1.開車前的檢查

1.1根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

1.2檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。

1.3各檔應在零位，皮帶松緊應符合要求。

1.4床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。

1.5被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。

1.6未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。

2.操作程序

2.1上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。

2.2調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。

2.3裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。

2.5工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。

2.6使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承接觸面。

2.7加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。

2.8進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。

2.9切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

2.1.0加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。

2.1.1.盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。

2.1.2對刀調整必須緩慢，當刀光離工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。

2.1.3用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。

2.1.4用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

2.1.5自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。

2.1.6切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。

3.停車操作

3.1切斷電源、卸下工件。

3.2各部手柄打倒零位，清點工器具，打掃清潔。

3.3檢查各部保護裝置的情況。

4.運行中的注意事項

4.1嚴禁非工作人員操作機床。

4.2嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。

4.3不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。

4.4不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。

4.5內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刮削內孔。

4.6氣動后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。

4.7車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟力架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。

4.8切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

篇2:臥式普通車床安全管理規程

1.機床屬于公司指定的特殊設備,操作人員應根據《特種設備授權操作管理規程》要求取得操作許可證后,方可操作。

2.機床操作人員不得把機床交給未取得操作資格的人員操作,否則,造成事故須由違規操作人員負責。

3.維修人員如有操作機床的需要,可根據《特種設備授權操作管理規程》提出申請經設備工程部經理批準,由指定機床操作人員指導進行操作訓練,經設備工程部組織考核合格后簽發操作許可證。

4.機床操作人員應及時完成部門安排的機床加工任務,如有問題,應及時知會有關人員或提請部門協商解決,以免工作受到延誤。

5.機床操作人員須愛惜公司財物,按規定做好機床的清潔、維護保養工作,各類附件(如刀具、夾具等)須定點上鎖保管好,保持鋒利完好,不得亂丟亂放。

6.操作人員須穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,將長發塞進帽子里。

7.切削鑄鐵和黃銅等脆性材料時,必須戴防護眼鏡,避免碎屑飛出傷人。

8.開動機床前,應仔細檢查機床上的危險部位的安全裝置是否可靠,潤滑系統是否暢通,并作空載試驗。

9.工作時,工作地點要保持整潔,有條不紊,待加工件和已加工件應分開擺放,設備上禁止放置工具、工件和雜物,卡盤扳手用完后應立即取下。

10.工件和刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不得超過刀體的1.5倍,刀下墊片應和刀形大小一致,且要少而平。

11.機床旋轉時,禁止用手調整機床或測量工件,測量工件時應停機測量,并將刀架移到安全位置。禁止用手觸摸機床的旋轉部件,禁止在運轉中取下或安裝安全裝置。

12.操作時禁止戴手套,防止轉動部件絞纏手套傷人,必須得保證有足夠的照明。

13.用砂布或銼刀打磨工件時,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接與轉動的工件接觸;磨內孔時不要用手持紗布,應用木棒代替,車速不宜太快。

14.清除鐵屑時必須使用刷子、鐵鉤等工具,不得用手直接清除。嚴禁用壓縮空氣清理碎屑,不要使污物、廢油混在機床冷卻液中。

15.機床運轉時操作者不得離開工作地點,發現機床不正常運轉時,應立即停機檢查。

16.中途離開車床,必須停車,手柄推至空位,且切斷電源。工作結束后,除完成以上步驟外,還應把刀具和工件從加工位置退出,清理并安放好使用的工、夾、量具,清除產生的鐵屑。

篇3:普通車床操作規程（3）

普通車床的操作規程(三)

1.開車前的檢查

1.1根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

1.2檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。

1.3各檔應在零位,皮帶松緊應符合要求。

1.4床面上準直接存放金屬物件,以免損壞床面。

1.5被加工的工件無泥砂,防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。

1.6未夾工件前必須進行空車試運轉,確認一切正常后,方能裝上工件。

2.操作程序

2.1上好工件,先起動潤滑油泵,使油壓達到機床的規定,方可開動。

2.2調整交換齒輪架、調掛輪時,必須切斷電源,調好后所有螺栓必須緊固,扳手應及時取下,并脫開工件試運轉。

2.3裝卸工件后,應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置,并緊固或夾緊。

2.5工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動力具必須將引刀部份伸入工件,方可啟動機床。

2.6使用中心架或跟刀架時,必須調好中心,并有良好的潤滑和支承觸面。

2.7加工長料時,主軸后面伸出的部份上宜過大,若過長應裝上托料架,并掛危險標記。

2.8進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時,刀具與工件必須保持適當距離。

2.9切削車刀必須緊固,車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5