1.操作人員必須確認全線無運動的紅鋼,方可進行操作。

2.工作點及其周邊不得有任何設備運轉。

3.處理時首先搶救油管、水管、氣管、剪刃等,以防止高溫燃燒或炸裂。

4.使用火焰切割時,必須由專人持證上崗。操作人員必須嚴格遵守《氣焊(氣割)工安全操作規程》。

5.需要點動設備時，必須由一人操作,一人指揮,不得多人指揮。指揮人員不準將身體接觸機械轉動部位。

處理廢鋼時,不得用天車鉤直接吊運甩廢的軋件,以防掉落及點燃鋼絲繩。

6.使用天車必須按規定信號和手勢進行工作。并遵守“十不吊”原則。

7.在剪區處理廢鋼時,必須確認剪子電源已斷,否則不得接近。

8.吊廢時,廢鋼必須用鋼絲扣或鋼鏈捆緊方可吊運。熱廢鋼不準用鋼絲扣吊運。

9.用剔除臺架剔鋼時，應遠離剔除臺架。

篇2:磷化處理工作業安全操作規程

磷化處理工的安全操作規程

1.工作前必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統膠鞋等防護用品。打開通風設備并檢查各通風系統是否良好。

2.對化學去油槽及酸槽在工作中需補加水時,必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

3.油槽使用溫度不許超過120℃。

4.烘烤箱使用溫度不要超過規定。

5.配制各種溶液時,按規定的先后次序緩慢加入。

6.工作場地內嚴禁飲食。有易燃物的地方禁止吸煙和使用電爐。

7.對化學物品,易燃品,要在指定地點保存,并有專人負責。劇毒藥品必須設兩人共同保管。

8.烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

9.工件入槽時應操縱起吊設備或工具慢速下降,工件應緩慢進入液面,防止化學溶液飛濺。酸,堿液沾上皮膚時,要立即用清水洗凈。使用吊車應遵守電動葫蘆工安全操作規程。

10.工作完畢應清理工作場地,關閉通風設備,切斷電源。

篇3:酸洗處理工作業安全操作規程

酸洗處理工的安全操作規程

1.酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統膠鞋。

2.酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開動風機。酸洗槽周圍應加遮欄。

3.運送酸液或向槽內注入酸液時,應用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準站在槽沿上。

4.配制酸液時,應先向槽內注水,再將酸液緩慢注入槽內。配制混合酸,則先向槽內注水,然后向槽內注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。

5.所需酸洗的工件的溫度應符合規定。

6.工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質帶入酸槽內。人體沾上酸液應立即沖洗,工作場地應備有必要的藥品。

7.酸洗后的工件應立即清洗干凈,并按工藝規定中和工件表面酸性。

8.經常檢查工夾具,起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應經常檢查,定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。

9.酸的保存、儲藏應遵守有關規定。廢酸液應集中回收或統一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。