一、搖升手動油壓泵，控制出口壓力在3～5kgf/cm2(0.3～0.5Mpa)左右。

二、緊急切斷閥在生產過程中應處于常開狀態。

三、當事故發生時，打開分布在本站的相應油壓放散閥，使緊急切斷閥自動關閉，切斷貯罐與管網的聯系。

四、緊急切斷閥系統應進行每月定期開關檢驗，維持其工作壓力，保持良好的工作性能。

篇2:水油壓機成型工安全操作規程

1.在工作前應對設備的給水系統、防護裝置進行檢查,操縱手柄是否在零位,壓力表是否正常,潤滑部分要加油。

2.在開啟操作閥門前,必須同水泵站(泵站應有專人管理)取得聯系,緩慢開啟。

3.操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規定,不準在超壓或低壓下工作。

4.設備開動沖壓時,人身不準靠在水(油)壓機上,操作者不準站在橫梁的正下方。

5.在壓制或校正工件時,不要用手把住工件,也不要用不規則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。

6.熱壓加熱,在點火前必須通風,排除積余可燃氣,防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。

7.壓制工件時,不準手握工件,不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作,均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置,頂上閘木塊,以防自降意外事故。

8.在操作卡緊缸的開關時,必須看好指示燈,注意力要集中,無關人員不準進操作臺,以免防礙工作,發生意外。

9.油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準明火作業或吸煙。易燃易爆物品應離開工作場地5~10米。

10.在運轉工件時,行車應由專人負責指揮,應遵守掛鉤工安全操作規程,與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應符合規定,防止鋼絲繩脫落傷人。

11.操作時,所使用的胎具、模具、工件墊板,墊鐵要放置在壓頭中心和放平,避免壓偏崩出傷人。

12.啟動設備,啟動者應與水壓機操作人員聯系。有關信號、儀表指示清晰。

13.在地溝下面修理管路設施和電氣設備,操作工應予配合、監護。行燈應使用安全電壓供電。

14.使用大錘矯正工件,應遵守鉗工安全操作規程。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:柴油壓風機操作規程

一、開機前的檢查和準備:

1.檢查各緊固部位有否松動,是否處在正常狀態。

2.本機使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)壓縮機油(SY12.77)、嚴禁其它規格油代用或不同規格油混用。打開加油螺塞,加足本機規定使用規格的潤滑油,油位線至油標1/2~2/3處。

3.用手盤動主機扇2~3轉,看是否轉動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。

4.清理機器附近一切障礙。

5.上述各點均正常無誤后,將閘閥擰到全開狀態,啟動柴油機使之在低速狀態下運行5~10分鐘。如有異常,應停機檢查排除;如正常,可關小輸氣閥門,分2~3次將壓力調到額定壓力值。機器進入工作運行后,應全開閘閥。

二、起動、運行和停車

1.開機前的檢查和準備:柴油機機油、冷卻水、柴油和壓縮機機油。

2.開機前打開輸氣閘閥,使空壓機空載起動。

3.柴油驅動按柴油機使用說明書執行。

4.在0℃以下環境工作時,應將潤滑油加溫至0℃以上方可開機,以防潤滑油凝結造成事故。

5.開機使機器輕載運轉5-10分鐘后方可進入正常負載運轉。

6.每次啟動前和運轉過程中,均應檢查或按規定添加:柴油機機油、柴油,冷卻水和壓縮機油,特別是空壓機油油面線,必須在規定位置(視油窗1/3~2/3處),否則,油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸,油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴重后果。

7.機器操作必須由專人管理和使用,發現問題及時采取措施,防止發生意外,以保證人、機安全。

8.運行中要經常查看壓力表讀數是否正常,注意機器運轉的穩定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態;運轉部位發熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃,否則應停機檢查。

9.每次工作結束時,讓空壓機輕載運行3~5分鐘后方可停機。對于長時間運行的機器除隨時注意柴油機的機油、柴油、冷卻水和壓縮機油外,每月至少要帶壓排油水、污物1~2次,如遇雨季或空氣溫度大的地方,每月要帶壓排放3~5次,以保證機器內部清潔,使壓縮空氣純凈。

三、維護保養:

1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開,浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質濾芯用毛刷刷清,并用壓縮空氣吹凈)累計工作500小時,更換消聲器濾芯。

2.曲軸箱內的壓縮機油要定期更換(注意停車后進行)。新啟用的空壓機使用一周后應換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序:打開放油塞,排掉箱內油污,然后打開側蓋,將曲軸箱內沉定物擦洗干凈,最后裝上放油螺塞和側蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機油至規定油位。

3.經常檢查各緊固件和管路接頭,防止松動、漏油、漏氣。

4.定期檢驗安全閥,放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性,注意安全閥的氣孔不可堵

塞。

5.每年對主機進行一次全面維護保養、清洗氣閥部件,除去油污積碳、驗證閥足是

否平整,檢查各運動部件的配合間隙,若磨損過大影響機器的性能時應更換。

6.空壓機若長期停用,應作防銹處理。一般情況下,空壓機不允許長期存放(一年

以上),以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時,需全部清洗。