禁止用手觸摸機床的旋轉部件,禁止在運轉中取下或安裝安全裝置。

12.操作時禁止戴手套,防止轉動部件絞纏手套傷人,必須得保證有足夠的照明。

13.用砂布或銼刀打磨工件時,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接與轉動的工件接觸;磨內孔時不要用手持紗布,應用木棒代替,車速不宜太快。

14.清除鐵屑時必須使用刷子、鐵鉤等工具,不得用手直接清除。嚴禁用壓縮空氣清理碎屑,不要使污物、廢油混在機床冷卻液中。

15.機床運轉時操作者不得離開工作地點,發現機床不正常運轉時,應立即停機檢查。

16.中途離開車床,必須停車,手柄推至空位,且切斷電源。工作結束后,除完成以上步驟外,還應把刀具和工件從加工位置退出,清理并安放好使用的工、夾、量具,清除產生的鐵屑。

篇3:普通車床工:安全操作規程

一、操作前

1、操作人員應穿緊身合適的布料防護服,即按本工種規定著裝;嚴禁佩戴手套;留有長發時要戴防護帽。

2、操作者應佩戴防打擊的護目鏡.

3、開動機床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠,電機上接地線是否完整有效,發現異常要及時維修,嚴禁帶隱患操作.

4、潤滑機床,并做空載試驗。

5、使用卡盤扳子卡活找正時,先關閉電源并將床頭掛輪手柄搬到空檔位置,緊活時要雙腿叉開,用緩力將活卡牢固,不要用力過猛。

二、操作中

1、在機床轉動時,禁止用手調整機床和測量工件;禁止用手觸摸機床的旋轉部位;禁止取下安裝護板或防護裝置。不要用手清除切屑,而應用鉤子、刷子或專門工具清除切屑。

2、操作時要站在機床側面,嚴禁用手摸、扶、按轉動工件或隔著轉動工件取送物件,不準戴手套操作。

3、機床運轉時,操作者不能離開工作地點。發現機床運轉不正常時,應立即停車,請檢修工檢查。當停止供電時,要立即關閉機床或其他電動機構,并把刀具退出工作部位。

4、高速切削時,必須戴好防護眼鏡,對切削下來的或纏在卡盤工件上的鐵屑,要停車后除掉,嚴禁用手和油刷除屑。

5、用銼刀光活、倒角、打毛刺時,要將刀架退到安全位置,嚴禁使用沒木柄銼刀。嚴禁用手拿砂布對轉動的工件進行磨光。

6、加工細長工件時,要根據工件外徑和長度需要架設跟刀架或中心架,工作中禁止隔著放置工件調整跟刀架和中心架,對超出床頭尾的原料要架設托架,開慢車加工。

7、用手動絲錐或板牙套扣時,要將刀架退到安全位置,采取低轉數。

8、裝卸卡盤時,要先關閉電源,并在主軸孔內穿一定長度的托卡盤鐵棍,用人力慢慢裝卸,嚴禁手抱卡盤或腳叉床面裝卸。

9、加工中的走、進、吃刀量不準超過機床最大負荷,嚴禁用手扶工件操作。

10、使用正、反轉機床,卡盤必須有保險裝置。加工長工件必須打好中心孔,加工大圓工件要用壓板壓緊:用花盤加工偏心件,平衡鉈要卡住;嚴禁卡盤夾卡盤操作。

11、加工通心部件要將卡箍卡緊。測量工件尺寸、檢查工件表面粗糙度或離開機床時要停車。發現突然停電要拉下電源開關。

12、使用吊車時,要根據工件重量選好鋼絲繩,捆綁要牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和報廢吊索具。

三、操作后

1、加工完的工件,要放在安全位置,并擺放整齊、平穩,嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道以及床頭上。

2、工作結束應關閉機床和電動機,拉下電源開關,把刀具和工件從工作位退出,清理機床、物件、工具和鐵屑,并做好下班前各項工作。