1.操作人員必須確認(rèn)全線無運(yùn)動(dòng)的紅鋼,方可進(jìn)行操作。

2.工作點(diǎn)及其周邊不得有任何設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.處理時(shí)首先搶救油管、水管、氣管、剪刃等,以防止高溫燃燒或炸裂。

4.使用火焰切割時(shí),必須由專人持證上崗。操作人員必須嚴(yán)格遵守《氣焊(氣割)工安全操作規(guī)程》。

5.需要點(diǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須由一人操作,一人指揮,不得多人指揮。指揮人員不準(zhǔn)將身體接觸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

處理廢鋼時(shí),不得用天車鉤直接吊運(yùn)甩廢的軋件,以防掉落及點(diǎn)燃鋼絲繩。

6.使用天車必須按規(guī)定信號(hào)和手勢(shì)進(jìn)行工作。并遵守“十不吊”原則。

7.在剪區(qū)處理廢鋼時(shí),必須確認(rèn)剪子電源已斷,否則不得接近。

8.吊廢時(shí),廢鋼必須用鋼絲扣或鋼鏈捆緊方可吊運(yùn)。熱廢鋼不準(zhǔn)用鋼絲扣吊運(yùn)。

9.用剔除臺(tái)架剔鋼時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離剔除臺(tái)架。

篇2:磷化處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

磷化處理工的安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋等防護(hù)用品。打開通風(fēng)設(shè)備并檢查各通風(fēng)系統(tǒng)是否良好。

2.對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中需補(bǔ)加水時(shí),必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過120℃。

4.烘烤箱使用溫度不要超過規(guī)定。

5.配制各種溶液時(shí),按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

6.工作場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。

7.對(duì)化學(xué)物品,易燃品,要在指定地點(diǎn)保存,并有專人負(fù)責(zé)。劇毒藥品必須設(shè)兩人共同保管。

8.烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。

9.工件入槽時(shí)應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降,工件應(yīng)緩慢進(jìn)入液面,防止化學(xué)溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時(shí),要立即用清水洗凈。使用吊車應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程。

10.工作完畢應(yīng)清理工作場(chǎng)地,關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備,切斷電源。

篇3:酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

酸洗處理工的安全操作規(guī)程

1.酸洗工作人員工作時(shí),必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋。

2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。

3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí),應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí),不準(zhǔn)站在槽沿上。

4.配制酸液時(shí),應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。

5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。

6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場(chǎng)地應(yīng)備有必要的藥品。

7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。

8.經(jīng)常檢查工夾具,起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí),行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對(duì)槽面加蓋。

9.酸的保存、儲(chǔ)藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí),不準(zhǔn)用口吸。