1、啟動前的準備

(1)打開冷卻水進水閥，檢查各級冷卻器氣缸供水量是否正常。

(2)檢查曲軸箱內油位是否在規定位置。

(3)檢查進口調節閥是否處于關閉狀態，空壓機出口放空閥是否打開，送氣閥是否關閉。

(4)電器設備是否在啟動位置。

(5)檢查地腳螺釘、聯軸器螺釘有否松動，

(6)盤動飛輪數轉，檢查?飛輪有無卡住。

2、啟動步驟

(1)接通電源，啟動空壓機，密切注意油壓是否正常，是否有不正常的響聲。

(2)若一切正常，打開進口調節閥。至全開。

(3)逐步關小出口放空閥，空壓機負荷運行正常下，可慢慢打開送氣閥供氣。

空壓機安裝場所的選定是最被工作人員所疏忽，往往空壓機購置后就隨意找個地方，配管后隨即使用，根本無事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成了日后空壓機的故障，維修困難與空氣品質不良等后果，所以適當的安裝場所是正確使用空壓機系統的先決條件：

(1)選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養和維修時所需的空間和照明。

(2)選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環境。

(3)按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，壓縮空氣站機器間的采暖溫度不宜低于15℃，非工作時間機器間的溫度不得低于5℃。

(4)當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設于室內時，其室內環境溫度不應大于40℃。

(5)如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以保證空壓機系統零件的使用壽命。

(6)當單臺排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60m3/min的壓縮空氣站，宜設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組最重部件確定。

(7)預留通道和保養空間，按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。

篇2:活塞式空壓機安全操作規程

(一)許可運轉條件

1.空壓機必須具有完善壓力調整器和安全保護裝置,并有全部需用的,靈活準確的各種儀表計量裝置;

2.空壓機用油必須符合標準要求,供油裝置靈活可靠;

3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃,炎熱天氣短時間內的進水溫度不超過35℃,排水溫度不超過45℃;

4.壓力在8個大氣壓時,排氣溫度:低壓缸≤160℃,高壓缸≤155℃,經過冷卻器后≤40℃;

5.壓力表最大刻度應大于工作壓力的三分之一,并在最大刻度上做出紅色標記;

6.風包應設在廠房外,人員不經常聚集的地方,距離空壓機不應大于12米,距廠房最小不得低于3米;

7.空壓機至風包之間的管路上,不允許使用鑄鐵配件。

(二)開機前準備工作

1.保持油池潤滑油在油標尺規定的高度范圍內。機身底部油池中潤滑油號為N68機械油(GB443-84),或相當于這種潤滑油性能的潤滑油,其特性應滿足說明書要求;

2.檢查注油器內油量是否低于刻線值,注油器中所加潤滑油牌號為HS-13號壓縮機油(SY1216-77),或相當于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥,見有潤滑油出時,轉動手柄即可停止。此時,視油鏡及滴油管內能見到均勻的油滴;

3.在裝配和長期停車后的第一次開車,必須用手轉動大皮帶輪,周轉次數在一次以上,聽其有無沖擊和其它聲音,是否異常沉重;

4.檢查皮帶罩是否緊固,清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通,檢查水泵管路是否與壓縮機相通;

5.接通水源,打開冷卻水路上的閥門,關閉放水閥。轉動減壓閥手輪使之關閉,以減輕起動負荷。按相應說明書對電動機、電控設備作開車前檢查。

(三)開車與運行

1.按電控設備所規定步驟使電動機起動,空壓機進入空轉;第一次進入空轉時,按下列順序進行。

(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣,進行空轉四小時;

(2)注意油壓表,并調整潤滑油壓力在0.15~0.5MPa范圍內;

(3)了解所有運行部件和閥門,以及潤滑機構是否正常并判斷出不正確的雜音部位,并加以調整;

(4)每實驗30分鐘后,必須停止機器運轉,打開后蓋用手摸,在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時,即可繼續開車。

2.空載運行正常后,用手輪打開減荷閥,使機器進入負荷運行,第一次進入負荷時,需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規定要求操作):

(1)0.2MPa的壓力運行60分鐘;

(2)0.4MPa的壓力運行30分鐘;

(3)0.6MPa的壓力運行30分鐘;

(4)以上試車無問題時即可進行0.8MPa壓力負荷運轉使用,并投入正式生產。

3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數,并隨時予以調整

(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25MPa范圍內,任何情況下不能低于0.1MPa;

(2)機身油池內潤滑油溫度不超過60℃;

(3)在排氣壓力超過額定值0.8MPa時,壓力調節器是否能使減荷閥關閉;

(4)冷卻水排出溫度應35~400C之間;

(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。

4.經常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內油位;

5.經常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊;

6.經常檢查吸氣閥蓋是否發熱,閥的聲音是否正常;

7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。

(四)停機及其他注意事項

1.在下列情況下,應立即停機

(1)空壓機各溫度讀數超過規定數值,或壓力表讀數不在規定數值范圍內,而且不能調整。

(2)空壓機有回氣漏水現象。

(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。

(4)電動滑環、電刷發生較大火花。

(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。

(6)電控設備讀數突然增大。

2.停機

(1)關閉減荷閥門,使機器投入空載(特殊情況下不進行此步驟);

(2)斷開電源使機器停止運;

(3)關閉冷卻水進水閥門,打開回水閥門,將氣缸的水完全放出,避免機器冬季凍裂或影響開機;

(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水;

(5)長期停機時,須在機器各部涂油,以防銹蝕。

3.交接班

(1)打掃好本崗位衛生,認真填寫工作記錄;

(2)接時交待本班設備運轉情況、事故處理及應繼續做的工作,以便接班人有所準備。

4.經常檢查各電氣設備線路是否完好,如有受熱老化應及時更換,防止漏電傷人。電氣設備發生故障應切斷電源,找電氣專業人員修理,不可隨意亂動電氣設備。檢查發現的一般問題,應及時處理,重大問題應報請有關領導或部門后再進行處理,并應詳細記錄于設備運轉日記中。